双辊轮精研机工装的简化设计

双辊轮精研机的工装由于通用性较差，一种规格工装需要加工四套滚轮支座，所用材料和加工成本较大。而且工装加工周期长，工艺较复杂难度大，工装调整劳动强度大。针对以上问题对工装进行了改进设计，简化了工装。降低了工装成本。     

一种批量铣活塞内挡加工工装

本文介绍了批量铣活塞内挡加工工装,并论述了传统铣活塞内挡工装样式及优缺点,通过对传统铣活塞内挡工装改进,实现了一次装夹,批量加工活塞内挡的目的,提高了生产效率,降低了生产成本,具有一定的实用价值。     

针杆支架大配件的工艺探索

针对针杆支架原加工工艺存在的问题,对原工艺和工装进行了改进,介绍了新工艺的特点及改进后的工装结构。     

一种可调的轴端孔加工定位夹紧装置

本文采用TRIZ发明理论中一物多用的方法,对轴端孔的工夹具进行改进设计,提供一种位置可调的适用不同直径的轴端孔加工定位夹紧装置;该定位夹紧克服了传统轴端孔加工工装的功能单一,只能专用于某一产品,范围可调时又操作不简便等缺点,有效解决了不同轴径、不同孔径、不同位置要求的轴端用同一工装夹具进行加工的难题,提高了工装利用率,大幅降低了企业工装夹具的使用和管理维护费用,降低了加工成本。     

YWd型液下污水泵的结构改进

YWd型液下污水泵的轴及支撑体比较长，其加工精度不容易保证，因此对工装的要求比较高，否则在使用过程中轴承易损坏，故障率较高。对泵支撑体结构及轴承安装形式进行了研究并改进，使产品质量和使用寿命有了较大提高，同时也降低了对工装器具的要求，降低了制造成本。     

汽轮机整锻转子平衡孔的加工

该文主要介绍了汽轮机整锻转子平衡孔的加工,通过对产品结构及现有工艺方法的分析、改进,设计了新的加工工装,在达到图纸要求的情况下,增强了加工工装的通用性,大大降低了工装成本。     

加工机架的镗刀杆与机床主轴的连接工装改进

根据加工机架的镗床刀杆特点,分析了改进前工装存在的问题,结合现有的工装设备,对连接工装进行改进。加工实践表明,依靠固定卡的连接方法不适合生产需要,而靠螺栓把紧的连接方式适合生产需要。改进后的连接工装能够有效的控制机架内孔的同轴度要求,保证机架加工精度达到设计要求。     

保持架的加工

针对保持架原加工工艺存在的问题,对原工装进行了改进,将定位基准转移。介绍了改进后的工装结构。     

某前吊挂加工工艺改进及工装设计

对某前吊挂加工工艺进行了数控化改进,将原多道钳工加工工序合并为两道数控铣工序,并设计了相应的工装。经过实际加工验证,改进后既减轻了操作者劳动强度,又提高了生产的指导性,同时工装简单实用,加工质量稳定。     

某机型垫板类零件工艺装备的优化及使用技巧

针对某机型垫板类零件典型结构的工艺性及工艺装备优化进行分析,结合提高生产效率和产品质量、减少加工成本的要求,对工艺方案进行了改进。通过增加工艺凸台和工艺孔,将原来由多套工装、曲面定位的加工方式改为以工艺凸台定位加工,从而降低了加工难度,减少了工装使用数量,可保证产品质量。本文介绍了在工艺装备优化过程中的具体实施过程,并为总结和提炼指导性技术应用资料提供参考。     

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。     

数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具的设计

薄壁螺纹管是飞行器及其它设备的关键基础件,通常采用普通车床进行粗加工和精加工。随着数控机床应用的普及,传统加工方法所用的工装夹具不适合在数控机床上使用。分析了原有工装夹具的缺点,并基于此设计了数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具。对所设计的工装夹具的结构和优点进行了介绍。应用所设计的工装夹具,简化了数控机床加工薄壁螺纹管时的装夹过程,提高了加工质量,降低了劳动强度和生产成本,缩短了生产周期,提高了生产效率。     

一种母线筒托板的设计与分析

设计一种母线筒托板,作为GIS间隔母线筒对接的工装,用于组合电器导电杆的安装。首先介绍了母线筒托板的设计方案,然后运用Solid Works进行建模和静力学仿真分析,仿真结果显示能够可靠使用。     

高精度锥方孔加工工艺和工装的改进

介绍了采用Ｂ５０３２普通插床加工高精度锥方孔的工艺，并将工装进行了多项改进，使钳工修刮量降低到最小。     

锥形薄壁大圆弧面精密制造技术研究

为了解决某火箭弹研制过程中薄壁、大尺寸圆弧的精密加工难题,以弹头本体为实例,针对制造过程存在的瓶颈、困难问题,从加工过程的变形控制、组合装夹方案工装设计及切削参数优化、改进刀具和降低设备使用成本等方面着手,对锥形薄壁大圆弧面的精密制造工艺技术进行了深入研究。研究结果表明,通过计算机辅助技术绘制粗车坐标图在普通车床进行粗车去大量,可以替代数控车床,降低设备使用成本,通过合理制订工艺路线结合工装设计可以有效控制装夹变形和加工变形,通过刀具改进和工艺参数优化,解决了高硬度难加工材料加工过程中刀具磨损快的问题,最终实现了锥形薄壁大圆弧面的精密加工,取得了良好的效果。该研究成果在类似结构零件的大圆弧面精密加工中得到了广泛应用和推广。     

电控高压共轨柴油机喷油嘴针阀表面质量的研究

电控高压共轨喷油器喷油嘴内部针阀加工的表面质量,影响了喷油嘴的各项特性,从而影响到整个柴油机的使用性能与排放性能。通过数理统计分析方法与实验研究相结合,对针阀传统加工工艺存在的问题进行了分析研究,对针阀顶端密封锥面处出现划痕的现象进行了理论分析与实验验证,并通过分析对传统加工工艺的加工参数进行了修改与优化,有效的减少了针阀顶端密封锥面处磨削划痕的出现概率,保证了喷油嘴的加工质量,增强其使用性能与寿命。     

真空泵转子加工工艺及工装改进设计的研究

根据真空泵转子在加工过程中存在的精度差、叶片槽底有振纹等问题,重新编排加工工艺规程,并设计铣叶片槽专用平口钳工装。基于此,本文以真空泵转子加工与改进作为研究对象,根据真空泵转子加工部分和精度要求,探究其加工工艺与工装改进,针对真空泵的铣叶片槽进行工装改进设计。     

数控铣床工装夹具设计与改进策略

数控铣床工装夹具的设计对零件的加工效率与定位精度有着十分重要的影响,随着互联网科技和智能制造的不断发展,对传统工装夹具设计进行优化和改进有着重要的研究价值。本文首先介绍数控铣床工装夹具的功能,进而分析了工装夹具的设计要点和内容,最后对数控铣床工装夹具的设计提出改进策略,为工装夹具的实际设计提供参考。     

巧借工装提高零件装夹速度

工装的优劣对零件在装夹与拆卸过程中的时间有很大的影响,文中针对机械零件在数控加工中工装设计改进进行了研究和探讨。     

四点角接触球轴承沟道磨加工工艺方法的研究

通过对现有设备及工装进行改进，解决了此种不同沟曲率桃形沟的磨加工及精研问题，产品各项精度均满足用户需求。