多工艺联合洗井和抽水试验在CGSD-01井中的应用

天津东丽湖CGSD-01井为地热勘探井,设计井深4000 m,完钻井深4051.68 m。为最大程度清理钻井过程中对含水层的堵塞,本井采用了焦磷酸钠洗井、压缩空气洗井和酸化洗井3种工艺方法联合洗井,并先后进行2次抽水试验。联合抽水试验表明多工艺联合洗井效果理想。本文主要阐述了CGSD-01井洗井及抽水试验实施工艺,以期为今后同类研究及施工提供有益的借鉴。     

关于高温高压地热井水温及水量降低的试验研究

地热井进入生产阶段后，井内高温流体与外界通道会逐步打开，经过高压清水洗井、自流涌水洗井和振荡抽水洗井3种方法，致使含水层压力释放，水温、水量逐渐降低。本文通过试验研究了甘肃张掖已投入生产的高温高压地热井使用情况，自流水量由287.41 m³/h减少到150 m³/h,水温由76℃降低至73℃。经过通井出砂、抽拉洗井、高压喷射洗井，井口自流水温、水量并没有增加。通过采用填砾滤水管和回灌开采方式可有效延长地热井的使用年限，实现地热开发的可持续性。     

井口密封反冲洗井法

洗井是水文地质成井工艺中一项重要内容,目前常用的洗井方法很多,如活塞洗井、空压机洗井、水泵洗井、联合洗井,以及近年来的液态二氧化碳和焦磷酸钠洗井等。无论采用哪种方法,都必须满足技术要求,并力求经济,简便和安全。本文介绍一种新的机械洗井法——井口密封反冲洗井法。     

某选矿厂三选一段球磨机轧制钢球工业应用研究

某选铁厂原球磨机使用铸造钢球，存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题，进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明，用轧制钢球替代铸造钢球，不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善，还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t；一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h；一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%；磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t；一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关；使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元，效果显著。     

洗井技术原理研究及其在超深水文孔中的联合应用

焦作马厂煤详查区水文钻孔抽水层位深度1 060~1 290 m,单一洗井方法不能满足超深水文钻孔充分可靠的洗井要求。深入了解每种洗井方法的特性,组合利用才能达到较好的洗井效果。针对不同含水层采用不同的洗井方法组合:砂岩裂隙含水层采用焦磷酸钠浸泡+高压射流+抽水洗井+CO₂洗井;灰岩岩溶裂隙含水层采用焦磷酸钠浸泡+高压射流+抽水洗井+盐酸+CO₂洗井,并严格按照联合洗井试验顺序。经联合洗井后,钻孔涌水量增加20%~200%,收到良好的洗井效果。     

一次分级由双螺旋分级机改为旋流器的效果分析

酒钢选矿厂弱磁系统一次分级设备由双螺旋分级机改为旋流器后 ,磨矿分级循环负荷大幅度提高 ,磨矿效率由 1.5 7t/ (m3·h)提高到 2 .3 0t/ (m3·h) ,每小时新增 - 2 0 0目为 16.42t,分级产品适合于新磁选设备的选别要求 ,取得了较满意的效果     

U型井反循环空气洗井工艺及应用效果分析

为解决中马地面煤层气U型井水平段堵塞、产气量降低的问题,设计并实施了反循环空气激荡洗井方案,目的是在洗井同时对储层进行二次改造,提高储层渗透率。从洗井方法选择、洗井步骤和洗井效果等几方面进行了详细探讨,总结了洗井失败原因,提出了煤矿治理瓦斯的新思路。     

选冶联合综合回收铅银渣中金银试验研究

为充分开发和利用二次资源,对铅银渣进行试验研究。渣中银品位为158.3 g/t,金品位为1.02 g/t,具有较高的回收价值。铅银渣具有水分大、可溶物含量高,粒度较细等特点。试验采用硫酸化焙烧—洗涤—磨矿后浮选的工艺,当硫酸用量为2.0 kg/t,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4 h,磨矿细度-44μm含量占90%,T19用量为2.0 kg/t,硫酸铜用量为400g/t,酯-30用量为300 g/t时,进行闭路试验。经过一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿单独处理的闭路流程,可获得银品位为1 755.48 g/t,银回收率为84.17%的银精矿,银精矿中金的品位为12.16 g/t,金回收率为90.52%的较好指标,实现了铅银渣的综合利用。     

预浮选-硫代硫酸钠浸金试验研究

通过对某矿原矿矿石性质的分析,采用预浮选—硫代硫酸盐法进行浸金工艺试验研究.浮选采用一粗一精浮选流程,药剂用量为硅酸钠1800g/t,硫化钠40g/t,丁基黄药80g/t,松油24g/t.浸出采用预浸(4h)-浸出(24h)-五次洗涤流程,常温常压、矿浆浓度33％、保护剂0.10kg/t、硫代硫酸钠10kg/t、助剂浓度0.76‰、氨水1.27％、石灰用量2kg/t,最终金浸出率达到86％以上.采用该法不仅毒性小,绿色环保,而且为金的中试回收提供了技术可行、经济合理的工艺流程和条件.     

英国长距离钢绳芯胶带输送机

<正> 一条由英国安德逊公司制造的,安装在英国G.Wood煤矿南巷道的钢绳芯胶带输送机,长14.93km,垂直提升高度990m、输送量1828t/h～3250t/h,已经运行了一段时间,现将其主要技术指标及有关设计和运行方面的情况介绍如下: 一、主要技术指标带速:运煤——2.5m/s～8.4m/s(可调)。检查——0～2.5m/s(可调)。运载能力:机尾处为1828t/h至1号仓出口处为3250t/h。装载点:共11个,每一装载点的装载量是152t/h～762t/h。电动机:2台E型机座直流电动机,单机容量5050kW,转速0～60r/min。     

浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施

为了提高磨机台时产量,公司多次召开专题会议研究,并成立了台时产量攻关小组,制定了目标及措施,通过近一年的努力,取得了一定的成果.1<'#>、2<'#>磨机攻关目标14.5 t/h,实际完成15.58 t/h.4<'#>磨机攻关目标12 t/h,实际完成12.34 t/h,2009年比2008年同比提高1.68 t/h.     

五阳热电厂4×75t/h CFB锅炉炉型分析及其改造

本文针对潞安矿业(集团)有限责任公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉出力下降进行了分析,为此对该电厂4×75t/h CFB锅炉下部结构进行了改造,并同时降低了二次风喷口距离布风板的距离;改造后,五阳热电厂4×75t/h CFB锅炉的出力增加,炉膛差压及炉出口温度得到了提高,烟气含氧量降低。     

微细浸染型难选金矿两段预处理-非氰化浸出研究

以微细浸染型金矿为研究对象, 直接采用非氰化药剂TL浸出时, 浸出率较低。结合TY-TJ氧化体系在废水处理中的成功应用, 将该氧化体系应用于微细浸染型金矿的湿法化学预处理。采用TY-TJ氧化、碱两段预处理-非氰化浸出工艺, 在TY用量4 kg/t、TJ用量2 kg/t、氧化预处理时间2 h、氢氧化钠用量20 kg/t、碱预处理时间10 h、浸出剂TL用量10 kg/t、浸出时间4 h、液固比3∶1的条件下, 金浸出率达89.93%。该工艺具有环境友好、金浸出率高等优点, 在微细浸染型金矿开发利用中具有一定应用前景。     

适用于冲积层地质的压灌式全断面综合掘进机构想

压灌式全断面综合掘进机是用压力混凝土泵浇灌隧道壁，利用其反作用力推动总机前进，并以全断面掘进、综合各工序于一机的掘进机，故名曰“压灌式全断面综合掘进机”，由于适用于河流冲积层地质条件掘进，故又名为“冲积层掘进机”。它的主要特点是：一次成隧道、全部在地下作业，且能在工程地质要求50t／m^2的建筑物下作业。     

采场大冒落的空气冲击波

1952年墨西哥一座地下矿发生一次5个用分段空场法采空的采场连同一起的顶板大冒落。高压冲击波造成7人死亡,使一个箕斗冲出竖井穿过18.3m高的木井架,使一台10t电机车和牵引20辆25t重矿车的列车大部分脱轨,电机车横在平巷内,3辆矿车骑在电机车上部。文中计算了空气冲击波通过运输水平的压力和速度。对该矿条件下计算的空气流速为1080km/h.对站立人的压力为470t,对运矿列车后端的压力为2350t。     

4100XPB电铲

美国的 P& H公司称 ,该公司的 41 0 0 XPB电铲创下了一个世界装载产量记录。这台设备目前在怀俄明的一家煤矿使用 ,每班工作 1 2 h,装载速度为 85 2 8t/ h,最高装载量为 1 0 886t/ h。这台电铲是与 2 1 8t的运输车配套使用的。公司称 ,如与更大吨位卡车配套 ,装载量将更高。同时在 Powoler河盆地的另一家煤矿 ,一台 41 0 0 XPB目前用于装载 2 90 t的卡车 ,装一车需 3次 ,每铲需 2 8～ 2 9s时间4100XPB电铲@张晓云     

液态二氧化碳洗井法在水源井中的应用

本文介绍了用液态二氧化碳洗井的基本原理、洗井过程和洗井效果，并指出了在推广应用液态二氧化碳洗进法时应注意的某些问题。     

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05～0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备--悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。     

油田区地热资源的集约化开发利用浅析-以滨海新区为例

滨海新区分布大量可改造的油田废弃井。通过分析研究区3口废弃井成功改造实例,结合区内地热赋存特征,探讨油区地热资源集约化开发保障措施。区内采用的“一采两灌”开发模式获取了回灌井瞬时回灌量最大64m3/h、稳定回灌井60m3 /h的试验参数,建立了石油井改造采灌示范工程,对今后滨海新区油区地热资源的开发具有重要的指导意义。射孔目的层为新近系馆陶组Ⅲ段,预测改造后的石油井水温度55～70℃,单井涌水量50～80m3/h,能有效地实现采灌平衡,保证地热资源地可持续开发利用。     

油田区地热资源的集约化开发利用分析:以滨海新区为例

滨海新区分布大量可改造的油田废弃井。通过分析研究区3口废弃井成功改造实例,结合区内地热赋存特征,探讨油区地热资源集约化开发保障措施。区内采用"一采两灌"开发模式获取了回灌井瞬时回灌量最大64m~3/h、稳定回灌井60m~3/h的试验参数,建立了石油井改造采灌示范工程,对今后滨海新区油区地热资源的开发具有重要的指导意义。射孔目的层为新近系馆陶组Ⅲ段,预测改造后的石油井水温度55～70℃,单井涌水量50～80m~3/h,能有效地实现采灌平衡,保证地热资源地可持续开发利用。