UG二次开发技术在机床夹具标准件中的应用

针对夹具标准件种类繁多、结构类似的特点,在UG软件平台上,利用UG/Open、VC++等开发工具可实现机床夹具标准件库系统的创建。以实例简述了实体参数化建模的方法,并以Access为后台数据库,实现了夹具的数据管理功能。     

50型装载机变速箱箱体关键加工工序的夹具设计

依据50型装载机变速箱体数控化批量加工的要求,在分析箱体的结构特点和加工技术要求的基础上,提出了关键加工工序夹具的结构方案,并通过在加工精度、结构设计等方面的分析优化,确定了最佳的设计方案。对夹具的定位元件、夹紧装置进行了详细设计,保证了夹具满足加工技术要求及夹紧的可靠性。详细介绍了夹具在机床上的安装校正过程。     

Pro/E二次开发在机械标准件设计中的应用

针对Pro/E环境中没有提供我国机械结构标准件的现状,根据我国机械结构标准件国家标准,详细介绍了利用Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT进行标准件开发时模型参数化设计、数据库操作和模型参数操作等关键技术,完成了标准件设计软件的开发。通过实例介绍了标准件类型及其参数的选择设置等功能,实际应用表明,通过这种方法建立的标准件设计软件实现了标准件的快速建模,满足了在Pro/E中方便快捷地使用符合我国国标的标准件的要求。     

Pro/E二次开发在机械标准件设计中的应用

针对Pro/E环境中没有提供我国机械结构标准件的现状,根据我国机械结构标准件国家标准,详细介绍了利用Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT进行标准件开发时模型参数化设计、数据库操作和模型参数操作等关键技术,完成了标准件设计软件的开发。通过实例介绍了标准件类型及其参数的选择设置等功能,实际应用表明,通过这种方法建立的标准件设计软件实现了标准件的快速建模,满足了在Pro/E中方便快捷地使用符合我国国标的标准件的要求。     

浅谈《机床夹具设计》教学中CAD/CAM软件的应用

传统的《机床夹具设计》教学方式存在种种弊端,授课效果不理想。在教学活动中,可以充分利用CAD/CAM的特点,开发一套适合《机床夹具设计》的教学方法。文章首先分析了《机床夹具设计》授课过程中存在的问题,然后对CAD/CAM软件在《机床夹具设计》中的应用进行了举例和探讨,最后结合教学经验对该教学方法进行了几点思考。     

CATIA在三维地质建模中的应用

阐述了CATIA软件在水利工程建立地质模型的应用过程,详细介绍了此软件在建立地质模型时的操作步骤、流程、相关命令功能和技巧。利用Visual Basic语言编程提取地形图信息,将点云数据信息导入CATIA,使用DSE、QSR、Part Design等工作台建立工程区的三维地质模型。发现CATIA软件能够快速、简捷地建立地质模型,而且直观、真实地反映出地形、地貌特征。     

机床夹具元件的磨损及对策分析

本文对机床夹具元件的磨损情况进行了分析,特别对减少机床夹具元件的磨损、提高其使用寿命的措施进行了探讨,其具体措施有：合理调整夹具相关尺寸;有效润滑;合理设计夹具结构和提高夹具易损件的表面硬度     

机床夹具的分类与构成

机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置、连接元件、其他装置或元件等。     

基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中，为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度，必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道，主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具；一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件，安装方法简单，不需要专用工艺装备，但是生产效率低，精度也不高，一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下，为保证零件的加工精度及提高生产效率，常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时，为保证零件加工面和孔的位置精度，同时考虑提高生产率，常常采用设计专用的可转位夹具，尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时，会遇到大量的线性尺寸和角度的计算，而角度计算又是线性尺寸计算的基础，所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

基于Pro/E和VC实现夹具零部件的快速化设计

利用Pro/E二次开发工具Pro/toolkit和VC++6.0,开发出了与Pro/E集成的人机交互的夹具零部件参数化设计系统。并以定位元件V形块为例,阐述了基于Pro/toolkit和VC的夹具零部件参数化设计的实现过程。该系统具有设计快速化和高效率的特点,实现了夹具零部件的快速化设计。     

基于Virtools三维机床夹具装配展示系统的技术研究

在利用先进CAD技术和虚拟现实软件的基础上,构建了机床夹具虚拟装配演示系统。简述了Virtools的发展及应用领域,分析了夹具装配工艺规程,介绍了夹具零件的建模及导入Virtools的格式转换,并针对系统进行了场景的互动和优化,充分体现了虚拟现实沉浸性、交互性和构想性的特征。     

基于CATIA的数控加工后置处理技术的应用

为实现自动编程软件与数控机床之间的有效集成,以CAITA为平台,利用CAD/CAM模块完成了零件几何体的参数化建模、加工仿真及刀位源文件的输出,针对配置MILLPLUS操作系统DMC60TR加工中心的编程特点,采用IMSpost通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码。并通过虚拟数控加工仿真验证了结果的正确性,既缩短了编程时间,又提高了编程质量。     

基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计

介绍了典型壳体零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了壳体零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作方便、夹持稳定,减轻了劳动强度,具有很好的经济效益。     

基于CATIA的定位夹具虚拟设计

随着CAD/CAE/CAM系统一体化技术的不断发展和市场竞争的日益激烈,以降低成本、缩短生产周期、提高产品质量为目标的虚拟设计技术应用日益广泛。根据定位夹具的设计理论,以典型的定位夹具为例,对其整个设计过程进行虚拟设计,在CATIA V5中进行夹具的建模、装配,并在BUM模块中对设计的夹具进行静态干涉分析和动态干涉分析,最后在加工模块中实现模拟加工,从而验证设计出的夹具的可行性。     

自定位、自锁紧机床工作台的设计

在机床工作台上布置可以升降的导柱,既作为零件定位用,带上压板也可以固定零件。这是一种新型的,可以减少零件加工辅助时间,提高工作效率的设计。也是一种新型的机床工作台。     

可重构机床及其实用技术研究

介绍了可重构机床的基本特征,分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计的方法与特点,通过可重构机床加工零件族工艺过程的描述,展示了可重构机床发展的先进性与必要性。展示了可重构机床面向客户设计,结构模块化重组的全新理念。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

基于应力变形抵消原理的薄板工件加工工艺

利用应力变形抵消原理,对以夹盘为代表的薄片件和以固定环为代表的薄壁件的机械加工工艺进行分析,通过工序的合理安排、夹具的巧妙设计、走刀路径的科学规划,最终将工件的变形量降低到最小。