基于车削加工的误差分析及其补偿研究

建立了阶梯轴车削加工的模型,在车削加工过程中,分析了不同轴径加工误差不一致的现象。从加工工艺的角度,讨论了刀尖高误差和切削力对加工精度影响的规律。明确了加工误差与阶梯轴径梯度、弯曲刚度及切削力作用位置的关系。提出了提高阶梯轴加工精度的可行性方案,并给出了应用宏程序进行动态补偿的方法。     

基于Matlab遗传算法的细长轴加工切削的参数优化

基于Matlab遗传算法对细长轴车削参数进行优化,通过建立细长轴切削参数目标函数,对目标函数进行约束限制,最后对细长轴车削加工进行优化求解,并用得出的结果对细长轴进行实际的切削加工实验。实验结果表明设计的切削参数优化不仅能满足实际车削加工质量要求,还能提高切削效率。     

细长轴车削技术的探讨

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨了细长轴车削加工中,车刀主要几何参数的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题和处理方法,对生产实践具有很好的指导作用。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量

论文简单介绍了引起阶梯轴车削加工质量降低的主要原因之一,是由于车床本身的原始制造误差和切削用量、刀具选择不当而产生的振动,分析了振动会引起车削加工质量下降的工作过程,并指出了振动的严重后果,着重阐述了抑制振动、提高阶梯轴车削加工质量的部分方法和措施。     

宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究

通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。     

基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工

在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。     

基于宏程序的外球面粗精加工

阐述了CAD/CAM软件对球面加工自动编程的缺陷与宏程序编程的优点,分析了球面数控铣削加工的进刀方式并对其进行加工验证与比较。在此基础上,选择了合适的加工工艺分别对外半球面的粗精加工进行了编程,编制了外半球面铣削加工的宏程序通用模块。     

数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

宏程序在加工空间曲线槽中的应用与研究

通过对空间曲线槽建立数学模型,用拟合法对空间曲线槽进行加工,解析了空间曲线槽加工中的变量设置和变量之间的关系,探索了空间曲线宏程序的编制方法,并对FANUC系统空间曲线槽的数控铣削宏程序做了详细解析。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

FANUC系统数控车削椭圆类零件的通用宏程序编制详解

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。文章以FANUC 0i数控系统为例,针对数控车削中常见的椭圆类零件详细阐述了其通用宏程序的编制过程,并给出了一个能用于实际加工的简洁通用宏程序。     

运用宏程序数控车削特殊曲线轮廓类零件

针对常规数控加工指令难以加工表面轮廓是一些特殊曲线零件的问题,通过曲线方程和用户宏程序的有机结合,采用数学分析归纳法编写出宏程序,并运用到零件的实际生产加工中,达到简化编程,提高零件的精度。     

FANUC系统宏程序在抛物线类零件中的应用

宏程序可以非常方便地编制复杂表面的加工程序,且程序简单,通用性好。以抛物线类零件为例,对该零件进行加工工艺分析,通过编写简洁有效的宏程序,完成抛物线部分数控加工程序的编制,体现了宏程序的优越性,实现复杂曲面的数控加工。     

封闭双向回程特殊螺纹的数控车削方法

封闭的双向回程螺纹杆是机械行业中比较特殊的零件,也是加工中的一项难题。虽然数控车床中常用的螺纹车削循环指令很多,但是对于此类零件始终不能加工出令人满意的效果。基于GSK980T数控车床系统,在深入分析G32螺纹切削指令的基础上,通过几种螺纹切削指令比较,讨论了利用G32螺纹切削指令加工封闭双向回程特殊螺纹的方法,并获得满意效果。     

数控加工程序分段软件设计

FANUC 7M数控系统数控机床内存容量比较小,而借助CAM系统自动编制的数控加工程序往往比较大,存在一个数控加工程序无法一次性输入数控机床的矛盾。另外,在实际加工过程中,常遇到断刀、扎刀、停电等意外情况,导致正常加工过程中断。如果使用一定的软件仅将从断点处开始的数控加工程序段取出来,也即从中断处继续加工可以大大提高加工效率。数控加工程序分段软件解决了以上2个方面的问题。     

宏程序在数控车削内轮廓椭圆工件中的应用

以内轮廓椭圆工件为例,归纳出应用宏程序解决内轮廓椭圆工件的加工编程技巧,进而避免了软件自动生成程序冗长、精度难以控制的缺点,提升了数控车床的加工效率和使用范围。     

基于Inventor的零件虚拟设计研究

利用Inventor软件对零件进行虚拟设计,并使设计的零件具有变量化、参数化的特性。为了使斜齿轮的齿廓形状更加精确,在AutoCAD中利用VBA编制了齿槽图形绘制程序,并将其绘制的图形引入Inventor草图中作为生成齿槽的基础,同时引入了CAGD作为辅助设计手段,使建模所需的参数求解高效、准确并具有变量化特性。所设计的零件可为进一步分析应力、应变,空间运动和数控加工等打下坚实基础。