复合废渣微晶玻璃的试验研究

介绍以宝钢钢渣、粉煤灰、铜尾矿等工业固体废渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃的方法。借助于DTA、XRD等测试方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出品相，探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择。对复合废渣微晶玻璃的主要性能进行了测试。     

热处理温度对稀选尾矿—粉煤灰微晶玻璃力学性能的影响

以稀选尾矿和粉煤灰为主要原料,添加适量的石英砂、纯碱等化工原料,经混料、熔制、成型、热处理等工艺过程制得以辉石为主晶相的微晶玻璃。利用DTA、XRD、SEM等测试手段分别研究了核化温度及晶化温度对微晶玻璃力学性能的影响。研究表明:不同的核化温度及晶化温度对稀选尾矿—粉煤灰微晶玻璃主晶相影响较小,但对性能影响较大。最佳的核化、晶化温度分别为720℃和850℃,在此温度下得到的微晶玻璃抗折强度为197MPa。微晶玻璃微观组织结构致密,晶粒细小而分布均匀,尺寸范围为100～300 nm,以球状晶居多。     

温石棉尾矿微晶玻璃的晶化过程

以温石棉尾矿为主要原料,辅以石灰石和石英砂,采用熔融烧结法制备了微晶玻璃,利用DTA、XRD、SEM及FT-IR等技术对微晶玻璃样品的晶化过程和显微结构进行了研究.结果表明:在一定的热处理条件下可以制得主晶相为透辉石,次晶相为镁橄榄石的柱状结构的微晶玻璃,优化的晶化温度为1050℃,随着晶化温度的提高,基础玻璃红外吸收...     

赤泥微晶玻璃的研究

以赤泥为主要原料,配以其它化工原料制备了性能优异的微晶玻璃。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段研究了赤泥微晶玻璃的晶相组成和结晶形貌。结果表明,赤泥微晶玻璃的主晶相是钙铁透辉石,次晶相为钙铝黄长石。     

MgO对飞灰屏玻璃协同制备微晶玻璃析晶及性能的影响

以垃圾焚烧飞灰和屏玻璃为主要原料,采用熔融法协同制备微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM、EDS等手段,研究了MgO的含量对微晶玻璃样品的析晶行为和性能的影响,并与天然大理石、花岗岩和商业微晶玻璃进行了性能对比。结果表明:随着MgO含量的增加,微晶玻璃的玻璃转变温度和晶化峰温度都逐渐降低。当MgO的含量为0.5%时,微晶玻璃的主晶相是硅灰石;当MgO的含量为3.0%～8.0%时,逐渐析出透辉石和镁橄榄石主晶相。晶体形态由杆状、片状逐渐发育成球状,晶粒发育更加细化,样品致密度逐渐增加。当MgO的含量为8.0%时,微晶玻璃的性能较好,除吸水率外,各项性能均优于天然大理石、花岗岩和商业微晶玻璃。     

钨尾矿微晶玻璃的组成及制备

介绍了以钨尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法 ,研究了钨尾矿微晶玻璃的组成。用 X射线衍射和扫描电镜分析了微晶玻璃的析晶相及显微结构 ,同时测定了该材料的物化性能     

煤炭废弃物制备微晶玻璃研究及成分优化

对微晶玻璃的成分进行了研究分析,并优化设计;通过差热分析研究了晶化温度、升温速率等热处理工艺参数的影响,通过扫描电镜和x射线衍射仪分析了其微观形貌和晶相;检测了其密度、抗折强度、显微硬度等性能。结果表明,所制备的40%SiO2-15%Al2O3-30%CaO微晶玻璃具有良好的力学性能,其主要晶相为黄长石,晶粒度约为4μm。     

利用硫铁矿尾矿制备微晶玻璃

以硫铁矿尾矿制备微晶玻璃,并用DTA、XRD、SEM等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构。结果表明,利用硫铁矿尾矿为主要原料,添加适量的其他原料,可获得主晶相为透辉石相的微晶玻璃。     

高炉渣制备微晶玻璃的研究进展

微晶玻璃是一类含有微晶相和玻璃相的多晶固体材料,是特定组分的基础玻璃在一定的热处理制度下通过控制晶化作用制得的一种功能性材料,兼具玻璃的基本特性和陶瓷的多晶特性,因此具有良好的化学稳定性和物理稳定性,目前已被广泛应用于建筑装饰、电子电工和机械化工等领域。利用废弃高炉渣生产微晶玻璃不但可以固定炉渣中的有害成分,还可以降低成本,产生一定的经济效益,因此这是一项具有环保和经济双重效益的生产技术。文章主要概括了以高炉渣作为原材料制备微晶玻璃的发展历程,系统阐述了国内外对于晶核剂的作用机理、提高微晶玻璃的性能、主晶相的选择以及晶化方式等方面的研究进展,并介绍了高炉渣微晶玻璃的制备原理、工艺方法、晶核剂和热处理制度的选择依据,同时简要叙述了微晶玻璃按照不同标准的分类情况及其性质和应用。     

铁尾矿微晶玻璃的组成设计与晶化研究

本文研究了以铁尾矿为主要原料制备微晶玻璃材料的方法 ,根据微晶玻璃的基础组成 ,选择 Ca O- Mg O- Al2 O3 - Si O2 系统做为配方依据 ,制成了透辉石型黑色尾矿微晶玻璃。用 DTA、XRD和 SEM分析了该材料的晶相和显微结构 ,并对其主要理化性能进行了测试 ,为综合利用尾矿资源生产高附加值产品开辟了一条途径。     

铁尾矿制备微晶玻璃的微观组织结构研究

以铁尾矿、硼泥和粉煤灰为原料制备矿渣微晶玻璃,并利用XRD、SEM和穆斯堡尔谱对微晶玻璃的微观结构进行研究。结果表明:随着铁尾矿配入量的增加,矿渣微晶玻璃的晶体分布形态从非定向分布到定向分布,晶相中紫苏辉石逐渐消失;Fe2+在矿渣微晶玻璃体系中起到促进析晶的作用,而Fe3+主要分布在玻璃中,起到增强玻璃网络连接的作用。     

以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。     

铁尾矿黑色微晶玻璃制备工艺概述#br#

以垣曲铁尾矿为主要原料，采用烧结法制备SiO2 Al2O3 CaO系黑色微晶玻璃。主要阐述了铁尾矿黑色微晶玻璃的制备工艺，根据生产过程中出现的问题及解决办法，总结出一套实际生产可行的制备工艺，进一步克服了黑色微晶玻璃制备工艺难、板材成型难、板材气孔率高等难点。最终，通过一系列实际生产工艺改进，成功制备出气孔少且小、板材颜色纯正的铁尾矿黑色微晶玻璃。     

低品位金红石精矿对钼尾矿制备微晶玻璃性能的影响

以陕西某钼尾矿为主要原料,低品位金红石精矿为成核剂,采用烧结法制备钙长石和透辉石相微晶玻璃。探讨低品位金红石精矿加入量对钼尾矿微晶玻璃机械性能和化学稳定性的影响。结果表明,低品位金红石精矿的最佳添加量为8%,此条件下所得微晶玻璃的抗压强度、抗折强度分别为162.3 MPa、86.1 MPa,体积密度为2.93 g/cm3,耐酸、耐碱质量损失率分别为0.19%、0.16%。研究成果可为钼尾矿及低品位金红石精矿资源的高效利用提供新思路、新方法。      

烧结时间对含铅玻璃制备微晶玻璃析晶及性能的影响

以铅玻璃与粉煤灰为原料，通过协同熔炼制备了微晶玻璃。通过XRD和SEM等手段研究了不同烧结时间下微晶玻璃的物相组成及显微结构，测定了微晶玻璃的密度、吸水率、维氏硬度和化学抗性。结果表明: 延长烧结时间对含铅玻璃加入量为40%(FG40)、50%(FG50)样品的晶相类型和晶化程度有影响，而对含铅玻璃加入量为60%(FG60)、70%(FG70)和80%(FG80)样品的影响较小。随着烧结时间延长，样品晶化程度提高，晶体长大，玻璃相减少。适宜的含铅玻璃加入量为50%~70%，对应的FG50、FG60、FG70样品最佳烧结时间分别为4 h、3 h、3 h。     

尾矿综合利用新途径——玻璃陶瓷的研制

运用差热分析 (DTA)、扫描电镜 (SEM )、能谱分析 (EDAX)、X射线粉晶衍射 (XRD)等测试手段 ,研究了以钨尾矿为主要原料的CaO Al2 O3 SiO2 系统玻璃陶瓷的晶相组成、微观结构及TiO2 、Fe2 O3 对玻璃析晶的影响 ,并测定了尾矿玻璃陶瓷的性能。玻璃陶瓷的研制是尾矿综合利用的新途径     

云南姚安正长岩用作陶瓷和玻璃原料的实验研究

本研究拟开发利用云南姚安及其周边地区正长岩、石英砂、粘土等非金属矿产资源 ,将其作为制备陶瓷或玻璃的主要原料 ,经过一定的加工和制备工艺 ,得到建筑陶瓷制品或玻璃 ,确定采用本地区的非金属矿产资源原料制备建筑陶瓷制品或玻璃的工艺参数。     

利用阜新高硅煤矸石制备微晶玻璃材料的试验研究

以阜新高硅煤矸石为主要原料，试验制备了β-硅灰石相微晶玻璃.试验对制备煤矸石基微晶玻璃的配方、工艺技术条件等开展了试验研究，并就相关因素对微晶玻璃材料性能的影响进行了探讨.结果表明：以煤矸石为主要原料，用烧结法来制备β-硅灰石相微晶玻璃装饰材料在技术上是可行的.试验得到的最佳工艺制度为：熔制温度1 460 ℃，核化温度850~900 ℃（烧结0. 5~1.0 h），晶化温度1 100~1 150 ℃（摊平0.5~1.0 h）.     

川南煤系硫铁矿尾矿高岭土综合利用研究

介绍了川南硫铁矿尾矿高岭土的利用现状 ,并详细评述了利用其制备煅烧高岭土、铁铝混合净水剂 (聚合氯化铝 )、特种水泥和彩色微晶玻璃的工艺原理和方法 ,提出了一条可行的综合利用尾矿高岭土的工艺途径