新钢2500m~3高炉低品质炉料炼铁技术进步

对新钢2500m3高炉低品质炉料条件下炼铁技术的发展及取得的进步进行了总结。通过加强对入炉原燃料精细管理、优化操作制度以及加强技术攻关等措施,在原燃料品质逐渐降低的情况下,保证了炉况的长期稳定顺行,经济技术指标走到行业同类型高炉前列。     

三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践

对三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结.通过采取稳定入炉原燃料、积极探索上下部调剂、稳定操作炉型、持续推行低硅冶炼、加强炉前管理等一系列措施,实现了高炉炉况长期稳定顺行和良好的技术经济指标.     

新钢1050 m3高炉降低燃料比生产实践

由于入炉原燃料品质劣化,对新钢1050 m3高炉采取了调整风口尺寸、维持合理操作炉型、精细化管理原燃料及优化高炉操作参数等措施,取得了炉况稳定顺行、燃料比显著降低的效果.     

新钢8号高炉经济炉料操作实践

新钢8号高炉在使用经济炉料后,入炉品位降至55%以下,通过加强原燃料管理、提高炉顶压力、提高风温等措施,实现了高炉稳定顺行、经济指标改善的目的。     

新钢1050 m3高炉低品位经济冶炼操作实践

分析新钢1050m3高炉2012年5月份后的原燃料现状.通过加强原料管理、优化高炉操作制度、低硅冶炼、优化喷吹配煤结构等管理和技术措施,克服原料品质下降,高炉操作难度大等不利因素,实现了高炉长期顺行,燃料比逐步下降.2013年2月高炉入炉焦比为400 kg/t,煤比142 kg/t.     

原燃料对钒钛矿大高炉冶炼的影响

面对当前的钢铁行情如何降低成本实现高炉的长周期稳定顺行,是钢铁企业生存竞争面临的重要课题。钒钛矿大高炉受制于其冶炼的特殊性,对原燃料条件的变化反映极其敏感,同时对入炉的原燃料要求更高。介绍了承钢2 500 m~3高炉通过加强原燃料管理,调整送风制度、装料制度,加强铁水炉渣管理以及炉前出铁管理,有效解决了原燃料条件变差条件下的高炉稳定顺行的问题。     

新钢9号高炉低品位低燃料比冶炼实践

对新钢9号高炉在低品质人炉原燃料条件下的低燃料比冶炼实践进行了总结。在入炉品位逐年降低、焦炭质量较差的情况下,不断地摸索和总结经验,积极采取应对措施,如取消中心加焦、提高入炉烧结矿比、提高风温和顶压、加强精细化管理等,9号高炉主要技术经济指标明显改善。2015年,9号高炉实现了入炉品位55.64%的情况下,燃料比509kg/t.达到国内同类型高炉的先进水平。     

马钢2500m3高炉精料入炉实践

马钢2500m3高炉通过加强从原燃料的源头到原燃料入炉前槽下的管理和技术改造等措施,实现精料入炉,满足了高炉强化冶炼的需要.     

新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

马钢2500m^3高炉精料入炉实践

马钢2500m^3高炉通过加强从原燃料的源头到原燃料入炉前槽下的管理和技术改造等措施，实现精料入炉，满足了高炉强化冶炼的需要。     

昆钢2500m~3高炉炉墙结厚的原因与预防

昆钢新区2500m~3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、精细化操作、加强重点设备管理、加强炉前管理、定期做好排碱工作、合理调整冷却制度、利用休风机会校正风口中套等预防炉墙结厚的措施,2500m~3高炉炉体第9~14段冷却壁温度稳定正常,高炉炉墙结厚的情况没有再发生,炉况稳定顺行,各项技术经济指标比较理想。     

新钢2500m~3高炉合理炉料结构的应用

随着新钢2 500 m~3高炉入炉高碱度烧结矿配比的提高,综合入炉品位低、渣量大、渣中Al_2O_3含量高等问题给炉况的稳定带来了不利影响。通过合理控制渣系、优化操作制度等措施,解决了高比例烧结矿炉料结构带来的硅高、铝多、渣量大的难题,并形成了与自身原燃料条件相适应的合理操作炉型,各项主要技术经济指标也逐步得到优化。     

韶钢3200 m~3高炉降低焦比生产实践

对韶钢3 200 m~3高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。     

马钢4000m~3高炉生产操作实践

对马钢4000m~3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。     

昆钢2500m~3高炉低品位高渣比生产条件下的经济煤比

重点对昆钢2500 m~3高炉低品位、高渣比生产条件下的经济煤比进行探讨。2500m~3高炉的入炉品位从开炉初期57.5%左右降低到54%以下,渣比升高到450 kg/t以上。着重从煤粉燃烧率、燃料比、铁水成本、理论燃烧温度、炉腹煤气量的控制、理论煤焦置换比,以及高炉操作管理等方面,探讨了2500 m~3高炉的经济煤比。认为,在昆钢目前这种低品位、高渣比生产条件下,2500m~3高炉将煤比控制在150~170kg/t范围内是最经济的。     

重钢高炉原燃料劣化后的应对措施

主要对近年来原燃料劣化后重钢2500m~3高炉的应对措施进行回顾总结。在原燃料不断劣化的情况下,分析研究炉料性能变化和特点,采取了一系列技术管理措施,如优化原燃料管理,选择适宜的冶炼强度,优化上下部制度,维持合理的操作炉型,建立针对性渣铁排放制度等,2014年3月以来,炉况顺行状况明显改善,技术经济指标逐步改善。2500m~3高炉的生产实践表明,原燃料劣化后,通过粗粮细作和制度优化,可以使高炉稳定顺行得到相对改善,从而达到降低炼铁成本的目的。     

10~#高炉排除元素锌操作实践

新钢10~#高炉有效容积为2500m~3,于2009年11月9日开炉生产,已近10年了,处于设计炉役的中、后期。长期以来10~#高炉入炉原、燃料有害元素含量偏高,其中碱金属负荷3Kg/t以上,特别是锌负荷达0.8Kg/t～～1.0Kg/t,远远高于要求范围,有害元素在炉内循环富集,使炉料质量劣化和炉衬结厚、破坏,结果造成炉况波动,不利于高炉长寿。10#高炉通过技术措施,加大锌、碱金属排除率,基本消除其对高炉的影响。     

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。     

新钢2500 m~3高炉合理操作炉型管控技术

新钢2 500 m~3高炉在2014年6月取消中心加焦后,通过量化原燃料管理,调整装料制度、送风制度、热制度和造渣制度,在低品质炉料下形成了合理稳定的操作炉型,为高炉长期稳定顺行、降低燃料比、快速休复风创造了有利条件。     

宝钢不锈钢2500 m3高炉活跃炉缸冶炼实践

宝钢不锈钢2500m~3高炉因入炉原燃料条件变差,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降。通过采取一系列活跃炉缸的措施,炉芯温度止跌回升,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。