高炉渣制备微晶玻璃的研究进展

微晶玻璃是一类含有微晶相和玻璃相的多晶固体材料,是特定组分的基础玻璃在一定的热处理制度下通过控制晶化作用制得的一种功能性材料,兼具玻璃的基本特性和陶瓷的多晶特性,因此具有良好的化学稳定性和物理稳定性,目前已被广泛应用于建筑装饰、电子电工和机械化工等领域。利用废弃高炉渣生产微晶玻璃不但可以固定炉渣中的有害成分,还可以降低成本,产生一定的经济效益,因此这是一项具有环保和经济双重效益的生产技术。文章主要概括了以高炉渣作为原材料制备微晶玻璃的发展历程,系统阐述了国内外对于晶核剂的作用机理、提高微晶玻璃的性能、主晶相的选择以及晶化方式等方面的研究进展,并介绍了高炉渣微晶玻璃的制备原理、工艺方法、晶核剂和热处理制度的选择依据,同时简要叙述了微晶玻璃按照不同标准的分类情况及其性质和应用。     

烧结烟气ClO2氧化法脱硝发展现状及展望

烧结工序是钢铁冶炼生产的重要环节,但其生产过程中产生的大量二氧化硫(SO2)及氮氧化物(NOx)排放,是大气的主要污染源之一.随着适应大气污染治理的需要,烧结烟气脱硫技术日趋成熟与完善,脱硝技术快速发展.本文综述了烧结烟气ClO2氧化法脱硝过程中氧化剂ClO2的制备、NO氧化过程及NOx和SO2的协同脱除机理,指出了烧...     

CaO/ SiO2质量比对CaO-MgO-SiO2-Al2O3系微晶玻璃析晶行为的影响

以唐钢高炉渣为主要原料,辅以其他化学试剂,采用高温熔融法制备了含不同CaO/Si O_2质量比的CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3系微晶玻璃,并借助综合热分析仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了CaO/SiO_2的质量比对微晶玻璃析晶行为的影响规律。结果表明CaO/SiO_2的质量比直接决定微晶玻璃主晶相的形成。随着质量比的变化,微晶玻璃会形成不同比例的透辉石、普通辉石和钙镁黄长石。经过不同的热处理制度,晶相与玻璃相的比例、颗粒形状、晶粒的均匀致密性等均会发生不同程度的变化。CaO/SiO_2的质量比为0.30时,主晶相是透辉石,晶体呈颗粒状,有较多玻璃相残余;CaO/SiO_2的质量比为0.44时,主晶相是透辉石,颗粒均匀致密,只有少量玻璃相分散在晶相中;CaO/SiO_2的质量比为0.63时,钙镁黄长石含量显著增加,晶体呈雪花状,颗粒粗大,玻璃相增多。综合考虑DSC曲线、XRD图谱和玻璃的微观形貌结构可知,CaO/SiO_2的质量比为0.44时最为合理,该配比下微晶玻璃析出的主晶相为透辉石,晶粒细小均匀致密,适宜的热处理制度为核化温度775℃,晶化温度920℃,保温时间均为1.5 h。     

CaF2含量对熔融态高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响

利用液态高炉渣为主要原料,采用熔融法制备了微晶玻璃.借助DSC、XRD、SEM等分析测试方法研究了CaF2含量对高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响.试验结果表明,CaF2能够有效降低微晶玻璃的形核析晶温度,促进微晶玻璃析晶.微晶玻璃中晶体含量随着CaF2含量的增加而增加.当CaF2含量小于4％时,微晶玻璃的晶相为透辉石、普通辉石和钙镁黄长石;当CaF2含量大于4％时,析出了新晶相枪晶石.最终确定CaF2的最佳添加量为6％,此时微晶玻璃结晶度高,平均晶粒粒度100 nm,体积密度2.81 g/cm3,吸水率0.04％,耐酸腐蚀性98.92％,耐碱腐蚀性99.98％,抗弯强度173.41MPa.