奇星风湿定致心律失常1例

女患、68岁,主因全身麻木胸憋1h入院。既往无心脏病史。此次发病于6天前因双膝关节疼痛,自服“奇星风湿定”每次3片,每日2次,共服6天,总量36片。服药第6天上午出现全身麻木,以口周四肢为著,伴心悸胸憋,视物模糊。查体T36.5℃,P60次/min,BP10/8kPa,R20次/min,神清精神一般,口唇紫绀,心率60次/min律不齐,各瓣膜区未闻杂音,两肺呼吸音清,未闻干湿性罗音,腹部平软,肝脾未触及,生理反射存在,病理征未引出。ECG:异位心律,结性逸搏心律,不完全性右束枝传导阻滞,心率42～100次/min,入院后按药物中毒治疗,给予     

一例重型脑损伤术后护理体会

2000年9月22日我院成功救治了一名重型硕脑损伤的患，现将护理体会报告如下：1病例介绍患，男，18岁，于2000年9月22日骑自行车与迎面驶来的小车相撞，当即昏迷呕吐，急诊送入我院。查体T36．5℃、P90次／min、1／36次／min、BP130／80mmHg，一般情况差，昏迷，烦躁，     

福建川石金矿浮选试验研究及生产实践

福建川石金矿选矿厂前期采用常规浮选工艺生产金精矿,浮选采用一次粗选、三次精选、四次扫选工艺流程,丁基铵黑药和丁基黄药作为捕收剂、松醇油为起泡剂、硫酸铜为活化剂、石灰用作p H值调整剂,选矿厂尾矿中金品位为0.82g/t,金选矿回收率为61.87%。经过工艺流程的优化,调整为一次粗选、两次精选、三次扫选,捕收剂丁基铵黑药30 g/t,丁基黄药100 g/t,起泡剂松醇油30 g/t、SC 15 g/t。最终选矿厂尾矿中金品位降至0.28 g/t,金的回收率为87.32%,年增加经济效益可达1 259.42万元。     

某铝土矿新型组合捕收剂试验研究

采用自行研制的新型ZF组合捕收剂,对主要成分为高岭石和一水硬铝石,Al₂O₃品位为63.16%,铝硅比为5.32的一种山西铝土矿进行正浮选脱硅试验。在磨矿细度-0.074 mm占84.51%,碳酸钠用量3 500 g/t,硅酸钠用量113 g/t,ZF捕收剂用量800 g/t的条件下,通过1次粗选,1次精选,2次扫选,获得了精矿Al₂O₃品位68.92%,Al₂O₃回收率81.05%,铝硅比9.16的较好指标。     

矿业新闻

1991年美国矿山伤亡事故统计资料据美国矿山安全与健康管理局报导,1991年上半年,美国煤矿事故死亡人数与1990年同期相比有所减少,但总工时数死亡率保持不变。金属矿山和非金属矿山,死亡人数与死亡率都有降低。1991年上半年煤矿总工时伤亡率为0.04/200000,1990年上半年及全年都是这种指标,而1989年上半年却是0.03/200000。1991年上半年工伤死亡人数为31人,1990年同期为33人,全年为60人,1989年上半年为25人。1991年上半年煤矿非工伤事故总工时停工率为7.49次/200000,1990年同期为7.61次/200000,1990年全年为7.69次/200000,1989年上半年为7.57次/200000。煤矿总工时各种工伤率为9.65次/200000,1990年同期为9.78/200000,全年为9.90/200000,1989年上半年10.09/200000。1991年上半年煤矿工人作业总工时数为1.454亿小时,1990年上半年为1.551亿小时,1989年上半年为1.461亿小时。1991年上半年金属和非金属(非煤)矿山总工时的伤亡率为0.02/200000,1990年上半年和全年都是0.03/200000,1989年上半年为0.02/200000。去年上半年金属和非金属矿山事故死亡人数为21人,1990年上半年28人,全年56人,     

方山口石煤钒矿选碳的试验研究

针对方山口石煤钒矿, 通过一次粗选一次扫选一次精选闭路浮选脱碳试验, 在总钒损失5.82%的条件下, 可将石煤中V₂O₅品位由0.95%提高到1.09%, 脱碳后的石煤样品热值为239 kJ/kg, 远低于未脱碳前的石煤热值2 404 kJ/kg, 有利于后续工艺处理;同时获得的高品位碳精矿, 热值达到5 458 kJ/kg, 可作为燃料使用。     

某铁精矿浮选柱脱硫试验研究

采用浮选柱对某铁矿选矿厂生产的含硫量超过0.4%的磁铁矿精矿进行了脱硫试验研究。通过实验室浮选柱系统试验,确定了较理想的试验参数:磨矿细度-200目占96.8%以上,黄药用量240 g/t,硫化钠用量800g/t,硫酸铜用量200 g/t,2#油用量200 g/。t在此条件下,浮选柱经一次分选能够将铁精矿中硫含量降至0.084%。而浮选机经一次粗选、两次精选、一次扫选,所得铁精矿中硫品位仍在0.20%以上。     

丹东某低品位硼镁石矿石浮选试验

针对丹东某低品位硼镁石矿石的特点,以氢氧化钠为pH调整剂、油酸钠为捕收剂、自行复配的FLM3为抑制剂进行浮选试验,在原矿B₂O₃品位为6.72%的情况下,经过1次粗选、2次精选和1次扫选,获得了产率为37.66%、B₂O₃品位为12.65%、B₂O₃回收率为70.88%的硼精矿。试验结果为该硼镁石资源的开发提供了技术依据     

铝土矿反浮选新型捕收剂QAS224的应用研究

应用自行研制的新型捕收剂QAS224,对Al₂O₃品位为64%左右、铝硅比为6.1左右的河南某铝土矿矿石进行反浮选脱硅试验,结果在磨矿细度为-0.074 mm占81.24%,矿浆pH为11的条件下,通过1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了精矿Al₂O₃品位为67.79%,Al₂O₃回收率为81.72%,铝硅比为9.67的较好指标。试验结果证明QAS224是铝土矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

某微细粒难选金矿石选矿工艺研究

针对某微细粒嵌布难选金矿石,采用自行研发的高效分散剂T₁₀₁和高效捕收剂D³进行了浮选试验。试验结果表明,通过充分分散矿泥和强化金的捕收,含金4.14 g/t的原矿经1次粗选、1次扫选、粗精矿再磨后2次精选,可获得金精矿品位41.76 g/t、回收率89.21%的较好指标,从而为该矿石的有效利用提供了技术支撑。     

六偏磷酸钠洗井有显效

天津第四系地层水井用焦磷酸钠洗井都有一些效果,但都不如天津地质二队最近一次用六偏磷酸钠洗井的效果显著。该井是在机械洗井无望的情况下灌药液一次,水量增到16t/h,灌第二次,增到30t/h,灌第三次,静水位上升20多m,出水量满足甲方要求。虽鲜此一例,仍供参考。     

轻烧白云石粉料制备碱式碳酸镁碳化工艺研究

探讨了在常压下,以轻烧白云石粉料为原料采用二次碳化法制备碱式碳酸镁的反应机理,确定最优工艺条件。结果表明,在一二次碳化pH值停止点pH₁＝10、pH₂＝9,一、二次碳化CO₂分压为Pco₂1 =0.03 MPa、Pco₂2=0.1 MPa、碳化液浓度25 g/L、搅拌速度400 r/min的条件下,制备出长度为60 μm左右、截面直径为2 μm左右的棒状碱式碳酸镁,其氧化镁含量为42%,氧化钙含量为0.07%,白度为97.3%。     

云南某金矿选矿试验研究

某金矿中金含量为3.26 g/t、硫含量为1.04%。金主要赋存于硫化物中,可通过富集硫化物的方法来回收矿石中的金。采用一次粗选、两次扫选和一次精选的闭路试验流程,可获得品位57.08 g/t、回收率91.62%的金精矿。     

某金矿石选矿试验研究

对某金矿进行了选矿试验研究。原矿磨矿细度为-0.074 mm粒级占97.52%,采用碳酸钠、水玻璃、硫酸铜为调整剂,2^#油为起泡剂,丁铵黑药为捕收剂,通过一次粗选、两次扫选和两次精选闭路试验,获得了精矿金品位27.50 g/t、尾矿金品位0.15 g/t、精矿产率9.20%、金回收率94.89%的选别指标。     

辽宁某银矿选矿试验研究

对辽宁某银矿进行了浮选试验研究。采用1次粗选、2次扫选、4次精选、中矿依次返回流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占79.86%、调整剂Na₂CO₃用量1 000 g/t、抑制剂水玻璃用量300 g/t、组合捕收剂乙黄药与丁铵黑药总用量100 g/t(用量比1∶1)、起泡剂2^#油用量40 g/t条件下,对银品位为74.67 g/t的原矿进行浮选试验,最终获得银精矿品位2 398.21 g/t、回收率92.03%的闭路浮选指标。试验结果可为该矿石及相关矿石的合理开发提供参考。     

巴布新几内亚马当省某铜镍矿的选矿试验

巴布新几内亚马当省某铜镍矿含铜0.26%,含镍0.63%。根据矿石性质,采用一次粗选、两次扫选、一次精选铜镍混合浮选,中矿顺序返回的闭路浮选试验流程。在磨矿细度为-0.074 mm占80%,六偏磷酸钠用量为1500 g/t,CMC用量为400 g/t,丁基黄药200 g/t,Z-200用量为40 g/t,松醇油用量10 g/t条件下,获得了较好的选矿指标。所得铜镍混合精矿铜品位4.50%、镍品位9.22%,铜回收率86.52%、镍回收率72.73%。     

复杂多金属氧化矿中金银回收技术研究

某复杂多金属矿含有金、银、铜、铅、锌等可供回收的金属元素,主要研究了采用浮选法回收多金属矿中的金和银。原矿含金2.40 g/t,银150.00 g/t,在磨矿细度-0.074 mm占85%及适宜的药剂条件下,针对该矿石的特殊性,试验采用强化分散矿泥,强化浮选等技术措施。在一次快速浮选、一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,获得了综合混合精矿中金的品位为27.15 g/t,回收率为50.19%,银的品位为2181.66 g/t,回收率为60.42%的浮选指标。     

有机相循环对萃铜性能和萃余液夹带的影响

研究了有机相循环对铜萃取性能和萃余液夹带行为的影响。结果表明,当有机相循环次数从1次增加到10次,萃取分相速率从0.45 mm/s近乎线性地升高到0.61 mm/s,铜萃取率从99.8%线性微降至99.2%。前3次循环中,萃余液表面张力从52.9mN/m降低至41.3 mN/m,萃余液中有机相夹带比例由60%升高到80%,溶解比例相应由40%降低到20%,之后的循环中萃余液表面张力从41.3 mN/m升高到67.9 mN/m,夹带比例降低,溶解比例升高,最终比例接近1∶1。萃余液有机相含量在第3次循环时达到最高,COD值为604 mg/L。萃余液夹带是有机相流失规律的主导因素,对其控制是减少有机相流失的关键。     

单道次大应变轧制对AZ31镁合金组织与耐腐蚀性能的影响

研究了单道次变形量对AZ31镁合金组织和耐腐蚀性能的影响。实验结果表明:随着单道次轧制变形量增加, 镁合金组织中动态再结晶数量逐渐增多, 晶粒逐步细化; 合金组织细化后晶界增多, 合金的耐腐蚀性能提高。单道次轧制变形量达到80%时, 合金在3.5%NaCl溶液的腐蚀情况较为均匀, 腐蚀速率为0.933 mm/a, 自腐蚀电流密度与自腐蚀电位分别为2.0546×10^-3 mA/cm²和-1.3346 V, 合金耐腐蚀性能最好。     

选冶联合综合回收铅银渣中金银试验研究

为充分开发和利用二次资源,对铅银渣进行试验研究。渣中银品位为158.3 g/t,金品位为1.02 g/t,具有较高的回收价值。铅银渣具有水分大、可溶物含量高,粒度较细等特点。试验采用硫酸化焙烧—洗涤—磨矿后浮选的工艺,当硫酸用量为2.0 kg/t,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4 h,磨矿细度-44μm含量占90%,T19用量为2.0 kg/t,硫酸铜用量为400g/t,酯-30用量为300 g/t时,进行闭路试验。经过一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿单独处理的闭路流程,可获得银品位为1 755.48 g/t,银回收率为84.17%的银精矿,银精矿中金的品位为12.16 g/t,金回收率为90.52%的较好指标,实现了铅银渣的综合利用。