韶钢8号高炉开炉快速达产的经验

韶钢8号高炉开炉快速达产的主要经验,一是做好开炉前的准备工作,重点是高炉和热风炉的烘炉;二是合理选择开炉配料及开炉参数;三是开炉后积极采用快速降硅、快速喷煤富氧、小粒焦小粒烧回收等技术。     

韶钢6号高炉提高喷煤比生产实践

通过改进高炉操作技术，提高原燃料质量，加强操作管理，韶钢6号高炉喷煤比达到172kg／t，焦比降到360kg／t，利用系数达到2．932。     

韶钢3200 m~3高炉低燃料比冶炼实践

通过采取加强入炉原燃料质量的管理,维护好合理的操作炉型,加强铜冷却壁渣皮的控制,降低炉体热负荷、脱湿鼓风等措施,韶钢8号高炉从2012年12月开始保持低燃料比冶炼水平,2013年5、6月燃料比分别下降到489 kg/t、488 kg/t,达到全国同类型高炉先进水平.     

韶钢8号高炉智能专家系统的应用

介绍了韶钢8号高炉智能专家系统的主要内容及应用概况.8号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以优化高炉操作、判定炉温趋势、保持合适的炉型,达到稳定炉况和优化高炉技术指标的目的.     

原燃料质量对韶钢8号高炉技术指标的影响

原燃料质量的稳定对韶钢8号高炉(3 200 m3)顺行具有决定作用,分析了2011年下半年生产指标下滑的原因,提出稳定提高自产焦质量和烧结矿质量、不断优化高炉操作水平才能促进8号高炉生产上新的台阶.     

韶钢3 200 m3高炉停炉实践

韶关钢铁集团有限公司炼铁厂受到原燃料品质下降的影响,炉况失常,决定对高炉进行停炉中修。详细介绍了停炉的全过程,包括降料面前的炉况、休风前的准备、停炉操作、炉外出铁等环节,总结了此次停炉中修的成功经验。     

韶钢2200 m3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因.并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施.     

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。     

韶钢3200 m~3高炉热风围管穿漏事故分析和长效维护措施

分析韶钢3 200 m~3高炉热风围管穿漏的主要原因:围管重质工作层耐火砖低蠕变、荷重软化等高温指标较差,在长期的高温、高压工作环境下,导致管道内衬砖整体收缩;围管管道底部耐火纤维板LYGX(30 mm)的压缩等叠加导致出现100~250 mm的沉降量;现场施工质量问题导致原本每环砖间设计上的错缝变成了实际施工后贯通缝隙(主要是工作层耐火砖HLG),加剧了管道穿漏部位纵向的拉长和扩大;日常管理、检测不到位,导致热风围管局部出现温度高后没及时发现。穿漏部位采取浇注高强度陶瓷耐磨浇注料、再压浆的办法进行处理,之后利用高炉定修机会对热风围管7个检测温度大于250℃的部位进行开孔浇注辅加压浆,围管其他圆周部位局部温度高于200℃且低于250℃的31个部位采取压浆的方式进行大面积治理,运行状态得到基本控制。日后采取长效维护措施,达到可控状态,取得较好的维护效果。