上下异形体零件线切割数控加工的探讨

从上下异形体零件线切割加工的原理、数控加工程序的编制以及加工过程中注意的事项进行了探讨，为正确实现上下异形体零件的线切割数控加工提供依据。     

线切割五轴联动加工技术开发与仿真

为解决复杂曲面零件的加工难题,开发了以"转、摆、摆数控工作台"为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统.分析了复杂曲面线切割加工的运动规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.开发出一套加工性能稳定的五轴联动电...     

基于计算机的线切割多级控制系统的研究

介绍在ＰＣ机上自动生成加工零件的数控指令,通过ＰＣ机与８０３１单片机串行通讯,将加工程序送到外部存贮器并通过切割机床上的纸带读入口把信息传送到控制器内部,从而实现计算机直接对线切割机床输入加工程序。     

基于计算机的线切割多级控制系统的研究

介绍在ＰＣ机上自动生成加工零件的数控指令,通过ＰＣ机与８０３１单片机串行通讯,将加工程序送到外部存贮器并通过线切割机床上的纸带读入口把信息传送到控制器内部,从而实现计算机直接对线切割机床输入加工程序。     

基于AutoCAD平台的线切割数控自动编程系统

利用AutoCAD 2000的开发工具ObjectARX以及Visual C 6.0进行二次开发，设计了基于AutoCAD平台的电火花线切割数控自动编程系统，能够利用AutocAD绘制二维零件加工图并直接转换成国际ISO标准代码G代码加工程序，供数控机床使用同时还可以得到目前国内线切割机床通用的3B格式加工程序，以满足单片机控制的线切割机床所需。     

数控异面切割原理及实践总结

异型面零件的加工是线切割数控加工中的难点问题,本文就上异面零件线切割加工的原理以及加工过程中的事项进行了探讨,阐述了数控异型切割在生产和教学中的作用,为正确实现异型面零件的线切割数控加工提供了依据。     

XY数控线切割自动编程与绘图语言系统

近几年来,对于一些特殊的金属零件,尤其是各种模具零件,国内已广泛地使用了数控线切割加工技术。与此同时,也开展了对数控线切割自动编程技术的研究,并取得了较好成果。本文对该系统的功能作了概要的介绍,供从事数控线切割编程以及计算机辅助设计技术(CAD)研究工作的人员参考。     

数控线切割机床图像矢量化的线跟踪算法改进研究

图像矢量化是指将图片或工程图纸用数字化设备输入计算机中，经过矢量化处理形成CAD文件的过程。在数控线切割机床自动编程系统中引入图像矢量化技术，能提高编程系统的智能化水平。本文列举了4种具有代表性的矢量化算法，并根据数控线切割机床加工零件图像的特点，提出了一种改进的线跟踪图像矢量化算法，实现加工零件图像的矢量化。     

一种数控线切割程序存储盒

介绍一种适用于数控线切割加工的程序存储盆。可将在普通计算机上编辑的加工信息记录到此存储盒内，并通过线切割机床上的纸带读入口把信息传送到控制器内部。该存储盒是一种有推广价值的数控线切割加工配套设备。     

空间曲面电火花线切割CAD/CAM系统

为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统.其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统.其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工.利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似.此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响.这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础.     

数控线切割加工程序的检查与断电保护

数控线切割加工程序的检查与断电保护哈尔滨潜水电泵厂宋学言，肖辉，文利，王占才一、加工程序的检查在数控线切割加工中．加工程序的正确与否关系到能否加工出合格的工件。因此、在加工程序编制完成之后．必须进行认真地检查、校对。在我们的工作实践中．对加工程序的检...     

电火花线切割五轴联动加工运动规律及仿真研究

为研究空间曲面的加工过程和规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.分析了空间曲面电火花线切割加工的特点及运动规律,建立了电火花线切割多轴加工系统运动的数学模型.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.仿真所得到的理想加工参数为复杂零件加工提供了理论基础.从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了空间曲面零件的加工难题.     

在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削

本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索，CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上，再加上相关的线切割部分，它具有丰富完备的CAD功能，软件用图形交互方式进行线切割编程，是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件，为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段，并且通过DXF接口，不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工程序的自动编程，生成加工代码，真正实现了所见即所得。     

基于特征事件的数控电火花线切割加工工艺过程建模及能耗计算

为了科学准确地分析数控电火花线切割加工工艺过程的电能消耗情况,实现对线切割加工工艺过程的准确描述,提出一种基于特征事件的数控电火花线切割加工工艺过程建模方法。根据数控电火花线切割加工工艺过程特性,将加工工艺过程分解为5类典型事件和4类典型特征;结合正常加工时的运动特性,总结了正常加工时的9种基本事件和14种基本特征,并从NC代码中提取工艺过程的事件及能耗特征,实现了对加工工艺过程的建模。在该模型基础上,利用特征事件实现了数控电火花线切割加工工艺过程的能耗计算,为后续优化数控电火花线切割加工工艺奠定了理论基础。结合某典型凸模零件电火花线切割加工工艺过程进行验证,估算了该零件的加工工艺过程能耗。     

复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

数控加工可视化仿真系统研究与开发

在简述数控加工仿真的研究现状和存在问题的基础上，提出研究与开发将数控加工几何仿真和物理仿真两者相结合的数控加工可视化仿真系统。并详述NC程序的计算机分析与处理方法、数控加工可视化仿真环境建模技术以及数控加工过程可视化仿真的实现原理。建立了零件表面误差数学模型，预测三维零件的表面加工质量，实现了仿真结果的可视化。     

基于Pro/E的渐开线齿轮的CAD/CAM技术

通过分析渐开线的特点，论述了基于Pro/E程序设计的渐开线齿轮的造型技术及线切割加工渐开线齿轮的数控编程方法，为具有复杂型面的零件数控加工提供了参考。     

数控车、加工中心、数控线切割等相互配合加工支撑轴

我厂拥有许多数控设备,在实际生产过程中经常用到加工中心、数控车床、数控线切割等多个类型的数控设备相互配合加工,来共同完成某一个或一批零件的加工。单一的数控车或数控铣很难完成某些形状复杂零件     

电火花线切割车削机床的研究及实现

介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及利用旋转主轴进行的加工.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件.为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,具有较高的应用和推广价值.     

数控线切割加工空间曲面CAD/CAM技术研究

目前国内加工空间曲面零件通过采用锥度切割装置使电极丝倾斜一定角度来实现锥度切割,这种方法易产生的加工误差较大.论文在五轴联动数控线切割加工系统的运动分析的基础上,建立了直角坐标下空间曲面零件线切割加工成型的数控模型,阐述了利用G代码合成空间曲面的方法,提出了运用模块化技术设计空间曲面线切割五轴联动数控系统上位机软件设计方案,为空间曲面线切割CAD/CAM系统的研究提供了依据.