应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

A/O2法在大型焦化废水处理系统中的应用

随着炼焦企业向规模化、集约化发展,大型焦化废水处理系统在国内已不罕见.由于焦化废水中存在有害有毒物质,传统的生物处理方法很难使COD和氨氮达到排放标准.介绍了包钢焦化厂焦化废水处理工艺及运行情况.该厂采用A/O2法处理焦化废水,通过调整进水碳氮比、利用共代谢作用和采用延时曝气,废水COD和氨氮的去除效果明显,出水各项指标均达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-1992)中的一级标准.同时对运行过程中存在的问题进行了分析,以供借鉴.     

A/O-BAF工艺在焦化废水处理工程中的应用

结合山东兖矿国际焦化有限公司酚氰废水处理站的实际运行情况,介绍了A/O-BAF(曝气生物滤池)工艺处理焦化废水的运行效果。废水经过A/O处理工艺,再经过BAF的深度处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准,好氧池、缺氧池、BAF对COD的去除率分别约为80%、70%、20%,对NH3-N的去除率分别约为75%、85%、50%,此工艺可为焦化废水的处理提供参考。     

A2/O2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。     

基于A/O工艺的己内酰胺废水脱氮技术研究

生物法是石化行业废水处理中的常用方法之一,A/O工艺是常见的污水处理方法,两级A/O工艺则可以强化硝化和反硝化过程,对高含氮有机废水来说是较为理想的水处理手段.针对某化工企业的己内酰胺废水处理工艺,研究了A/O工艺和两级A/O工艺对己内酰胺废水的脱氮率影响.研究结果表明,A/O工艺对己内酰胺废水的脱氮效率仅为53.6％...     

焦化A/A/O废水处理系统的改进与实践

焦化废水的处理效果是各个焦化企业考核的重要指标。通过将回流消化液管道改造进入厌氧池的实践,很好的解决了废水处理后出水氨氮偏高的问题,提高了氨氮的处理效率,稳定了出水水质。氨氮的去除率由原来的95.5%提到了98.8%,去除率提高了3.3%,每年可减少氨氮的排放量为2102 kg。     

O+A/O-MBBR一体化装置处理食品加工废水工程实例

针对某食品加工废水COD和氨氮浓度高，可生化性好，固体杂质含量高的特点，采用O+A/O-MBBR一体化装置进行处理。介绍了废水处理工艺流程、主要工艺单元设计参数、运行效果及运行费用。工程运行结果表明，O+A/O-MBBR一体化装置运行稳定，处理后的食品加工废水满足GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》中表3肉制品加工一级排放标准的要求(ρ(COD)≤80 mg/L，ρ(氨氮)≤15 mg/L)，废水处理费为3.6元/m³。     

改进的A2/O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。     

水解+A/O艺处理难降解石化废水的试验研究

针对石化工业废水排放量大、组成复杂、可生化性差等特点,通过试验研究探讨水解+A/O工艺对石化废水的处理效果、处理机理和工艺适应性,为石化废水寻求技术可行经济适用的处理方案.此外,为了发挥工艺的最佳处理效果,通过分析废水COD和氨氮等水质指标的变化规律,得出水解+A/O工艺的有效运行控制参数,对正确指导实际运行,使石化废水达标排放具有重要意义,同时也可为类似难降解废水处理的实际运行提供技术依据.     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。     

氮肥企业污水A/A/O处理工艺研究

氮肥企业生产过程中排放大量的高浓度氨氮废水,给周围地区的水环境带来不利影响。A/A/O污水处理工艺是国内先进的生物脱氮工艺,其将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来,能更有效地去除水中的氨氮、磷、BOD、COD及SS等污染物。采用A/A/O工艺处理了某氮肥企业氨氮含量较高的生活及化验废水、煤气水处理装置废水、低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水、硝铵废水等。处理结果表明,该工艺能够有效降解废水中的COD和氨氮,使废水中的各项污染物指标达标排放。     

应用A/O工艺处理焦化废水

近几年我国焦化污水治理取得较大进展，新建焦化企业大都采用A／O工艺处理焦化废水，效果较好，废水中的COD、NH3－N达到GB8978－1996规定的要求，而且运行管理也取得了相当成熟的经验。我公司新建焦化二厂的污水处理装置也选用了A／O工艺，设计处理能力100m^3/h。该装置于2000年12月建成，投运后经过近一年的运行实践，生化出水达到COD≤200mg/L,NH3N≤25mg/L。     

A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用

通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准。同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴。     

A/O+MBBR组合工艺在炼油废水处理中的应用

采用厌氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O+MBBR)组合工艺进行了炼油废水处理试验研究,考察了试验装置对炼油废水中COD,氨氮的去除情况及该装置的耐冲击负荷能力.研究结果表明,与传统的生化处理工艺相比,A/O+MBBR组合工艺具有脱碳能力强、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、运行方式灵活、运行管理简捷、运行能耗低等优点.     

A2O工艺去除焦化废水中挥发性有机物的研究

用厌氧-缺氧-好氧（A2O）工艺处理焦化废水,研究探讨A2O工艺处理焦化废水各工艺段对挥发性有机物的生物降解和去除规律。采用GC—MS联用技术对焦化废水中的挥发性有机物进行定性定量分析,共检测各类挥发性有机物18种。     

焦化废水处理技术

焦化废水是一种典型的难降解有机废水。处理焦化废水的方法有生物法、化学法、物理化学法等,目前国内较先进的焦化废水处理技术有A2/O法、SBR法和生物强化法等。主要介绍了A2/O生物脱氮法处理焦化废水的工艺、特点、常见问题及对策。     

焦化废水生物处理工艺系统的改进方法

针对部分焦化厂排放废水中 NH3-N和 COD严重超标问题 ,本文介绍了两种在 A/ O法基础上改进的焦化废水处理工艺即 :内循环 A/ O生物脱氮工艺和 A-A/ O工艺 (厌氧 -缺氧 /好氧工艺 ) ,这两种工艺各有特点 ,对焦化废水处理具有明显效果 ,出水指标均满足排放标准要求 ,现有焦化厂采用前述工艺处理废水既经济又便于实施 ,是解决焦化废水污染的有效途径     

生物膜法A~2/O~2焦化废水处理系统缺氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验废水水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2(厌氧/缺氧/好氧/好氧)系统中缺氧反应器的工艺特性和效果。缺氧反应器为以陶粒作填料的上流式滤池。研究结果表明,缺氧反硝化对去除焦化废水中COD有重要作用。反硝化菌可利用一些好氧微生物和厌氧微生物都难以降解的焦化废水中的有机物作碳源,反硝化反应器可去除进水中40%的COD。缺氧反硝化反应器进水碳氮质量比在5以上就可基本满足焦化废水反硝化对碳源的需求。稳定运行状况下的NO3--N容积负荷不大于0.24 kg/(m3.d)。缺氧反应器的水力停留时间不小于24 h。系统进水COD、NH3-N的质量浓度分别在1 000～2 200、200～400 mg/L范围内,对系统进水不进行稀释的条件下,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,生物膜法A2/O2系统处理出水的COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

A2/O工艺处理焦化废水工程工艺控制

焦炭生产过程中产生大量的焦化废水,焦炭废水成分复杂,有害物质很多,如不加处理,任意排放,会对环境造成严重的污染.文章采用A2/O工艺处理焦化废水,通过对试运行期间各项参数的控制,该工艺运行稳定,处理效果好,处理后出水水质感观极好.