螺旋缝埋弧焊管焊缝裂纹及未焊透检测分析

以Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊钢管为例,介绍了大直径厚壁螺旋缝埋弧焊钢管焊缝中存在的裂纹和未焊透两类危害性缺陷的超声波检测波形;研究了螺旋缝埋弧焊钢管超声波检验缺陷的定位、定量和定性规律。通过焊缝缺陷的无损检验,可及时采取有针对性的预防、控制、调整措施指导焊管的成型、焊接工艺,尽可能避免危害性缺陷的产生,提高焊缝一次通过率,并能及时指导焊缝补焊。     

钢板质量对直缝埋弧焊管的影响

介绍直缝埋弧焊管用钢板各技术参数及其对钢管产品质量的影响,分析钢板技术参数的均匀性、稳定性要求。分析认为:大批量生产时钢板技术参数的离散度较大是影响直缝埋弧焊管生产的主要原因。加强对钢板轧制工艺的研究,减小钢板各项技术参数的离散度,对提高钢板和直缝埋弧焊管的质量具有重要意义。     

石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法

<正>石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法,应用于双缝埋弧焊管生产。特征是:采用宽度为钢管周长1/2的两块钢板,利用双面埋弧焊方法首先进行两块钢板沿纵向边拼接,然后采取常用的直缝埋弧焊钢管生产工艺进行钢管制作;另一     

超声波检测对直缝埋弧焊钢管的质量控制

在双面埋弧焊钢管焊缝超声检测中,如何鉴定、判别回波超标是个关键问题。通过分析双面埋弧焊钢管焊缝实际超声波检测的特点,包括超声回波信号的偏析、夹杂、裂纹和母材分层等引起超声缺陷信号或非缺陷信号和钢管曲率半径对缺陷定位的影响,总结出耦合剂反射波、焊缝表面焊痕反射波、焊缝上下错位引起的反射波以及焊缝余高或咬边形成的非缺陷波四种伪缺陷波的成因和鉴别方法,提高了伪缺陷波判别的准确性,为直缝埋弧焊钢管实际超声波检测提供了新的思路和方向。     

渤海装备巨龙钢管有限公司圆满完成X80钢级Φ1422mm直缝埋弧焊钢管试制工作

<正>2012年6月5日,渤海装备巨龙钢管有限公司圆满完成对西气东输超大输量X80钢级Φ1422mm直缝埋弧焊钢管的试制和检验工作。检验结果表明,研制的X80钢级Φ1422mm直缝埋弧焊钢管符合西气东输三线钢管技术条件。     

宝鸡石油钢管公司首根X100直缝埋弧焊管试制成功

5月21日,宝鸡石油钢管公司首根X100直缝埋弧焊钢管在宝世顺公司试制成功。经检验,钢管各项性能指标达到了API Spec 5L及X100钢级直缝埋弧焊管技术标准。初步取样检测,其各项检验数据均合格且数值较稳定,这标志着该公司可生产X100级多样化石油天然气用钢管,     

海底用-29℃低温抗酸直缝埋弧焊管研制

分析了国内某钢厂生产的X65MOS级钢板和所制的Φ762 mm×22.2 mm直缝埋弧焊钢管的力学性能、化学成分及显微组织等,研究了用于国外某海底低温抗酸的X65MOS钢级Φ762 mm×22.2 mm直缝埋弧焊钢管及钢板理化性能,从而系统地掌握了X65MOS钢级Φ762 mm×22.2 mm直缝埋弧焊钢管的制造能力。结果表明,所研制的直缝埋弧焊管各项性能指标均达到国外某海底低温抗酸X65MOS钢级Φ762 mm×22.2 mm钢管的技术要求。同时,母材和焊缝经抗氢致开裂试验后试样均无裂纹;焊缝经抗硫化物应力腐蚀试验后试样没有裂纹,表明钢管具有良好的耐硫化氢腐蚀性能。     

宝鸡石油钢管有限责任公司国家“863”课题项目通过验收

正[发布日期:2018-03-19]近日,由宝鸡石油钢管有限责任公司承担的海洋技术领域国家"863"计划项目——"深水钻井隔水管用X80级直缝埋弧焊钢管研制"课题通过专家组验收。深水钻井隔水管用X80级直缝埋弧焊钢管具有强度高、管径小、壁厚薄、径厚比小、尺寸精度高等特点,具有较强的抗深水压溃能力。验收专家组认为,该课题的完成有望加速海洋钻井隔水管直缝埋弧焊接钢管的国产化应用进程。     

螺旋缝埋弧焊钢管智能制造发展与展望

阐述国内外螺旋缝埋弧焊钢管制造技术的发展历程,介绍螺旋缝埋弧焊钢管制造装备的技术现状。提出螺旋缝埋弧焊钢管生产线智能化的发展方向,分析实现"黑灯工厂"需要研究攻克的关键技术难题。展望了螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展前景。     

钢管直缝埋弧焊缝横向裂纹一字型扫查方式浅析

介绍了直缝埋弧焊缝在线超声波自动探伤对于横向裂纹缺陷采用一字型扫查探伤方法的工作原理和功能及其探头布置与声程选择、对比样管与人工缺陷的选择方法。通过探伤实例分析,在线超声波自动探伤设备选用射流(水柱式)耦合一字型扫查焊缝及热影响区处横向裂纹缺陷,探头入射角选用18.9°,水柱高度约10mm为宜,声程采用3、4次波法。可有效检测出直缝双面埋弧焊中的横向裂纹缺陷,保证钢管焊缝内在质量。     

L360MCS级直缝埋弧焊管泄漏事故原因分析

调查了巾508 mm×16 mm的L360MCS直缝埋弧焊(LSAW)钢管发生泄漏事故的情况,对管材进行了材质检验,对泄漏断口进行了金相分析和扫描电镜分析.结果表明硫化物应力腐蚀是该直缝埋弧焊钢管发生泄漏的根本原因.补焊工艺不当使焊缝产生了表面刮痕、马氏体组织和较高的残余应力增大了焊缝的应力腐蚀敏感性.     

小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接缺陷探讨

分析小直径直缝埋弧焊管焊接时的受力状态,找出导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生烧穿、气孔、咬边的主要原因;分析"噘嘴"对小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接质量的影响;给出防止焊缝产生上述缺陷的控制措施。分析认为:重力和热输入是导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生焊接缺陷的主要原因;通过控制热输入、成型后"噘嘴"、内焊缝宽度并适当调整坡口尺寸等,可减少小直径薄壁直缝埋弧焊管内焊焊接缺陷的产生。     

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。     

长输管道对接焊缝超声波检测

随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,石油天然气长输管道向着大口径、大壁厚、高钢级和高压力方向发展,管线的焊接质量要求更加严格,同时对长输管道的无损检测技术提出了更高的要求。笔者以天津一体化原油储运工程线路工程的超声波检测为例,介绍长输管道的超声波无损检测方法。1管线的结构天津一体化原油储运工程输油管道长228km。一般采用559mm×9.5mm L415螺旋缝埋弧焊钢管;弯头、弯管及穿跨越地段采用559mm×11.9mm L415直缝埋弧焊钢管。焊接方法采用全位置下向焊,单面焊双面成型工艺,坡口形式为V型,焊接层数为3~4层。2超声波检测工艺长输管道超声波检测主要用于发现中厚壁管道对接接头内部的面状缺陷。油气管道的焊接特点和长期的工作实践证明管道对接焊缝的根部缺陷较多,因此检测工艺应根据以上特点制定。2.1检测准备超声波检测执行SY/T4109—2005[2]标准,合格等级为Ⅰ级。2.1.1检测设备采用PXUT-350B型数字超声波检测仪。其最大声程灵敏度余量应>80dB,且可以储存至少100幅图形,可连接打印机。仪器的其它性能指标应符合SY4109—2005标准的规定。被检管线的壁厚为5~14...     

浙江金洲管道科技股份有限公司

正董事长、总经理:沈淦荣地址:浙江省湖州市二里桥路57号电话:0572-2065107 2072542传真:0572-2066981网址:http://www.chinakingland.com邮箱:info@chinakingland.com浙江金洲管道科技股份有限公司地处浙江省湖州市区,前身为创建于1981年的升山镀锌厂,是从事高品质焊接钢管产品研发、制造及销售的中国火炬计划重点高新技术企业,是中国最大的大直径直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊     

高性能油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管生产技术

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。     

我国焊管业的现状及发展方向

介绍了"九五"以来我国焊管工业取得的重大进展;分析了我国焊管工业发展中存在的问题,指出应加快技术进步,转变单纯依靠数量的增长方式;提出了我国直缝电阻焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管落实建设钢管强国的宏伟目标和加快技术进步及实现焊管业又好又快发展的具体措施。     

直缝埋弧焊钢管焊接接头坡口角度的修正

直缝钢管埋弧焊的焊接接头设计因卷圆成型后形状变化而改变了坡口角度,给内外焊缝的施焊带来困难。本文探讨了坡口角度的预修正计算方案。     

COE中直径直缝双面埋弧焊管的研制与生产

介绍了COE中直径直缝双面埋弧焊管的研制要求,生产线的工艺设计、装备配置、成型原理和内外埋弧焊的焊接方法,以及该产品在国内管线工程中的应用。理化试验和实际应用表明:COE中直径直缝双面埋弧焊管管体成型好、焊缝质量佳、产品质量稳定,可替代Φ508 mm以下HFW焊管,也可替代部分无缝钢管和螺旋缝埋弧焊管,用途广泛,具有较好的发展前景。     

JCO成型过程中钢板的变形规律研究

直缝埋弧焊管JCOE生产线的关键工艺之一是折弯成型工艺。对钢板在折弯成型过程中的变形规律进行了详细的分析,发现在直缝埋弧焊管成型后钢板的中性层内移,导致钢管周长增加、壁厚变薄;并对测量数据进行分析,验证了有关理论。通过此项研究,有利于合理设定直缝埋弧焊管成型参数和确定原料钢板的宽度,对提高钢管质量和减少材料的损耗有重要意义。