某黄金冶炼公司含氰贫液综合治理技术研究

针对某黄金冶炼公司的含氰贫液特点,以达标排放为主要目的,采用长春黄金研究院自主研发的3R-O净化回收系统、Colt’s酸法再生回收系统、除砷系统以及深度治理系统进行了综合治理技术研究。研究结果表明:3R-O净化回收系统可回收贫液中98%以上的氰化物;Colt’s酸法再生回收系统可去除95%的硫氰酸盐,再生回收75%的氰化物;除砷系统中砷的去除率可达99%;深度处理系统可使处理后的尾液中各污染物质量浓度稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆综合处理试验研究

根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN^-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN^-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943-2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。     

膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的试验研究

采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响。试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10~(-5)m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90%以上,且最高可达95%以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

某含氰废水中重金属高效分离回收及治理试验研究

某黄金冶炼企业含氰废水中(亚)铁氰络合物、铜氰络合物质量浓度分别约为1 500 mg/L、510 mg/L,原处理工艺成本高,铜氰络合物与(亚)铁氰络合物不能有效分离。试验采用亚铁盐沉淀法-酸化法-过氧化氢氧化法联合工艺对该废水进行处理,并对试验条件进行了优化。该联合工艺有效去除氰化物的同时,实现了(亚)铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,且有价金属铜以沉淀形式回收。处理后废水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜离子质量浓度低于50 mg/L,达到工艺回用标准要求。     

含氰废水处理方法的研究

针对采用湿法提纯金泥的企业处理含氰化物的废水,采用氯化法提纯金泥中的黄金,由于金泥含有大量氰化物,在预浸工序产生的废水中氰化物含量达到2 000 mg/L 左右。国家规定排放废水中含有的氰化物浓度不得超过0.5 mg/L,本企业要求排放废水中氰化物的浓度不得超过0.04 mg/L,预浸产生的废水必须经过脱氰化处理才能排放。经过实际研究,结合精炼厂现有工艺设备,采用酸性氯化法和活性炭吸附法相结合来脱出废水中的氰化物,经过处理的废水总氰含量低于0.04 mg/L,达到排放标准,最后排入焦家金矿选厂。     

SART法和配合沉淀法脱除氰化贫液中铜氰的对比研究

针对某黄金生产企业铜硫分离浮选后硫精矿氰化产生的氰化贫液，分别采用SART法与配合沉淀法净化处理，对比研究了2种方法的铜与氰化物的脱除效果及回收沉渣中铜、金的经济效益。结果表明：贫液中铜、金、氰化物和硫氰酸盐质量浓度分别为121.46、0.12、150.84、252.65 mg/L时，采用SART法时在溶液pH=5、硫铜物质的量比2∶1条件下，滤液中铜、总氰化物质量浓度为1.52、99.72 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为65.26%、10.56 g/t;采用配合沉淀法时，在铜离子与亚硫酸根物质的量比1.25∶1、铜离子与氰化物与硫氰酸盐之和物质的量比2∶1条件下，滤液中铜、总氰化物质量浓度为22.08、0.77 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为51.26%、86.53 g/t;相较SART法，配合沉淀法回收有价金属经济效益更高，更适于回收含铜氰化贫液中的铜和氰化物。     

某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究

以某黄金冶炼企业含高浓度铁氰络合物和铜氰络合物的氰化尾渣洗涤水为处理对象,采用“酸化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”和“硫化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”工艺对洗涤水中氰化物进行净化,对最佳试验参数进行考察,并对2种工艺进行对比。在最佳条件下,2种工艺最终处理后洗涤水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜质量浓度低于20 mg/L,铁质量浓度低于50 mg/L,达到洗涤回用水质要求。2种工艺均可实现铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,回收有价金属铜的同时,深度去除废水中氰化物,但工艺需严格控制反应条件,对反应设备和管理要求较高。     

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。     

碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水

针对某金矿遗留含氰废水中氰化物严重超标,采用简便高效的碱性氯化法对该废水进行处理,选用二氯异氰尿酸钠作为氯系氧化物。28 d的间歇运行结果表明:1 250 m~3含氰废水的氰化物浓度从88. 97 mg/L减少至0. 368 mg/L,去除率为99. 6%,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求,消除了遗留废水对周边生态环境及人们生命健康的威胁;随着废水中氰化物浓度的减少,二氯异氰尿酸钠的实际投加量与理论计算量的比值逐渐增大;废水的余氯浓度对处理效果有一定的指示作用。     

移动床生物膜变形工艺原位处理水产养殖废水的研究

通过改造的移动床生物膜工艺(MBBR),结合微孔增氧技术,对某鱼塘废水进行了原住净化处理研究.采用这种组合工艺净化此类废水,COD、NH<,3>-N浓度可以分别降到20.0、0.6 mg/L左右;溶解氧浓度可以达到6.1 mg/L左右.试验证明,该原位处理装置处理此类废水是高效且经济可行的.     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...     

高效催化电解法处理酸性重金属废水工艺的研究

文章通过自行开发的高效催化电解一体化装置处理酸性重金属废水,研究结果表明:产出净化水中锌浓度0.55～1.44 mg/L,铅浓度0.11～0.46 mg/L,镉浓度0.019～0.049 mg/L,COD浓度31.89～59.12 mg/L,均低于国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)。净化水中的氯离子含量低于锌浸出工艺回用要求150 mg/L,酸性重金属废水经处理后可实现在有色处理工艺中最大限度的回用。该工艺简单,无需加入石灰等混凝剂,产生的泥渣量少,且泥渣中锌含量超过了18%,可通过回收泥渣中的锌,创造更高的经济效益。     

高效硫化工艺清洁处理酸性高砷废水试验研究与工业应用

经试验研究与工业应用,对两段焙烧产生的酸性高砷废水,采用一步高效硫化工艺沉淀砷,砷质量浓度由1 331.37 mg/L降低为104.66 mg/L,砷的沉淀率为92.14%;硫化沉砷渣中砷质量分数为31.26%,返回焙烧回收;硫化沉砷后废液采用二步电石渣-铁盐中和处理,处理后废水中砷平均质量浓度为0.42 mg/L,低于国家允许排放标准,且作为中水返回生产系统循环利用。采用该工艺有效地解决了两段焙烧酸性高砷废水中砷的回收问题,工艺简单、成本低、适用性强、效果好、易推广,有着良好的经济效益、环保效益和社会效益。     

碱性氯化法处理含氰废水

氰化物是一种剧毒化学品,各国在制定的工业废水排放标准中,都对废水中氰化物的含量做了严格的规定,我国规定工业外排废水中氰根(CN~-)浓度不许超过0.5mg/L,为了保护环境不受氰的污染,已经发明了许多处理合氰废水的方法.但由于黄金矿山选矿厂的废水流量大,氰浓度高,到目前为止,合适的处理方法还很少,使用较多的是酸化回收法和碱性氯化法.     

有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水工艺研究

研究了采用有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水工艺,使氨氮浓度从高达104mg/L甚至超过105mg/L的废水经处理后均能达到国家规定的NH3-N一级排放标准(GB18918-2002),脱氮率达到99.9%以上。实际应用情况表明,该处理工艺节省能耗,工程投资仅为其他脱氮工艺的1/2,且回收经济效益明显。     

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放,通过技术改造,在原有冶炼废水处理设施上,采用TN-CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明:采用TN-CMF技术处理后,废水中重金属铜、砷去除明显,出水中铜浓度为0.21~0.32mg/L,平均为0.27mg/L;砷浓度为0.11~0.28mg/L,平均为0.21mg/L;p H为7.6~8.4;铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0.05mg/L;出水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的限值;废水渣渣量小,成分简单,进行有价金属回收利用的价值高;工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。     

活性污泥处理含氰废水毒性及降解机制研究

研究了不同浓度含氰废水对微生物毒性的影响,初步推断生物降解氰化物的机制。结果表明:在试验范围内(氰化物质量浓度0~2.0mg/L),氰化物对微生物的新陈代谢有抑制作用,但未达到致死浓度;氰化物质量浓度为2.0mg/L时能完全抑制硝化过程;氰化物对微生物反硝化过程的抑制主要是在反硝化的第1步,即硝酸盐氮转化为亚硝酸盐氮过程中;微生物降解氰化物的机制是氰化物转化为氨氮,并最终转化为亚硝酸盐氮、硝酸盐氮。     

氰化厂浸金贫液除杂工艺生产实践

简要介绍了招远市罗山金矿氰化厂酸化－氧化净化浸贫液工艺，该工艺可将贫液中的铜，氰化物，铅，锌的含量分别降至1．5mg/L,0.5mg/L,1.0mg/L,1.0mg/L以下，满足了贫液返回使用的要求，另外，该工艺有效地回收利用了贫液中氰化物，取得了良好的环境效益，社会效益和经济效益。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。