一种稠油降粘剂的研制与应用

利用自制的丙烯酸高级酯单体与其它单体共聚合成了一种新型油溶性聚合物降粘剂马来酸酐 苯乙烯 丙烯酸高级酯三元共聚物 .研究了该共聚物的合成工艺以及单体配比、加入量、相对分子量、加入温度等因素对降粘剂的降粘效果的影响 ,获得了最佳合成工艺 .将该降粘剂用于吐玉克稠油泵上掺稀举升工艺 ,加入量为 1 0 0～ 2 0 0mg/ 1 ,在稀油掺入量比原来降低 50 %以上时仍能维持正常生产 ,对该稠油具有明显降粘效果 .     

一种稠油降粘剂的研制与应用

利用自制的丙烯酸高级酯单体与其它单体共聚合成了一种新型油溶性聚合物降粘剂马来酸酐－苯乙烯－丙烯酸高级酯三元共聚物。研究了该共聚物的合成工艺以及单体配比、加入量、相对分子量、加入温度等因素对降粘剂的降粘效果的影响，获得了最佳合成工艺。将该降粘剂用于吐玉克稠油泵上掺稀举升工艺，加入量为１００～２００ｍｇ／ｌ，在稀油掺入量比原来降低５０％以上时仍能维持正常生产，对该稠油具有明显降粘效果。     

稠油油溶性降粘剂的合成与分析

分析油溶性降粘剂的降粘机理,研究不同单体(丙烯酸十八酯、苯乙烯、马来酸酐)对降粘效果的影响,并通过控制单体比例,设计并合成多种三元共聚物型油溶性降粘剂.测试结果表明：当单体比例不同时,效果差距明显;当单体比例为6∶2∶1时,可以得到效果较好的产品;当降粘剂浓度在0.01%时,降粘率达到40%以上,并在较长的一段时间内效果稳定.     

稠油油溶性降粘剂的合成与评价

本文采用丙烯酸十八酯(SA)、苯乙烯(S)、顺丁烯二酸酐(MAH)、丙烯酰胺衍生物(AA)作为聚合反应的单体,通过溶液聚合的方法合成一种油溶性四元聚合物SSAM。本文在实验中探讨温度、时间和反应物的配比等因素对降粘效果的影响。结果表明：降粘剂加入量为700μg.g-1时,在50℃使春晖稠油的表观粘度下降70%以上,净降粘率到达了40%,有良好的降粘效果。     

两性离子降粘剂AMTA的合成

在引发剂加量Ｗｉｎｔ为单体量的３５％～４５％;物质的量比为ｎＡＡ＋ＡＳ：ｎＡＭ：ｎＤＡＤＭＡＣ＝５∶３∶２５的条件下,合成的一种新型两性离子降粘剂ＡＭＴＡ,它不仅具有高效的降粘作用和对粘土颗粒的水化分散的抑制作用而且还具有高温稳定作用。ｗ为０１％时,在粘土泥浆和聚合物泥浆中降粘率分别达９０％和６０％。其性能明显优于阴离子降粘剂。     

AA-IPPA聚合物的合成及性能研究

介绍了以三氯化磷(PT)、丙酮(AC)和冰醋酸(HA)为原料合成异丙烯膦酸(IPPA)单体的方法,然后用该单体和丙烯酸(AA)共聚得到AA-IPPA聚合物。讨论了聚合条件(如引发剂用量、温度、聚合时间,原料配比等)对聚合物性能的影响。根据钻井泥浆降粘剂分子结构的特点及其作用机理,把该聚合物用作钻井泥浆降粘剂。性能评价试验结果表明,AA-IPPA二元聚合物有很好的降粘效果,抗温能力较强,与丙烯酸均聚物相比,有较好的抗盐能力。     

两亲性嵌段聚合物稠油降粘剂的合成与性能评价

稠油降粘冷采是一种重要的稠油开采方式。本工作设计并合成了一种两亲性嵌段聚合物降粘剂HPAM/AOS。该降粘剂具有较高的表面活性,且其亲水嵌段中含有大量极性基团,使其同时具有较强的乳化能力及稠油亲和性,从而有效提高了降粘效果。利用旋滴界面张力仪、电稳定性测定仪及激光粒度分析仪等测定了降粘剂对稠油的乳化能力,通过Zeta电位仪测定降粘剂对稠油的亲和性。结果发现,与HPAM相比,HPAM/AOS油水界面张力降低了98.2%,达0.007 mN.m^-1;破乳电压提高了104.9%,达420 V。与AOS相比,HPAM/AOS稠油乳液Zeta电势绝对值降低了75.3%,为-17.8 mV,具有更强的稠油亲和性。总体上,与HPAM及AOS相比,HPAM/AOS稠油降粘率分别提升了74.2%及48.7%,降粘效果明显。     

两性离子降粘剂AMTA性能研究

通过对已合成的新型、高效两性离子降粘剂ＡＭＴＡ（ａｍｐｈｉｏｎｔｈｉｎｎｉｎｇａｇｅｎｔ）在粘土表面的吸附量、Ｚｅｔａ电位、以及对不同类型钻井液降粘率的测定并与ＳＳＭＡ所得到的结果进行比较。发现ＡＭＴＡ很容易被吸附在粘土表面,饱和吸附量达５０ｍｇ／ｇ,并且对粘土的（ζ）影响不大,对粘土的水化分散有一定的抑制作用,在粘土浆和聚合物浆中,均有很高的降粘率。这是由于ＡＭＴＡ分子结构中有季胺阳离子存在,因此在粘土浆中很容易吸附在粘土片带负电荷的平表面上,拆散粘土颗粒间形成的卡片房子结构加上抑制粘土水化分散而降粘;加入ＡＭＴＡｗ为０１％时,降粘率达９０％以上。在聚合物浆中ＡＭＴＡ通过季胺阳离子对粘片带负电荷的平表面上的强吸附而将聚合物从粘土上顶替下来,拆散粘土与聚合物间的空间网状结构而降粘。加入ＡＭＴＡｗ为０１％时降粘率达６０％以上。     

低聚合度水介聚丙烯酰胺(LHP)的合成及其在石油钻井泥浆中的应用试验

1.我们确定了异丙醇对经过阳离子交换纯化的丙烯酰胺水溶液在过硫酸铵引发聚合时,其加量的改变对聚合度影响的关系。要获得分子量为5—7×10~4的聚丙烯酰胺时,可采用1:0.85～1:1(单体重量比异丙醇)加量。2.异丙醇的调节聚合度的作用随着加量的增加其效果明显减弱,当加量小于1:0.4时对降低聚合度的影响较明显。3.从泥浆试验表明:LHP分子量为5-7×10~4水介度为30%时,可将明化镇造浆土泥浆比重由1.20降到1.08左右,并兼有一定的降失水作用。当水介度为70%左右时,可将原浆失水从35.1毫升降到8毫升左右。因此,分子量为5—7×10~4,水介度为70%时是一种兼有降比重性能的降失水剂。此分子量范围内,水介度为90%以上时,有更好的降失水作用,但对泥浆降比重没有效果。4.LHP分子量为5—7×10~4,水介度为30%时,对泥浆的粘度影响极少。     

浅层稠油井自偿式降粘技术的研究与应用

采用稠油井自偿式降粘技术解决了国内稠油超稠油开发中因粘度过高而影响产能的问题 .具体工艺是在井口设计安装了降粘设备 ,把不同比例降粘剂注入油套环形空间 ,降低了原油粘度和原油在井筒及管线的流压 ,提高了单井产量 .单井抽油时率由降粘前 80 3 %提高到 97 3 % ,降粘井周期产油量提高了 3 60t,抽油机耗电平均降低了 2 6 7% .该工艺流程简单 ,投资少 ,见效快 ,经济效益明显 .     

褐煤转化制取稠油降粘剂的研究

褐煤降解产物的组成分布和结构与稠油相似,可以利用褐煤转化来制取稠油降粘添加剂.其最佳转化条件:温度为155℃,压力为784.3 KPa,反应时间为2h,煤水比为300g/L.实验室考察结果表明,添加剂量为0.06％时,可使胜利单家寺稠油和大港羊三木稠油的粘度由原来的9600和4100mPa.s分别降至200和100 mPa.s.现场试验结果表明,降粘剂浓度为0.2％～0.35％(对活性水)时,可使管路压力降减少40％～60％,且稳定性良好.降粘剂(GY-1)还可适用于不同胶质、沥青质及不同含水量的稠油降粘,并易于脱水.     

反相乳液法合成淀粉接枝AM、DM共聚物研究

以淀粉为基材，通过反相乳液聚合法与丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯进行接枝反应制备共聚物．考察了引发剂种类及用量、乳化剂种类及用量、单体配比、盐类添加剂等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数的影响．以过硫酸铵-尿素为引发体系，Span20与OP4以40：60质量比配制复配物为乳化剂，其质量分数为7％，pH8，淀粉与单体的质量比为1：1．4，接枝率可达135．4％，产品特性粘数可达1080mL/g．加入甲酸钠产品特性粘数降低；加入乙酸钠和丙酸钠产品特性粘数增加，其中乙酸钠用量为0．3％时，产品特性粘数为1230mL／g．     

稠油降粘工艺技术概述

矿场常用的稠油降粘技术分为物理降粘和化学降粘技术两大类。物理降粘主要包括:加热降粘技术、掺稀降粘技术、微波降粘技术、磁降粘技术。化学降粘主要包括:乳化降粘技术、油溶性降粘剂技术和降凝剂降粘技术。文章概述了目前常用的稠油降粘工艺技术的机理和主要存在的问题。对稠油降粘技术有了一个准确的总结,在此基础之上指出了今后降粘技术研究方向。     

耐低温稠油乳化降粘剂及其O/W型乳状液流变性研究

依据稠油乳化降粘机理和表面活性剂配伍技术 ,开发出适于大庆黑帝庙稠油的耐低温乳化降粘剂 ,对其O/W型乳状液流变性进行了研究 ,室内实验结果表明 ,低温 (15℃ )下 ,降粘剂浓度为0.5 %时 ,对黑帝庙稠油降粘率达94 %以上 ,在剪切速率为10～1000s -1范围内 ,不同油水比条件下形成的乳状液均显示剪切变稀型的假塑性流体特征     

稠油油溶性降黏剂的合成与评价

采用丙烯酸十八酯(SA)、苯乙烯(S)、顺丁烯二酸酐(MAH)、丙烯酰胺衍生物(AA)作为聚合反应的单体,通过溶液聚合的方法合成一种油溶性四元聚合物SSAM。在实验中探讨温度、时间和反应物的配比等因素对降黏效果的影响。结果表明:降黏剂加入量为700μg·g~(-1)时,在50℃使春晖稠油的表观黏度下降70%以上,净降黏率到达了40%,有良好的降黏效果。     

超稠原油降粘剂的合成及其应用性能

从超稠原油内部复杂的结构组成出发．针对高含量氮化物是造成辽河超稠油粘度大的原因,合成了含氮聚合物型降粘剂,并采用红外光谱仪和核磁共振波谱仪对其进行了表征。结果表明,该降粘剂对超稠原油降粘效果显著．降粘率达到65％以上。结合两种超稠原油不同剪切速率下粘度与温度的关系．对不同稠油体系的流动模型进行预测,通过对辽河超稠油粘温预测模型的应用性能验证．证实了预测模型的相关性达到0．987。并将粘度、剪切速率和温度3参数关系进行三维模拟分析．得到了更全面、更直观的体现不同剪切状态下的粘温关系图。     

卫生陶瓷泥浆添加剂的应用研究

针对四川某卫生瓷厂注浆生产中的粘模和裂坯等工艺问题 ,采用正交实验对泥浆电解质种类和加入量进行了研究。实验表明 ,水玻璃、碳酸钠和PC .67的最佳加入量分别为 0 .1 9% ,0 .0 5 % ,0 .0 0 3 % ;应用表明卫生陶瓷的成坯率提高了 2 0 %     

东辛稠油开发配套技术

稠油由于粘度高,流动时摩擦阻力大,给油井正常生产带来很大困难,东辛采油厂稠油采收率仅为13%,针对稠油生产中存在的不同问题,采取不同措施:对浅层原油进泵困难的油井,优化电加热工艺,提高稠油单井产量;对原油能够进泵的油井,在大量室内试验的基础上,开发出适合东辛稠油特点的降粘剂DXGJ-2,该降粘剂具有抗盐、降粘效果好、对地层无污染的特点;通过综合配套工艺的实施,解决了稠油井原油进泵、井筒举升以及地面输送的难题,累计增油近7万吨,主要稠油区块采收率提高了10%,取得了较好的应用效果。     

浅层稠油井自偿式降粘技术的研究与应用

采用稠油井自偿式降粘接技术解决了国内稠油开发中因粘度过高而影响产能的问题。具体工艺是在井口设计安装了降粘设备,把不同比例降粘剂注入油套环形空间,降低了原油粘度和原油在井筒及管线的流压,提高了单井产量。单井抽油时率由降粘前８０．３％提高到９７．３％,降粘井周期产油量提高了３６０ｔ,抽油机耗电平均降低了２６．７％。该工艺流程简单,投资少,见效快,经济效益明显。     

稠油化学降粘在塔河油田六、十区的替代应用

塔河油田六、十区属于超稠油区块,目前的稠油开采方式主要有掺稀油降粘、电加热降粘、化学降粘。但随着稠油开发规模的不断扩大,稠油掺稀生产需要的稀油资源出现了较大缺口,而电加热降粘虽然技术比较成熟、效果较好,但用电量大、成本高,因此使用降粘剂替代稀油进行稠油掺稀生产,减少掺稀油用量,能有效解决稀油资源短缺的难题,是维持油井正常生产和节约稀油的一种有效途径。