丙烯腈装置空压机优化运行参数实现节能降耗

分析了丙烯腈装置离心式空压机流量、压力等工艺参数的调整对装置能耗产生的影响。并结合该装置的运行状况确定了空压机组稳定运行的极限状态,实现了对装置运行参数的优化选择,促进了装置的节能降耗工作的开展。     

108kt／a异丙苯装置再生系统空压机的改造

介绍了108kt／a异丙苯装置催化剂再生系统空压机改造的详细过程。通过经济分析和计算验证，确定了改造设计方案，对原有的3台4L一20／8空压机进行改造，取得了预定的效果，盘活了闲置资产，节约了有限的项目资金，收到了较好的经济效果。     

Woodward 505调速器在齐鲁丙烯腈装置压缩机组上的应用

根据齐鲁丙烯腈装置的工艺生产特点,结合空压机组的设备特性,利用Woodward 505调速器与DCS远程控制,解决了机械式液压调速系统故障频繁及汽轮机驱动蒸汽浪费的问题,保障了机组的安全运行,同时大大降低人工操作强度。     

靖边气田集气站用气源系统选用探讨

经过十多年的生产运行,靖边气田集气站用氮气源系统目前存在供气系统易泄漏、氮气瓶更换频率高、运行成本大等问题,文章针对这些问题进行了分析,并把橇装空压机作为新的气源系统在部分集气站试验运行。通过对空压机、储气罐等的能力计算,确定了空压机的型号,并对其结构、功能进行了介绍,空压机的试验运行效果表明,相对于氮气瓶组空压机具有一定优势,在气田后期弥补递减、滚动扩边及整体增压实施过程中具有一定推广应用价值。     

HC-101空压机节能改造的可行性研究

介绍了HC-101空压机目前的使用情况和改造的必要性，结合装置的工艺需求提出用三元流叶轮理论对HC-101空压机进行节能改造的思路和具体方案，并对改造的可行性与预期效果进行了分析。     

LMF船用高压空压机组介绍

环境保护是当今世界的主题。利用高压空气作为海上石油勘探的激发能源,已成为海洋无污染性石油勘探的主要手段。LMF船用空压机组,就是无污染性海上石油勘探的能源设备。LMF船用空压机可满足GCU—8系统420in~3工作容积气枪的正常生产,具有完备的自动保护功能,是浅海勘探的优选装备。本文就LMF船用空压机组的性能、特点及原理作了较祥细的介绍。     

海洋平台上部组块机械设备动力响应评估

海洋平台上部组块机械设备动力响应评估是保障其结构安全和设备平稳运行的重要手段。针对某海洋平台复产方案中新增空压机和增压机的振动问题,制定了海洋平台上部组块机械设备振动评估技术流程,采用ANSYS软件建立该平台上部组块有限元模型,基于提出的分析流程,计算得到平台结构的自振特性。分析了平台结构的位移响应频谱,在修井和防窜两种作业条件下,分别对平台增压机和空压机不同组合工况下的振动响应进行评估。研究结果表明:增压机和空压机的激振频率均远离平台自振频率,不会引发共振;平台结构在不同工况下的振动速度和振动加速度均满足规范要求,复产设计方案可行;平台最大响应工况为增压机与空压机B组合同时运行,实际工作时,建议以空压机B为备用设备。研究结果可为海洋平台复产计划的顺利实施提供技术保障。     

LMF船用高压空压机组工作原理及故障分析

根据LMF船用高压空压机组的结构及控制系统的特点,在实践中总结出LMF船用高压空压机组故障产生的原因,提出了合理的解决方法.所涉及的故障包括:电源电器故障、湿度故障、工作压力异常、润滑系统故障和滤清器故障等.可使现场操作人员快速排除故障,保证机组的可靠运行.     

海洋石油平台空压机组联控模式优化研究及应用

介绍了海洋石油平台空压机组的用途及基础联控原理,结合实际工作经验分析提出了存在的问题,并针对该问题阐述了空压机组联控模式优化研究的必要性和优化实现的方法。改造后应用的效果良好,具有较高的经济价值和推广意义。     

离心式空压机喘振事故分析

离心式空压机在实际运行中 ,由于设备及工艺操作错误、自控系统故障等易发生喘振。大庆油田化工总厂动力厂空分车间空分一站有两套开封空分设备厂生产的 1 5 0 0m3/h空分装置 ,并配有两台H1 0 0 - 9/ 0 0 97离心式空压机。空压机前设有DKG - 1 2袋式过滤器 ,机后有防喘振阀F1     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

往复式压缩机管道的防振设计

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了避免管道系统的气柱共振及机械共振，控制压力不均匀度，合理设计管道的造型以及选择合适的支架等解决管道振动应遵循的基本原则。结合实际介绍了抑制管道振动的方法及对策。     

离心式蒸汽透平压缩机的布置及配管研究

结合国内某装置空气压缩机组的配管设计过程,简要介绍了离心式蒸汽透平压缩机的一般特点和组成,对此类压缩机组设备布置、厂房平面布置以及立面布置的过程和方法进行了叙述,对压缩机进出口管道、透平机进出口蒸汽管道以及冷凝器循环水管道的配管研究过程进行了描述,并说明了设计过程中涉及的一般技术和注意事项。     

天然气压缩机组配置优化设计

针对增压及气举工程压缩机组配置传统设计方案中,独立设置互不兼容的两套压缩机组存在冗余的问题进行了研究,以寻求一种消除冗余、大幅降低动力设备开销的优化方案。围绕气田压缩机站工程设计中的核心问题--多（变）工况条件下压缩机组工况适应性的改进和优化,把国内外压缩机工程领域的相关研究成果成功地应用于气田压缩机设计选型中;提出了“并联小气缸原理”这一解决问题的新概念,为解决类似问题打下基础。具有多（变）工况兼容性的优化方案与传统方案相比,具有可节约开发成本、减少隐患、方便管理、提高效益的优点。     

往复式压缩机的管道设计

根据往复式气体压缩机进出口管道的振动原因,阐述了管道支架设计的方法,如管道支撑的间距、管道支架的布置、管道支架的型式和管道支架的刚度设计等。指出了设计中应注意的问题。     

大型往复式压缩机的配管设计

大型往复式压缩机功率大、占地面积大,管道振动问题也更为突出。笔者结合实践经验,对大型往复式压缩机的配管设计进行探讨,说明了平面布置与管道防振设计的密切关系,并介绍了管道防振设计的方法和步骤,以及相对简单的复杂管系气柱固有频率的转移矩阵计算方法。     

往复压缩机管道的防振设计

从往复压缩机管道的振动原因、控制规范和防振措施等几个方面详细阐述了往复压缩机管道防振设计的方法和步骤,并从管道布置、支架设置以及分析计算等几个方面阐述了防振设备中应注意的问题。     

高压管道脉动与振动控制及其软件包开发

介绍往复压缩机高压管道气流脉动与管道振动理论及实测资料;气柱固有频率计算及用一维非定常气流理论计算气流脉动的方法;阐述了用有限元理论计算管系结构固有频率以及振动方程与动应力计算公式,所有这些计算都统一在一个软件包内。针对镇海炼化股份公司加氢裂化装置氢气压缩机,将西安交通大学管道振动研究组所做的计算与美国西南研究院的设计模拟和实测进行了比较,认为计算值比模拟值更为精确。     

天然气压缩机组振动隐患治理

往复式天然气压缩机组普遍存在着振动超标的问题,对安全生产构成重大隐患。为了探求压缩机振动超标的主要原因和相关的治理措施,以中国石油长庆油田公司苏里格气田第二天然气处理厂为例,基于能量守恒定律,从分析地基土壤、压缩机橇体构件振动等方面入手,对压缩机机组运行过程中的振动进行了系统研究,提出了从压缩机单台治理到6台共振治理、从压缩机本体治理到基础治理的压缩机振动超标治理方案。结果表明:(1)压缩机振动超标的主要原因为6台压缩机基础的共振,具体原因包括压缩机基础和工艺管线周边土壤压实度较差、气流脉动、管线共振和压缩机本体振动;(2)通过开挖夯实压缩机基础和工艺管线周边土壤、设备加固、气流控制、启机程序优化、压缩机入口汇管调整等治理措施,压缩机振动值可以稳定保持在标准值之内,故障率明显降低,机组运行效率得到提升。该压缩机振动超标的治理方法可为其他天然气处理厂的安全运行提供借鉴。