可燃气体冷冻储存安全性分析

根据烃类和其它可燃气体液化储存的特性，比较了气体液化冷冻储存和压力液化储存在设备出现泄漏时的可燃气体释放量、释放速率和扩散范围指出，可燃气体液化冷冻储存与压力液化储存相比。储存压力低，即使出现泄漏，因其泄漏量少。泄漏速率低，扩散范围小，因而可燃气体液化冷冻储存比压力液化储存更为安全。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅰ.工艺安全设计

工艺设计的初始阶段应综合考察工艺技术的内在安全性,工艺技术发展与技术进步,不仅要改善产品质量、提高收率、降低消耗,同时要提高装置的内在安全性。工艺路线选择上应优先采用低危险性原材料,危险物料的用量和存藏量最小化,过程条件相对缓和,不产生或少产生有害废料。装置运行的安全性还取决于装置硬件设施的可靠性和工艺条件下由介质特性、操作参数、控制技术、操作和管理水平等构成的动态系统及其平衡条件。装置生产在原料预处理、化学反应、精制分离过程中,物料性质和状态的变化和转换无不受到过程参数和系统能量平衡的影响,参数的偏离和能量的失衡都可能导致危险情况出现。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅱ.设备安全设计

设备设计是设备本体安全的保障,要保证过程设备受压元件有足够的强度、刚度、稳定性、耐蚀性。设备工艺负荷不仅决定于工艺参数的确定,而且涉及设备所具有的外形尺寸和结构形式。设备结构材料的选择,除遵循规范强制性要求和特殊禁用规定外,还应考虑材料与过程介质的相容性、与过程条件的适用性以及材料的可加工性;泵和压缩机滑动和转动部件的磨擦是降低使用寿命和发生故障的主要原因,机泵不平衡力和周期性性能变化则是机泵产生振动或脉动导致机器设备和管道疲劳失效的主要原因;加热炉辐射段和对流段炉管的最高内膜温度不应超过允许值,当超过允许值时会导致介质裂解并在管内壁结焦导致传热不良,出现局部过热到过烧乃至炉管破裂,还应根据操作条件来考虑热膨胀问题,否则未预计的热膨胀增量会导致加热炉结构的破坏。     

兰州炼油化工总厂润滑油加氢装置生产出高质量产品

兰州炼油化工总厂0．40Mt／a润滑油加氢装置于1997年1月投产以来，运转正常C该装置以中间基原油的减压馏分油和脱沥青油为原料，采用IFP开发的两段加氢工艺，生产高粘度指数润滑油基础油。主要工艺条件如下表所示：该装置的建成投产标志着我国润滑油基础油生产工艺的新突破，标志着兰州炼化总厂的炼油工艺上了一叫“新台阶兰州炼油化工总厂润滑油加氢装置生产出高质量产品@李家铭$兰州炼油化工总厂@陈让曲$洛阳石化工程公司     

石油化工装置管道设计安全

就石油化工装置管道设计安全从机械、腐蚀、密封三方面的失效防护，用大量事例和数据进行论述，强调管道设计对装置安全生产的重要意义。     

阀门的泄漏与控制

石油化工生产潜在火灾、爆炸、中毒和污染环境的危险是人所共知的。造成事故的原因，首先是危险物料的释放，在众多释放源(如阀门、法兰、泵和压缩机等)中，阀门的挥发性有机化合物(VOC)的无控释放量占到60％，法兰占5.3％。而在近30年世界石油化工业100起特大火灾爆炸事故中，阀门和管道泄漏引起发的事故几率占35．1％。1989年美国德州Pasadena聚乙烯厂的蒸气云爆炸事故就是阀门泄漏所致。     

高压管道脉动与振动控制及其软件包开发

介绍往复压缩机高压管道气流脉动与管道振动理论及实测资料;气柱固有频率计算及用一维非定常气流理论计算气流脉动的方法;阐述了用有限元理论计算管系结构固有频率以及振动方程与动应力计算公式,所有这些计算都统一在一个软件包内。针对镇海炼化股份公司加氢裂化装置氢气压缩机,将西安交通大学管道振动研究组所做的计算与美国西南研究院的设计模拟和实测进行了比较,认为计算值比模拟值更为精确。     

石油化工厂蒸汽伴热系统问题讨论

通过对鼠洛格、日挥、壳牌、埃索等国外公司与中国石化总公司关于蒸汽伴热管道规定的对比分析,提出要正确理解和执行规定。阐述了需要采用蒸汽伴热的管道,伴热管直径、根数、允许长度和袋形弯允许高度等的合理确定,以及传热胶泥的使用。还讨论了蒸汽伴热系统的配管设计中常年和冬季伴热、集中供汽与疏水、疏水阀组配管等问题。     

石油化工装置的安全设计

针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅵ.电气安全设计

根据对供电可靠性的要求及中断供电对经济上所造成的损失及影响程度,石油化工装置的电力负荷应进行分级。大功率电力设备启动产生的冲击性功率负荷影响装置用电系统安全,应采取相应对策。在爆炸性危险环境内,电力装置应根据爆炸性环境的分区、爆炸性混合物的分级及引燃温度的分组进行选择,并消除和控制电器设备和线路成为引燃源可能性。