小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接缺陷探讨

分析小直径直缝埋弧焊管焊接时的受力状态,找出导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生烧穿、气孔、咬边的主要原因;分析"噘嘴"对小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接质量的影响;给出防止焊缝产生上述缺陷的控制措施。分析认为:重力和热输入是导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生焊接缺陷的主要原因;通过控制热输入、成型后"噘嘴"、内焊缝宽度并适当调整坡口尺寸等,可减少小直径薄壁直缝埋弧焊管内焊焊接缺陷的产生。     

一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法

介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用HFW管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊管的生产,且生产效率高、成本低,产品质量优良。     

石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法

<正>石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法,应用于双缝埋弧焊管生产。特征是:采用宽度为钢管周长1/2的两块钢板,利用双面埋弧焊方法首先进行两块钢板沿纵向边拼接,然后采取常用的直缝埋弧焊钢管生产工艺进行钢管制作;另一     

螺旋缝埋弧焊管焊缝裂纹及未焊透检测分析

以Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊钢管为例,介绍了大直径厚壁螺旋缝埋弧焊钢管焊缝中存在的裂纹和未焊透两类危害性缺陷的超声波检测波形;研究了螺旋缝埋弧焊钢管超声波检验缺陷的定位、定量和定性规律。通过焊缝缺陷的无损检验,可及时采取有针对性的预防、控制、调整措施指导焊管的成型、焊接工艺,尽可能避免危害性缺陷的产生,提高焊缝一次通过率,并能及时指导焊缝补焊。     

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。     

16Mnq直缝焊管双丝埋弧焊的工艺研究

介绍了１６Ｍｎｑ直缝焊管双丝埋弧焊的焊接工艺特点及操作要求,对板厚２０ｍｍ的１６Ｍｎｑ钢进行了工艺评定,确定了合理的焊接工敢参数,生产出了焊接质量稳定、性能可靠的直缝埋弧焊管。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

JCO成型过程中钢板的变形规律研究

直缝埋弧焊管JCOE生产线的关键工艺之一是折弯成型工艺。对钢板在折弯成型过程中的变形规律进行了详细的分析,发现在直缝埋弧焊管成型后钢板的中性层内移,导致钢管周长增加、壁厚变薄;并对测量数据进行分析,验证了有关理论。通过此项研究,有利于合理设定直缝埋弧焊管成型参数和确定原料钢板的宽度,对提高钢管质量和减少材料的损耗有重要意义。     

螺旋缝埋弧焊管周长在线测量系统的应用

针对人工测量螺旋缝埋弧焊管周长测量速度慢、精度误差大等问题,提出一种在线测量系统。介绍该在线测量系统的测量原理、结构、功能实现方式和现场应用情况,并分析造成系统测量误差的原因。该系统采用非接触测量方法,可在高焊出速度工况下实现对大直径螺旋缝埋弧焊管周长的高精度在线测量,并形成周长变化趋势。该系统的测量精度和测量速度均满足实际生产中钢管在线测量的要求,实现了螺旋缝埋弧焊管成型工位周长参数的在线实时测量。     

焊接工艺——熔焊

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究;弧焊时保护气流的延伸长度;摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真;螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化;直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制;直流脉冲埋弧焊工艺的焊接接头组织分析;电弧作用下熔透型TIG焊熔池液面行为的数值模拟。     

焊接工艺——熔焊

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究;弧焊时保护气流的延伸长度;摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真;螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化;直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制;直流脉冲埋弧焊工艺的焊接接头组织分析;电弧作用下熔透型TIG焊熔池液面行为的数值模拟。     

LP钢板风电塔筒生产工艺试验与关键装备研发

介绍了LP钢板(纵向变厚度钢板Longitudinally Profiled steel plate)国内外研发、生产、行业应用、标准制定及相关理论研究方面的现状。借鉴直缝埋弧焊管生产线工艺流程及装备技术,试验生产了LP钢板风电塔筒,从加工路线、工艺参数、装备选择、生产过程控制等方面,进行了系统性研究。论述了生产LP钢板风电塔筒装备与直缝埋弧焊管生产线装备的差异,对两种成型装备进行了比较。为LP钢板风电塔筒规模化生产,提出了工艺路线、成型工段区装备改造升级、拼焊与辅连设备研发方案。     

我国高钢级、大直径油气输送直缝埋弧焊管研究进展

简要回顾了我国X80钢级管线钢及其Ф1 219 mm直缝埋弧焊管的研制历程及成就,介绍了X90/X100高强度直缝埋弧焊管以及X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管等的研制进展情况,分析了X90/X100直缝埋弧焊管和X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管的技术成熟度及存在的问题等。     

质量管理在直缝埋弧焊钢管检测中的应用

在双面直缝埋弧焊钢管的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响无损检测质量的各种因素进行控制,包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝埋弧焊钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。     

JCO成型弯曲压下量的计算

针对目前大直径直缝埋弧焊管JCO成型弯曲压下量预测困难的问题,采用弹塑性弯曲理论对JCO成型过程进行理论分析,获得了弯曲角、成型力和弯曲压下量等的计算式,并通过实验验证了该数学模型的准确性。实际应用结果表明:该计算方法可提高大直径直缝埋弧焊管的成型质量。     

宝鸡石油钢管公司首根X100直缝埋弧焊管试制成功

5月21日,宝鸡石油钢管公司首根X100直缝埋弧焊钢管在宝世顺公司试制成功。经检验,钢管各项性能指标达到了API Spec 5L及X100钢级直缝埋弧焊管技术标准。初步取样检测,其各项检验数据均合格且数值较稳定,这标志着该公司可生产X100级多样化石油天然气用钢管,     

螺旋焊管双面埋弧焊焊偏在X射线成像中的判别

由于内外螺旋焊缝在空间位置分布的不同,可引起在X射线照射下投影位置的不同。若按判别一般平板双面焊缝焊偏的常规方法来判别螺旋焊管双面埋弧焊缝的焊偏,将与实际情况存在较大偏差。通过理论分析与计算,得出偏差的原因,提出注意事项及防止偏差的对策。该研究对准确判断螺旋焊管双面埋弧焊焊偏具有实际参考价值。     

焊缝几何尺寸对钢管承载能力影响的模拟分析

为研究高强X80直缝埋弧焊管焊接热影响区软化对管线运行安全的影响,采用ANSYS有限元数值模拟软件分析了焊缝几何尺寸对双面埋弧焊直缝焊管内部承载能力的影响.结果表明,由于焊接热影响区强度软化及焊缝余高的影响,最大应力出现在热影响区处,并受到焊缝几何尺寸的影响;在内外焊缝熔深一定时,钢管的承载最大压力与内外焊缝的熔宽间存在最佳的匹配;在内外焊缝熔宽一定时,适当熔深可以增加钢管的承载能力;另外,焊缝的几何尺寸对最大应力出现的位置有一定的影响.     

我国UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组的现状及发展趋势

介绍了直缝埋弧焊管发展的能源市场背景,特别是天然气长输管线的建设促进了直缝埋弧焊管的大发展。统计显示:我国现有UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组25套,产能达到540万t以上;在长江三角洲地区密集布局了10套,产能达200万t以上。分析了UOE和JCOE这两类机组的管型和技术特性,以及直缝埋弧焊管机组的比较优势。指出了直缝埋弧焊管发展的方向:产品要多元化,应着力开发高档次和高附加值产品,坚持科学发展的理念。     

螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置的设计

在螺旋缝埋弧焊管的生产中,钢卷对头边部在过成型器时的变形过程中会受力开裂。开裂的对头缝边部会卡在成型器的成型辊之间,造成设备损坏等。为解决此问题,设计了一种螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置。采用该装置可以保证螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头缝即便在开缝时也能顺利通过成型器,在实际生产中较为实用。