鄂西难选铁矿的选矿与药剂研究新进展

以RA-31作捕收剂, DA-18作絮凝剂, 采用磁选-絮凝脱泥-反浮选流程对鄂西铁矿进行了闭路试验研究, 获得铁精矿铁品位为56.29%, 回收率为59.21%, 含磷量为0.109%。这是目前国内(不采用还原焙烧提铁和浸出法除磷)选别该类矿石所能达到的较好选别指标。RD-31捕收剂和DA-18絮凝剂的研制成功使铁精矿降磷取得突破性进展。     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

建龙铁矿提高精矿品位的研究

建龙铁矿受原矿性质的变化，铁精矿品位急骤下降，经过对原矿磨矿细度研究和铁精矿筛析，选别效果分析、单位解离度测定等试验研究，采取合理配矿，并控制磨矿细度为80％－200目，铁精矿品位保证在66.30%以上，实现了提高铁精矿品位的目的。     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

SLon磁选机分选南非红河钛铁矿的半工业试验

以ＳＬｏｎ－１０００立环脉动高梯度磁选机为主体选别设备，对南非红河钛铁矿的选别工艺进行了产工业试验研究，结果表明，采用全磁流程，可以获得合格的铁精矿和钛精矿。     

CCNTN1230磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机在铜绿山矿的应用

采用新设备CCNTN磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机2台取代原来7台B900mm×1800mm半逆流磁选机,1台选氧化矿浮选尾矿,1台选原生矿浮选尾矿.生产表明,在原矿含铁品位和铁精矿品位相近的情况下,铁的回收率提高4.21个百分点,1年多回收品位63.5%的铁精矿20 787 t,年创效益1045万元.     

白马矿区半风化矿选铁试验研究

根据白马风化矿矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的选铁流程,以半风化矿作为入选物料,可以获得TFe品位≥59%、TFe回收率66.90%、TiO2≤11.50%的铁精矿。     

柏泉磷铁矿石可选性研究

为了给柏泉铁矿现场磷、铁回收工艺优化提供数据基础,对该含磷铁矿进行了系列可选性试验研究。结果表明:适宜的一段、二段磨矿细度-0.074mm含量分别为40%和85%,进行两段磨矿和三段弱磁选可获得TFe品位64.25%、回收率50.47%、P2O5含量仅为0.03%的铁精矿;选铁总尾矿在捕收剂用量600g/t、水玻璃用量400g/t的条件下,进行1粗3精2扫闭路浮选,可获得P2O5品位30.74%、回收率72.94%的磷精矿。本研究为选厂工艺参数优化提供了数据支持和技术指导。     

攀西白马田家村、仰天窝表外矿选铁差异性探索

这是一篇矿物加工工程领域的论文。以攀西白马仰天窝表外矿作对比样,开展仰天窝表外矿和田家村表外矿的选铁实验研究。结果表明：获得TFe品位相当铁精矿时,田家村表外矿选铁磨矿细度较仰天窝矿更细,铁精矿产率、回收率优于仰天窝矿;田家村铁精矿中有害元素S、P含量低于仰天窝矿,能降低后续冶炼脱硫成本、有利于炼铁与炼钢;田家村高品质铁精矿中钛含量高于仰天窝矿,对高炉冶炼不利,同时其选铁总尾矿选钛价值低于仰天窝矿。研究成果为合理利用田家村和仰天窝表外矿资源提供数据支撑和技术支持。     

含锰“铁土矿”的选冶工艺研究

本文介绍湖南某地含锰、铅、锌的铁土矿，由于矿石性质特殊，无法用一般机械选矿方法分离。经多种方法探讨，最后选用金属化球团一磁选的工艺。不仅能将铁锰分离；获得铁精矿（海绵铁）和锰精矿，而且可综合回收铅锌。为这类难选铁矿石的开发，找到了有效的选冶途径。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

铁精矿理论品位预测新方法——攀枝花铁精矿工艺矿物学研究

对攀枝花LYM原矿和铁精矿做了详细工艺矿物学研究,发现在原矿性质和工艺流程都近似的前提下,加大磨细度、大幅减少磁选机作业,铁精矿品位高于原单矿物法測定的理论精矿品位。通过MLA等先进方法分析,认为是钛磁铁矿矿物内部结构特征决定了精矿品位的变化,从而确定了铁精矿理论品位预测的新方法。     

新型常温捕收剂DMP-1反浮选研山混磁精

为提高司家营研山铁矿阴离子反浮选精矿指标,并解决原捕收剂需加温浮选的问题,用东北大学新研制的常温捕收剂DMP-1对现场混合磁选精矿进行了选矿试验。结果表明：在试验确定的工艺条件下,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程处理铁品位为39.05%的现场混合磁选精矿,最终获得了铁品位为64.65%、铁回收率为78.64%的铁精矿;新型捕收剂DMP-1对浮选温度变化有较强的适应能力,即使在14 ℃下经1粗1精开路反浮选,仍可获得铁品位62.13%、铁回收率为60.60%的铁精矿。试验产品的XRD、SEM分析表明：新型捕收剂DMP-1对石英、白云石等脉石矿物有较强的选择性捕收效果;吸附在较粗大铁矿物颗粒表面的细小石英因没有得到有效分散,最终随铁矿物一起被抑制是造成精矿铁品位有待进一步提高的主要原因;细小铁矿物颗粒因吸附在较粗大脉石矿物表面而上浮,或以铁矿物贫连生体形式而上浮是造成金属流失的主要原因。     

内蒙古某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

以内蒙古某铜铅锌复杂多金属硫化矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。最终采用先磁选除铁—铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿选锌的工艺流程,以及应用新型高效铜铅捕收剂QF-11、抑制剂CMC等,获得了含铁49.42%、回收率为56.93%的磁精矿,含铜21.12%、回收率75.49%的铜精矿,含铅48.29%、回收率79.23%的铅精矿,含锌46.73%、回收率86.30%的锌精矿,银综合回收率76.60%,实现了对该矿石综合利用的目的。     

铁精矿提铁降硅的捷径--磁团聚重选新工艺的应用和效果分析

介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明，磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下，可提高铁精矿品位2个百分点左右；在保持相同铁精矿品位条件下，可放粗粒度，并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段，可进一步大力推广应用。     

高质量铁精矿生产设备的研究进展

系统介绍了生产高质量铁精矿的意义，对我国发展的磁铁矿精选设备研制进行了简要的综述。利用新设备提高铁精矿质量有广阔的前景。     

MVS高效振网筛在磁铁矿选矿厂的应用

围绕铁精矿提铁降硅过程中存在的问题，介绍了MVS高效振网筛在国内一些磁铁矿选矿厂的应用情况，阐述了其工作特点及在提铁降硅工作中的作用，并就进一步推广应用提出建议。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

基于原料矿物学基因特性的超级铁精矿制备评价体系

为实现超级铁精矿原料的高效和准确筛选、减少重复试验造成的浪费、缩短开发周期,创新性地提出了根据原料工艺矿物学特性来判断其是否适合制备超级铁精矿的新思路。通过对国内6种典型的普通磁铁精矿的化学物相组成、磁铁矿连生体特征、磁铁矿结晶粒度的分析,结合超级铁精矿制备试验结果,确定了影响超级铁精矿质量的关键矿物学因素,揭示了原料矿物学基因特性与分选指标之间的内在联系,据此建立了基于工艺矿物学基因特性的超级铁精矿制备可行性评价体系,为超级铁精矿高效制备提供了技术支撑。     

攀枝花选矿厂选铁新工艺工业试验研究

采用粗磨抛尾—粗精矿筛分选铁新工艺，使攀枝花选矿厂球磨机生产能力首次达到１０７ｔ／ｈ的设计指标，与原有流程相比，处理量提高２０％。新工艺流程提高球磨机台时处理量、铁精矿品位和回收率等选矿指标的主要原因，在于大幅度降低了所需要的入选磨矿粒度和新生－００７４ｍｍ粒级含量，尽早丢弃粗粒尾矿；大幅度了提高分级效率；减少了铁矿物过磨，从而降低了微细粒铁矿物在尾矿中的损失。