综放面特殊块段局部仰斜开采

鹤岗矿业集团兴安矿三水平北18层地质条件复杂,采用ZF2000/16/24轻型低位放顶煤液压支架的推拉千斤顶联接头、液压系统管路以及安装护煤板等一系列技术措施,实施综放面特殊块段仰斜开采,顺利地完成了该区段煤炭的回采,创造了同样地质条件下煤炭产量的最好水平.     

大倾角综采工作面俯伪斜高效综采技术

根据潘北煤矿12124大倾角综采工作面赋存特征,针对大倾角俯伪斜开采难题,设计了大倾角俯伪斜开采参数,确定了俯伪斜开采初期机尾对接4架支架和4节刮板输送机溜槽,保证并有效控制割每刀煤液压支架下滑量为304 mm,并通过输送机间连接防滑千斤顶减少输送机下滑、合理控制支架采高及支架间距、增加采煤机滑靴的耐摩层厚度等关键技术实施,确保了工作面的正常推进,实现了12124大倾角工作面的俯伪斜综采,取得了良好的经济技术效果。     

倾斜长壁开采工艺

该文主要阐述了仰斜长壁开采工艺及工作面顶板管理;俯斜长壁开采的工艺特点、俯斜推进的缺点、俯采开采对液压支架的要求和俯斜工作面的顶板管理特点等问题。     

垂钻系统液压纠斜单元试验研究

结合小直径垂直钻井系统的工作原理和特殊工作环境,设计了一套基于独立液压动力组件、螺纹插装阀和超薄液压缸的垂钻系统液压纠斜单元,并在不同压力和工况下,完成对其工作性能的测试,验证了设计方案的可行性,为小直径垂钻系统的应用打下了基础。     

综采工作面液压支架扭斜原因分析及控制

针对综采工作面液压支架所出现的扭斜现象,逐一进行原因分析,并总结出控制液压支架扭斜的具体措施。     

综采工作面虚中心大幅度调斜回采技术的应用

2310综采工作面在收尾前,车集煤矿应用虚中心调斜回采技术,并在工作面调斜回采过程中采取控制顶板和设备的相关技术措施,实现工作面机头大幅度不等长调斜回采,解决了工作面大幅度调斜期间液压支架和输送机等设备的控制难题,为不规则工作面调斜回采提供了宝贵经验。     

绳索取芯在山区施工的孔斜规律及防治措施

S75绳索取芯金刚石钻进工艺以其浅部能液压加压、高转速、高效率、不提钻取芯,在西南地区地质勘探中心发挥优势,西南地区90％以上钻机采用该工艺。S75绳钻其钻头、钻具配置合理,与孔壁的环状间隙小,具备满眼钻具的优点,具有很好的防斜效果,但另一方面,由于绳索取芯钻具本身的机构组合特点,具有稳斜作用,一旦出现孔斜,不易纠正,致使钻具受拉（压）应力、扭力、弯曲应力,极易破坏。     

液压钻机动力头一级斜齿轮接触分析

运用Pro/E软件建立渐开线斜齿轮参数化精确模型,对液压钻机的斜齿轮箱内的斜齿轮进行装配生成啮合模型,通过利用Pro/E与ANSYS WORKBENCH专用的数据交换接口,把齿轮啮合模型导入ANSYS WORKBENCH中,通过斜齿轮的接触非线性分析求解计算,求解出斜齿轮的接触应力,得出有限元分析结果比理论计算结果小,有限元计算出的结果更贴合实际,为斜齿轮接触分析提供了快速有效的方法。     

端头支架及超前支架侧翻梁机构的优化

综采综放工作面端头液压支架及超前液压支架侧翻梁机构,为千斤顶直接斜支撑到顶梁体外侧和侧翻梁上,占用空间大且不能完全收回,在更换工作面时需要把侧翻梁调面,经对其结构形式的优化,采用四连杆结构解决了支护、运输及更换工作面需要调整侧翻梁等问题,提高了支护安全性和生产率.     

ZY4800／26／50液压支架平衡千斤顶损坏原因分析与改进

分析了ZY4800/26/50液压支架中平衡千斤顶损坏的原因,指出了支架结构设计及千斤顶生产加工过程中的不足之处,提出了改进措施,并简单介绍了平衡千斤顶在液压支架中的作用以及液压支架使用时的正确操作方法.     

地下铲运机工作机构定量泵液压控制系统的设计

本文论述一种新型地下铲运机工作机构的定量泵液压控制系统。该液压系统具有单泵和双泵两种供油状态,该液压系统能够较少占用发动机功率,节省下来的发动机功率可用于加大牵引力和铲斗插入力,从而提高了铲斗一次铲取装满率。     

液压提升机发展中须解决的若干技术问题

通过对液压提升的层位精度、乘坐舒适性及其液压驱动与制动间的工作协同性分析,指出了现有液压提升机的手动操作,变量泵直接反馈排量调节变量结构,泵控马达开环速度控制方式等是液压提升机不能实现立井提升的主要原因,实现液压提升机的计算机自动控制才是解决问题的关键。     

绞车液压站工作制动系统可靠性分析与对策

通过矿用绞车液压站工作制动系统回油元件失效造成的提升事故 案例,对绞车液压站工作制动系统的可靠性进行分析,并提出设计及 运行中的有关对策。     

一种转阀换向的液压双缸单作用往复泵设计

为解决往复泵恒压力恒流量输出问题,设计了一种液压双缸单作用泵。其液压系统由双油泵供油,采用带单向机构的转阀与普通换向阀相结合的油量分配方式,转阀动作由活塞行程控制,转阀动作精度不受主油泵变量的影响,系统控制可靠。该泵在实际应用中取得了良好的效果。     

液压动力头岩心钻机的负载敏感液压回路

钻探工作对液压钻机的回转、给进和升降液压回路都有性能上的要求,传统的手动控制阀与定量泵组成的普通液压系统技术较落后,对不同地层钻进控制能力和适应性差,而负载敏感液压回路对钻进适应性强,可提高钻进效率,且液压系统能耗少、发热少、传动效率高。介绍了液压动力头岩心钻机的负载敏感液压回路的工作原理,系统的特点及对钻探工作的负载适应能力。     

卸荷回路的设计和运行

液压系统的卸荷是指执行元件不工作时,或者不需要全部流量时,使全部或部分液压泵输出的油液在很低的压力下流回油箱,从而使液压泵处于空载运行的状态。实现液压系统的卸荷既能减少功率损耗,防止系统发热,又能延长泵的使用寿命。论述了3种常用卸荷回路设计和运行中容易出现的问题;介绍了针对卸荷回路存在的问题而采取改进设计的方法。     

利用水力提升原煤方案探讨

原煤提升方式一般有箕斗提升、皮带提升、串车提升及水力提升,这几种提升方式各有利弊。在综合分析工程量、设备投资、提升运输量、适用范围等方面,水力提升有其优越性。水利提升主要适用于顶底板和夹矸泥化程度低、煤炭硬度较高不易泥化、垂直提升距离较大、原煤准备环节建设在井下、有配套选煤厂的矿井。     

窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

空气污染对液压系统能耗的影响及措施

分析空气在液压油中的存在形式以及互相转化。着重讨论空气污染降低液压泵效率和液压油弹性模量、改变油液黏度、产生振动等,导致系统能耗加大。为此,从设计和使用维护2个角度提出减少空气污染的措施。     

基于PLC油泵的液压站油泵自动控制设计

介绍了油泵自动控制技术,重点阐述了油泵自动控制技术采用可编程控制器(PLC油泵)进行液压站油泵自动控制的基本方法,分析了整个生产线的PLC油泵软硬件系统,其中重点阐述了采用可编程控制器在液压站油泵自动控制和设计的应用。