黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。     

膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的试验研究

采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响。试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10~(-5)m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90%以上,且最高可达95%以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大。     

离子交换树脂处理含氰废水的试验研究

通过阴离子交换树脂对含氰废水的处理,使废水达到循环利用的目的.在试验研究过程中,使用LSD-263型阴离子交换树脂,其饱和吸附容量为12.08mg/ml湿树脂;处理后废水中总氰质量浓度可降至1.04mg/L,铜质量浓度可降至0.29mg/L;饱和树脂氰洗脱率为90.32%,铜洗脱率为81.80%,可满足生产需要.     

某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆综合处理试验研究

根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN^-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN^-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943-2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。     

微生物处理含氰废水的试验研究

文中以辽宁天利金业有限责任公司生物氧化提金厂经酸化处理后的含氰废水为原液进行了生物降氰条件试验。试验结果表明,菌种在pH 7、温度28℃、摇床转速110 r/min、接种量50%、葡萄糖量1 g/L、牛肉膏量1 g/L时,可以达到最佳的降氰效果;经62 h处理后,总氰可由100 mg/L降解到0.5 mg/L以下。     

一步沉降一步氧化工艺处理高浓度含氰废水试验研究

为解决氰渣无害化处理技术中工艺水净化破氰的技术难题,某黄金冶炼公司针对氰渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水的特点,利用"一步沉降一步氧化"的方法处理高浓度含氰废水中的总氰及硫氰。试验分两步:第一步确定五水硫酸铜的用量为5 g/L,此时pH=7,硫氰根离子未检出,满足第一步除硫氰根的要求;第二步确定双氧水的用量为70 mL/L,反应时间以反应过程中出现红褐色沉淀为终点指示。经此工艺处理后的高浓度含氰废水由初始总氰含量1 074.67 mg/L、硫氰含量3 367.98 mg/L,下降至总氰含量2 mg/L、硫氰含量未检出的标准,总氰处理率99.81%,硫氰处理率100%,可满足企业破氰工艺循环用水。     

印染废水中极高质量浓度氰化物处理试验研究

某印染废水中存在极高质量浓度氰化物,采用硫代硫酸盐法处理废水难度大、成本高。采用长春黄金研究院有限公司自主研发的3R-O净化回收技术处理该印染废水,总氰化合物质量浓度从7 520 mg/L降至低于50 mg/L,氰化物去除率超过97.5%;且绝大部分氰化物得到回收利用,氰化物回收率高达99.1%。3R-O净化回收技术处理该印染废水取得了较好的经济效益和环境效益。     

甘肃某金矿含氰贫液处理及再利用试验

针对甘肃某金矿含氰贫液特点,分别采用因科法和碱氯法处理,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:因科法去除氰化物效果较好,在含氰贫液p H值11、焦亚硫酸钠用量1 800 mg/L、不充气搅拌1.5 h条件下,处理后贫液中总氰化合物质量浓度由79.59 mg/L降至0.47 mg/L,低于国家废水排放标准规定的0.5 mg/L,处理后尾渣毒性浸出指标均达到国家尾矿库处置污染控制要求。含氰贫液循环利用于浸出流程不影响金的浸出。     

紫金山金矿吸附贫液过氧化氢除氰沉铜半工业试验研究

采用过氧化氢氧化除氰沉铜工艺,对紫金山金矿吸附贫液进行了处理。其研究结果表明:在27.5%过氧化氢用量约为4.0 kg/m3,处理过程中不添加石灰时,总铜去除率83.52%,总氰化合物去除率90.57%,沉渣中铜品位为52.08%;处理过程中添加0.5 kg/m3石灰时,总铜去除率95.76%,总氰化合物去除率98.07%,沉渣中铜品位为20.09%。该工艺消除了吸附贫液直接返回堆浸场喷淋时因其铜含量高对金浸出率、吸附率等生产技术指标造成的不良影响。该工艺简单、清洁环保、设备投资小、实施速度较快、技术先进、经济可行,适合对含铜、含氰吸附贫液的短期应急处理。     

低浓度含氰炭浸尾浆处理工艺研究

某矿山采用碱性氯化法对氰化尾浆进行处理,该法漂白粉耗量大且氰化物去除不稳定。本文根据该矿山的现场工艺,采用加压氧化车间产生的酸化溢流液对该矿山氰化尾浆进行预处理,并优化了初始pH、反应时间、药剂用量等参数条件。在酸化溢流液预处理pH=9,不额外补加铜离子,W(Na_2SO_3):W(CN_T)=8:1,反应时间60 min条件下,总氰和游离氰根的去除效果最好,总氰去除率为99.74%,游离氰根去除率为99.85%,处理后的废水含总氰0.28 mg/L,含游离氰根0. 14 mg/L,符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)》要求,并且消耗了酸化溢流液,降低了酸化溢流液中和石灰成本,取得了良好的处理效果和经济效益。     

光催化技术在中低浓度氨氮废水处理中的应用

对比分析有色冶金生产过程产出的中低浓度氨氮废水处理技术,利用实验室小试考察了吹脱法、折点氯化法、药剂沉淀法和光催化技术脱除废水中氨氮的效果。结果表明,采用光催化技术处理废水,氨氮脱除率为90%～99%。在此基础上开发了一套能力为40m~3/d错流式光催化有色金属氨氮废水处理装置,将此工艺及装备用于处理氨氮浓度为266.74～1 509.79 mg/L的实际工业废水,处理后废水中氨氮含量小于20mg/L,脱除率平均为72%,最高达到93.3%。     

生物法处理冷轧高浓度含铬废水的中试研究

概述了微生物法应用于冷轧高浓度含铬废水处理的中试装置和工艺流程.选用彩涂和硅钢高浓度含铬废水作为废水来源,试验了微生物对不同含铬废水中Cr6 、T-Cr以及COD的去除效果.中试结果表明,生物法除铬工艺可适用于上述两种含铬废水的处理,二者出水中Cr6 的平均浓度分别为0.02 mg/L和0.04 mg/L,T-Cr平均浓度分别为0.71 mg/L和0.74 mg/L,满足废水排放标准(Cr6 ＜0.5 mg/L,T-Cr＜1.5 mg/L).同时,对于含较高浓度COD(＞3 g/L)的含铬废水,该工艺可去除60%以上的COD;对于含较低浓度COD(＜3 g/L)的含铬废水,COD去除率低于25%,投加絮凝剂是提高该废水COD去除率的有效途径之一.     

接触膜脱氨法处理离子型稀土矿山氨氮废水的工程实践

采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿原地浸矿开采方式所产生的氨氮废水,详细介绍了该方法的原理、工艺、特点及主要设备参数。采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿山实际生产废水,出水氨氮浓度在15mg/L以下,氨氮脱除率稳定在98%以上,实现了氨氮废水达标排放。该方法具有脱除效率高,操作简单方便,占地面积小,运行稳定,可流动作业的优点。     

铜矿山含铜酸性废水微电解处理方法的研究

研究了采用铁碳微电解方法回收铜矿山含铜酸性废水中铜离子的可行性,并与铁屑法进行对比。研究表明,铁碳微电解法效果不同于铁屑法,具有去除效果好、反应速度快、所需时间短和节省铁屑用量的优点。反应时间比铁屑法节省三分之二以上,去除效率高20％左右。采用铁碳微电解法处理后,在处理时间30min,铁碳质量比为1：1和铁碳总量为2g条件下,实际铜矿山含铜酸性废水经一次处理后铜离子去除率达到95．6％,实际废水中铜离子浓度从98．6mg／L下降到4．3mg／L。铁碳微电解法是一种处理矿山含铜酸性废水及回收其铜资源的实用有效方法,具有很好的推广应用价值。     

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。     

焦化废水除盐深度处理试验研究

分别采用同步和分步条件试验,考察反应时间和加药量对高碱石灰铝盐法去除氯离子的影响。分步处理效果优于同步处理,反应时间可控制在45 min+45 min。随着加药量的增加,氯离子和硫酸根离子的去除效果明显改善,最佳条件下氯离子的去除率达到66%,出水氯离子浓度低于350mg/L,满足循环冷却水的水质要求。对硫酸根离子去除效果更为明显,去除率可达到90%,出水硫酸根离子浓度低于25 mg/L。经处理后,出水中钙离子浓度、镁离子浓度和硬度等均低于0.05 mg/L。出水指标均达到循环冷却水的水质标准要求。     

吸附-絮凝法去除铼萃取有机废液中COD

以江西某厂铼生产过程中产生的难降解萃取有机废液为研究对象,采用吸附-絮凝法去除企业萃取废液中难降解的化学需氧量（COD）。每100 mL该废液加入5 mL浓度为5%的聚合氯化铝（PAC）溶液和0.5 g炭粉搅拌15 min,再加入1 mL浓度为0.3%的聚丙烯酰胺（PAM）溶液,抽滤后,COD可从1368 mg/L降至200 mg/L,废液COD去除率为85.38%。研究结果表明,该方法可大幅提高难降解有机废水中COD的去除率,保证现有污水处理后续工序水质的COD稳定,减轻企业环保压力,降低运行成本。     

OIP法处理某黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究

采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭氧氧化法为处理某黄金矿山尾矿库淋溶液的最佳工艺。最佳试验条件下,总氰化合物和硫氰酸盐去除率均超过99%,总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,COD可稳定低于50 mg/L。     

钼铼生产废水处理工程实例

钼铼生产废水具有高氨氮、含油和重金属的特点,采用"气浮-芬顿法-沉淀-脱氨-电絮凝"工艺处理钼铼生产废水,原水氨氮20~40g/L,COD 500~1 000 mg/L,出水氨氮<10 mg/L,COD<100mg/L,重金属<0.5mg/L,达到GB 8978-1996一级排放标准。本工程具有处理效果好和运行稳定的优势,具有较好的社会与环境效益。