复方板蓝根颗粒沸腾制粒干燥工艺研究

目的优选复方板蓝根颗粒沸腾制粒干燥的最佳工艺条件。方法采用正交设计法,考察生产效率、颗粒水分、粒度合格率。结果喷液频率和浸膏相对密度对生产效率影响较大,干燥温度对颗粒水分影响较大,喷液频率、风机频率对粒度影响较大。结论该制剂最佳工艺条件为物料干燥温度55～60℃,喷液频率7Hz,风机频率40～50Hz,浸膏相对密度1．16。     

复方龟杞胶囊喷雾干燥制粒工艺研究

目的::对复方龟杞胶囊的制粒工艺进行研究.方法:采用正交试验法以颗粒收得率为评价指标来优选复方龟杞胶囊喷雾干燥制粒工艺.结果:优选的最佳工艺条件:羧甲基纤维素钠的用量为0.8%,浸膏相对密度为1.18,入塔风温为70℃.结论:按优选的工艺条件制得的颗粒均符合要求.     

六味补血颗粒的喷雾制粒工艺研究

目的优化六味补血颗粒的喷雾制粒工艺。方法 应用正交试验法,采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏浓缩的相对密度、物料干燥温度及雾化压力为考察因素,以颗粒成品收得率及芍药苷转移率为评价指标。结果最佳工艺参数:浸膏相对密度为1.10(80℃),物料干燥温度为95～100℃,雾化压力为0.25MPa。结论该工艺合理、稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

复方金钱草颗粒干燥工艺研究

目的优选复方金钱草颗粒干燥的最佳工艺条件。方法采用L（3^4）正交试验法,以风机频率、喷液频率、干燥温度、浸膏相对密度为参数,考察粒度水分、粒度合格率、生产效率。结果干燥温度对粒度水分影响较大,喷液频率及风机频率对粒度合格率影响较大,喷液频率及浸膏相对密度对生产效率影响较大。结论最佳工艺条件为喷液频率8Hz、浸膏相对密度1．17、干燥温度50～55℃、风机频率45～50Hz。     

正交试验法优选骨炎宁颗粒的喷雾制粒工艺

目的：选择骨炎宁颗粒喷雾制粒的最佳工艺条件。方法：应用正交试验法，采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥，以浸膏浓缩的相对比例、进风温度及入塔风压为考察因素，每个因素3个水平，以颗粒的成品率及半成品颗粒的含水量为考察指标。结果：三因素中以浸膏浓缩的相对比例A和入塔风压C的影响较显著（P〈0．05），而进风温度B的影响不显著。结论：骨炎宁颗粒喷雾制粒的最佳工艺条件为A3B1C3。即浓缩的相对比例为1：1．20，进风温度为90℃，入塔风压为负压1800Pa。     

感冒炎咳灵片沸腾干燥制粒工艺优选

目的优选感冒炎咳灵片沸腾干燥制粒的最佳工艺条件。方法应用正交实验法,以颗粒粒度合格率和颗粒可压性为考察指标,对影响感冒炎咳灵片沸腾干燥制粒过程的因素进行考察。结果感冒炎咳灵片沸腾干燥制粒的最佳工艺条件：喷雾速率30Hz,雾化压力0.3MPa,物料温度65℃。结论该工艺适合于大生产。     

疏肝舒乳颗粒一步制粒工艺优选

目的：确定疏肝舒乳颗粒一步制粒工艺。方法：应用DPC-3型多功能制粒包衣机，按照L9（3^4）正交试验，以主药成分延胡索乙素含量为试验样品质量考核指标，优选工艺。结果：最佳生产工艺条件是A3B2C2D1，即将一定量的辅料置于制粒机中，开启引风机和加热器，使物料在流化状态下均匀升温至70℃，开启喷雾按钮，喷入中药浸膏，进料速度400g·min^-1，雾化压力0．25MPa，进风温度90℃，物料温度70℃，密切观察物料流化状态，直至浸膏全部喷入。继续干燥30min，降温出料。结论：一步制粒技术应用在该产品的生产中，工艺先进，改变了传统制粒工艺多环节，辅料用量大，劳动强度大等不足，提高了制剂水平，可用于疏肝舒乳颗粒的工业化生产。     

生津益气颗粒一步制粒的工艺研究

目的确定生津益气颗粒的成型工艺。方法采用一步制粒制备生津益气颗粒,通过正交实验考察喷雾速度、浸膏相对密度、雾化压力、物料温度四因素对生津益气颗粒成品率、水分的影响。结果优选的工艺为:喷雾速度15ml/min,浸膏相对密度1.13,雾化压力0.3MPa,物料温度65～75℃。结论该工艺稳定可行,为工业化生产提供了依据、可在大生产中推广。     

甲花片处方及制粒工艺研究

目的:研究甲花片处方及制粒工艺。方法:以颗粒外观、制粒难易程度、颗粒成型率为指标,采用单因素试验考察流化床制粒工艺;以原料粒度、黏合剂浓度、黏合剂用量为指标,以粒度、休止角、颗粒强度、硬度、脆碎度、崩解时限的综合评分为指标,采用正交试验优选甲花片处方。结果:流化床制粒的最佳工艺为物料温度49～53℃、喷雾压力0.10～0.12MPa、蠕动泵转速度30～38r·min-1;甲花片最佳处方为干膏粉粒度80目、黏合剂浓度3%、黏合剂用量为干膏粉重量的180%～200%。结论:采用流化床制粒法并对处方和工艺进行定量化控制,可以得到质量合格的制剂。     

喷雾干燥与沸腾造粒法制备热咳停颗粒

目的研究热咳停颗粒剂的喷雾干燥条件与成型工艺。方法通过考察影响干燥与成型的单个因素，包括物料相对密度、入塔风压、进出风温度、辅料种类与用量、制粒工艺等，确定最佳喷雾干燥条件及成型工艺。结果喷雾干燥工艺参数为60 ℃下药液相对密度为1.10，入塔风压为－1 700 Pa，进风温度为160～170 ℃，出风温度为70～80 ℃，干浸膏粉与糊精比例为8∶3，浸膏相对密度为1.10(60 ℃)，沸腾制粒浸膏与喷雾干燥浸膏比例为1∶2；沸腾造粒参数为进液速度50～55 mL·min^-1，喷雾压力0.37 MPa，物料温度为55～60 ℃，进风温度78～88 ℃，出风温度40～45 ℃，室内温度20 ℃，相对湿度50%时成型最好。结论该喷雾干燥条件与成型工艺合理、可行，可用于热咳停颗粒剂的制备。     

喷雾干燥法制备肾石通颗粒的工艺研究

目的：研究肾石通颗粒的喷雾干燥条件与成型工艺。方法：采用单因素试验法,以干粉得率为考察指标,确定浸膏相对密度、喷雾压力、进风温度、进液频率、风机频率等喷雾干燥工艺参数。结果：喷雾干燥工艺参数为浸膏相对密度1．18～1．23（60℃）,物料温度50℃,进风温度80℃,喷雾压力0．15～0．20Mpa,进液频率15～25Hz,风机频率20～30Hz时肾石通颗粒成型最好。结论：本研究喷雾干燥条件与成型工艺合理、可行,可用于肾石通颗粒的制备。     

芪归参胶囊的喷雾干燥工艺优化考察

目的:对芪归参胶囊的喷雾干燥工艺条件进行优化。方法:采取正交试验,以黄芪甲苷和阿魏酸的转移率、成品的含水量及其收率为考察指标优化喷雾干燥工艺。结果:通过试验研究,得出芪归参胶囊喷雾干燥的最佳工艺条件为:A₂B₂C₂,即进风温度为170℃,浸膏理论干重:辅料量=1:0.30,浸膏相对密度为1.10。结论:用上述条件对芪归参胶囊喷雾干燥工艺优化后获得了较满意的效果,从而为芪归参胶囊生产提供可行的依据。     

感冒清热颗粒制粒工艺优化

目的确定最佳制粒工艺条件,保证颗粒质量,提高制粒效率,提高装袋合格率,减小装量差异,保证产品质量。方法采用正交试验法调整喷雾速度及进风温度,考查装袋合格率、装量差异。结果最佳试验条件是在喷雾速度及进风温度均采用二水平时制粒质量最好。结论采用喷雾速度及进风温度二水平,装袋合格率高,装量差异小,生产周期较短,提高了产品质量,降低了生产成本。     

丹莪妇康颗粒生产工艺研究简

目的 研究生产丹莪妇康颗粒的最佳生产工艺条件.方法 对剂型选择、提取工艺路线及制剂工艺技术等方面进行考察.结果 丹莪妇康颗粒的最佳生产工艺条件为将处方药材用70％乙醇浸渍24 h后,以3～5 mL/min渗漉,收集5倍量漉液,减压回收乙醇并浓缩至相对密度为1.30（50℃）;药渣与其余药材加8倍量水煎煮2次,2 h/次,合并煎液,滤过,滤液浓缩至相对密度为1.30（50℃）;合并稠膏,减压干燥成干膏,粉碎,过80目筛,得干膏粉,加入糊精和甜菊素适量,混均,以70％乙醇制软材,用16目筛制粒,干燥,过14目筛整粒,即得.结论 优选的丹莪妇康颗粒生产工艺,既保证了产品质量,又节约了能源,降低生产成本,适合于工业化大生产.     

柴藿颗粒浸膏喷雾干燥工艺研究

目的:优选柴藿颗粒浸膏喷雾干燥的最佳工艺条件.方法:采用L9(34)正交实验法对影响浸膏喷雾干燥的工艺条件:浸膏密度(A)、喷雾速度(B)、出口温度(C)进行考察,每个因素三个水平,并以柴藿颗粒浸膏喷雾干燥的出粉率为考察指标.结果:柴藿颗粒浸膏喷雾干燥最佳工艺条件为A1B3C2,即浸膏密度0.8 g/mL、喷雾速度2 mL/min、出口温度80℃.结论:该工艺稳定、有效、可控,为中试生产工艺提供了科学的理论依据.     

舒肝散结片干燥工艺研究

目的 优选舒肝散结片的干燥工艺.方法 比较减压干燥和喷雾干燥对舒肝散结片的干燥效果,并采用正交试验设计,优选喷雾干燥的条件.结果 进风温度为(190±2)℃,排风温度为(90±2)℃,提取液浓缩至相对密度为1.15～1.20(60℃测定)时喷雾效果最好.结论 喷雾干燥适合作为舒肝散结片的干燥工艺.     

芩珠凉血颗粒喷雾干燥工艺研究

目的筛选芩珠凉血颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法采用单因素和正交试验,对影响芩珠凉血颗粒喷雾干燥过程的清膏辅料用量、相对密度及设备参数等因素进行优化。结果最佳喷雾干燥工艺条件：浸膏相对密度：1．08～1．15（70℃）;辅料用量：每帖药中糊精用量为得膏率的10％、乳糖用量为得膏率的5％;设备参数：进风温度130℃,进液速度10mL·min^-1,进风风量90Pa。结论所优化的条件可用于芩珠凉血颗粒的喷雾干燥工艺。     

正交试验法优选甲基橙皮苷的喷雾工艺

目的 优选甲基橙皮苷喷雾干燥的最佳工艺。方法 采用正交试验法,以溶剂残留量和收率为考察指标,考察进风温度、出风温度和塔内压力的影响。结果 甲基橙皮苷喷雾干燥的最佳工艺为进风温度170℃,出风温度85℃,塔内压力-7 Pa。干燥所得的甲基橙皮苷的平均溶剂残留量为3 050 mg/kg,平均收率为93.6%。结论 该试验优选的工艺稳定,能有效控制产品的质量。     

金耳多糖浸膏喷雾干燥工艺研究

目的对全耳多糖浸膏的喷雾干燥工艺进行优选。方法采用正交试验法，以含水量为考察指标，对影响喷雾干燥的因素进行考察，确定最佳喷雾干燥工艺。结果喷雾干燥机进风温度和输液泵开裂对试验结果有影响，浸膏相对密度对试验结果无影响。结论金耳多糖浸膏的最佳干燥工艺条件为浸膏相对密度1．04。进口温度180℃，输液泵开裂70％。     

消炎去脂片不同工艺制备过程中指标成分含量变化研究

目的 考察消炎去脂片不同工艺制备过程中指标成分含量变化情况.方法 分别采用真空干燥、微波干燥对组方提取、浓缩制备的流浸膏进行干燥,制得干浸膏,再分别加辅料制备成颗粒,采用喷雾干燥制粒法将流浸膏直接喷雾干燥制粒,超高效液相色谱法(UPLC)检测消炎去脂片干浸膏、成品颗粒中黄芩苷和栀子苷的含量,考察真空干燥、微波干燥和喷雾干燥及制粒过程对指标成分含量变化的影响.结果 以组方中指标成分含量为指标,真空干燥含量均最低,喷雾干燥与微波干燥相近或互有高低.制粒、烘干过程对黄芩苷含量影响较大,而对栀子苷含量影响不大.结论 不同干燥方法及制粒、烘干工艺对中药制剂制备过程中指标成分含量均有影响,实际工艺研究中必须进行有效的筛选.