纳米技术浮选技术研究进展

本文简述了微细粒矿物资源开发利用现状、纳米技术概况和纳米捕收剂的应用。介绍了纳米技术在微细粒矿物浮选中应用发展趋势。重点介绍了纳米气泡的基本性质、纳米药剂的合成以及纳米捕收剂应用现状。研究发现纳米气泡在微细粒浮选中可以大幅度提高浮选效率,尽可能减小气泡尺寸有利于细矿粒的浮选。纳米药剂的合成存在诸多困难,乳化合成是主要的纳米粒子的合成方法。应用纳米技术合成新型浮选药剂是未来的发展方向。     

微细粒黑钨矿选矿研究现状及展望

介绍了微细粒矿物的回收现状、回收特点,以及微细粒分选研究的原则和微细粒浮选设备;分析了微细粒矿物难选的原因,并对微细粒黑钨矿选矿药剂和工艺研究现状进行了详细的评述。在总结微细粒钨和钨细泥回收存在主要问题的基础上,提出了微细粒黑钨矿选矿工艺改进的建议,进而对微细粒黑钨矿选矿的研究方向进行了展望。     

内蒙古某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

以内蒙古某铜铅锌复杂多金属硫化矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。最终采用先磁选除铁—铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿选锌的工艺流程,以及应用新型高效铜铅捕收剂QF-11、抑制剂CMC等,获得了含铁49.42%、回收率为56.93%的磁精矿,含铜21.12%、回收率75.49%的铜精矿,含铅48.29%、回收率79.23%的铅精矿,含锌46.73%、回收率86.30%的锌精矿,银综合回收率76.60%,实现了对该矿石综合利用的目的。     

江西稀土资源的开发利用现状与产业发展对策

江西省稀土工业的资源优势虽较突出,却存在行业管理薄弱、资源浪费严重、技术创新少和稀土工业产品结构不合理等一系列问题.在分析江西稀土资源概况、稀土矿的开采技术发展状况、稀土矿开发利用现状和产业发展中存在的主要问题的基础上,有针对性的提出江西稀土资源合理开发利用与稀土产业发展的思路和对策.     

高磷铁矿石脱磷技术研究现状及发展趋势

高磷铁矿石的选矿已成为国内外的一大选矿技术难题,本文总结了当前国内外高磷铁矿脱磷工艺的研究现状及方法,从我国高磷铁矿选矿技术现状和高磷铁矿选铁脱磷工艺存在的问题进行了综述和分析,提出开发高磷铁矿石的提铁降磷工艺的发展方向及趋势.     

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%（磁性铁回收率达86.47%）的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.      

某高品位钼铋硫化矿选矿试验研究

内蒙古某钼铋多金属硫化矿,含钼0.65 %,含铋1.12 %,钼铋品位较高,有较大的工业回收价值.采用“混合浮选—钼铋分离”的选矿工艺回收该矿石中的有用矿物,以乙硫氮和煤油作为捕收剂进行混合浮选,以硫化钠和亚硫酸钠作为组合抑制剂,煤油为捕收剂进行钼铋分离,最终实验室小型闭路试验可以获得含钼47.31 %,钼回收率89.52 %的钼精矿以及含铋42.64 %,铋回收率86.04 %的铋精矿,较好地实现了钼铋分离.      

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

钨矿石磨矿动力学研究

建立和预测磨矿过程的产品粒度分布数学模型有助于指导选矿厂磨矿实践.文中在实验室条件下对柿竹园钨矿石进行不同磨矿时间的分批磨矿试验.结果表明,矿粒在0.1 mm及其以下粒级符合一阶磨矿动力学,在0.1 mm以上粒级符合n阶磨矿动力学.一阶磨矿动力学参数k与粒径d呈幂函数关系,其动力学方程为R=R₀exp[-（0.014 42+9.538 65d1.761 28）t];n阶磨矿动力学参数中,k与粒径d呈幂函数关系,n与粒径d呈对数函数关系,其动力学方程为R=R₀exp[-（-0.134 1+1.151 42d0.681 69）· t0.718 18-0.386 56lnd].利用建立的磨矿动力学方程计算出的理论值与磨矿实际结果进行比较,其吻合程度较高,为选矿厂通过调节磨机给矿量和分级机返砂量来控制磨矿产品粒度奠定理论基础.