山东省出版总社平装书刊热熔胶订工艺要求及检测方法

1．热熔胶订工艺要求：1．1书页要打捆（两边加硬板）压平处理。1．2书背的铣削量要根据书帖的厚度和折页空头大小来确定,必须保证书帖最里一页都能铣削成单张页,铣削面要手齐。1．3书背槽深度与间距：铁槽为人形,其角度为60”,刀尖稍呈圆弧状,铣槽深度1．0－1．5毫米,槽间距3－5毫米（注意：车速的快慢会引起槽间距大小变化）,铣削深度均匀一致并防止纸屑（毛）联结在铣背上。l．4书背铣刀,打槽铣刀调整正确,保持铣刀锋利并随时对照铣背铣槽标准样本检查书背的铣削质量。1．5热熔胶的选用：要选用抗拉强度高、韧性好、固化速度快…     

织针铣槽工艺的研究

为了提高织针的织造性能,对袜机针制造时所用的织针铣槽工艺进行了研究,重点分析了铣槽刀具的改进、铣槽工艺的改进及其它工艺对铣槽质量的影响,指出要提高铣槽质量首先要保证前道工序的加工精度,通过改进铣刀材质、齿数、齿型,并使用10#机油和植物油的混合切削液可提高生产效率,延长刀具使用寿命,保证加工质量。     

胶订订书常见故障成因及排除

1.书芯铣背后不良 ①书芯捆扎不平整,将书芯捆扎平整、压实. ②书芯铣背时铣背量过少,降低托书板使铣切深度为2～3mm. ③铣背刀与铣背固定板间隙过大或固定板上导向块磨损,调整铣刀与固定板的间隙,间隙越小越好,修理和更换导向块. ④铣刀损坏或不锋利,更换新的铣刀. ⑤拉槽小尖刀过高或过低、角度不正确、小尖刀钝,正确调整小尖刀角度,修磨或更换小尖刀.     

新型织针铣槽刀设计与制造的研究

研究了织针铣刀在在使用过程中对产品质量和生产率的影响,分析了现有铣槽刀的一些缺陷,提出了改进铣槽刀技术参数、选用新型材料来设计和制造铣槽刀的方法。这种新型织针铣槽刀寿命长,加工的针槽质量好,并能大大提高铣槽生产率     

测试参数对卷烟纸机械性能测试结果的影响

通过不同水平下拉伸速度、试验长度、试样宽度等参数和卷烟纸纵向抗张强度、伸长率及断裂时间的相关分析,研究了不同测试参数对卷烟纸机械性能的影响,探讨了提高卷烟纸纵向抗张强度及伸长率测试结果一致性的方法.结果表明:①在5～30 mm/min范围内,随着拉伸速度的增加,卷烟纸的纵向抗张强度略有增加,伸长率略有减小,断裂时间显著降低;②在100～260 mm的试验范围内,随着试验长度的增加,卷烟纸的抗张强度、伸长率均呈负相关关系,断裂时间呈线性增加;③为保证测试结果的一致性,测试卷烟纸机械性能时,拉伸速度设定在18～20 mm/min范围内,且试样宽度的误差应控制在±0.1 mm.     

影响纱线捻度测试结果的主要因素

为了保证捻度测试结果的准确性及研究不同测试参数（转速、预伸长和预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，对几组不同试验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析。研究结果表明，捻度试验仪转速对捻度测试结果的影响微乎其微，预加张力和预伸长对捻度测试结果有一定影响，尤以预伸长对捻度测试结果影响最大，预伸长较小时，捻度值较小；过大时，纱线则容易出现断裂，预伸长值的选择应在5～7mm间，预加张力宜为0．5cN。     

影响圆轨迹法测试结果因素的探讨

不同检测机构在采用圆轨迹作起毛起球试验时的测试结果之间存在较大的差异,甚至在同一检测机构内使用不同仪器的测试结果间都会有差异。为究其原因,选取了部分有代表性的试样针对尼龙刷、磨料和设备不同的影响因素进行了对比测试。试验结果表明,使用不同的尼龙刷测试两个样品时,在毛刷高度为2～10mm范围内,相同的毛刷高度、不同的尼龙刷问的测试结果有较大差异：一个样品的差异在2～2．5级,另一个样品的差异在0．5～1级;使用两种不同磨料对10个样品进行测试时,两种磨料测得的结果间存在1级的差异;使用同样的磨料、不同仪器对10个样品进行测试时,只有3个样品测试结果存在半级的差异,其余样品完全一致。该试验表明,选择不同的尼龙刷、磨料会对起毛起球的测试结果有较大的影响;在固定标准磨料的情况下,不同的仪器不会对起毛起球的测试结果产生明显的影响。     

山东省出版总社平装书刊热熔胶订工艺要求及检测方法

１．热熔胶订工艺要求（１）书页要打捆（两边加硬板）压平处理。（２）书背的铣削量要根据书帖的厚度和折页空头大小来确定，必须保证书帖最里一页都能铣削成单张页，铣削面要平齐。（３）书背槽深度与间距：铣槽为八形，其角度为６０”，刀尖稍圆弧，铁槽深度１．０－１...     

微小型零件车铣加工表面粗糙度单因素试验研究

切削参数与加工零件表面质量关系密切.为了掌握微小型车铣加工的表面粗糙度变化规律,对微小型车铣加工的铣削转速、工件转速、轴向进给量以及切削深度等四个独立的重要切削参数进行试验研究.试验结果表明,铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响最明显的,铣削转速越高表面粗糙度值越低,工件转速提高表面粗糙度增大,也就是说铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响程度刚好相反.     

纱线线密度与染色槽数对靛蓝上染率的影响

为了解靛蓝染料的染色特性,提高打版成功率,同时更加精确地计算染色成本,测试分析了相同染槽深度时不同纱线线密度对靛蓝上染率的影响和相同线密度时不同染槽深度对靛蓝上染率的影响。通过30℃对纱线进行染色,浸染时间为26s,氧化时间为120s,压力为7.0MPa,然后对烘干后染色纱样的上染率进行测试和分析。结果表明:在底水各组分质量浓度测试值为靛蓝2.0g/L、烧碱3.0g/L,保险粉1.32g/L、pH值11.88,氧化还原电位-785mV,电导率64.2μS/cm时,靛蓝上染率随纱线线密度的增加而降低,相同的染槽深度下,上染率与纱线线密度的平方根成反比;靛蓝上染率随染色槽数的增加而增加,且增长率逐渐减小。     

磨片齿高对打浆质量和能耗的影响

用三对材质和磨纹相同但齿高不同的磨片，对同样的草浆进行低浓打浆，模拟实验研究了盘磨机打浆过程中由于磨片磨损使齿高降低、齿槽变浅，对打浆质量和动力消耗的影响。     

MC6025-MP型断屑槽对车削力影响的试验研究

选用MC6025、UE6020、US735共3种牌号的不同断屑槽型:MP,MA,MS型刀片,采用正交实验法断续干式车削45#钢,通过三向测力仪测定了相同切削用量下不同槽型刀片的切削力。采用回归分析法推导出切削力与切削速度、背吃刀量、进给量的关系表达式,并获得不同槽型刀片对切削力的影响规律,通过极差分析进一步验证了上述结果。同时,试验结果得到了新型刀片MC6025的MP型槽的最适切削参数。分析结果表明:背吃刀量对MC6025-MP型刀片的切削力影响最大,对US735-MS影响最小;切削3要素对切削力影响的一般性结论对不同槽型刀片也是成立的。该实验范围内,新型刀片MC6025-MP的最适切削参数为:ap=0.05 mm,f=0.1 mm/r,v=56.9 m/min。     

缆型包芯纱分割辊工艺参数的优化

本文研究了纺制缆型纺包芯纱的重要部件之一分割辊的结构参数设计,包括材质、棱厚、槽宽、槽深和直径等。通过纺纱性能比较,选择聚甲醛为分割辊材料;正交试验优化后的分割辊结构尺寸为：棱厚0.2mm,槽径13mm,浅槽为0.3mm,深槽位0.4mm,槽宽0.5mm。在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的涤/棉缆型包芯纱及普通包芯纱。成纱性能测试表明：缆型包芯纱的毛羽与普通包芯纱相比,减少44%,断裂强度与条干均匀度差异不大;由纱线切片说明,缆型包芯纱包芯效果更好,芯纱位置相对稳定。     

Characteristics of intersecting airflows in the narrow flow channel

Air-jet loom is a kind of shuttleless loom, which is widely used in textile industries. The weft insertion system is composed of main nozzle, auxiliary nozzles, and profiled dent groove. The jets from the main and auxiliary nozzles intersect in the profiled dent groove. The velocity and stability of the intersecting airflows have a direct impact on the yarn’s motion. In this paper, the commercial software is adopted to simulate the intersecting airflows in the profiled dent groove. The result shows it is reasonable that the distance from the main nozzle to the first dent is 15 mm. The optimal distance from the main nozzle to the first auxiliary nozzle is between 45 and 50 mm based on the criteria of the utilization efficiency of the airflow. According to the standard of airflow stability, when the spray angle of auxiliary nozzle is about 7°, the standard deviation of the radical airflow velocity is the smallest in different cross sections. Therefore, the intersecting airflows are the most stable when the spray angle of auxiliary nozzle is about 7°. The velocity distribution of intersecting airflows in the profiled dent groove is measured using Particle Image Velocimetry (PIV) technique. The research results can provide some useful references for the optimization of the weft insertion system of the air-jet loom.     

沙柳削片厚度影响因素的研究

为了获得沙柳(Salix psmmophila)木削片的最佳工艺参数,用正交实验方法对影响沙柳削片过程屑片厚度的因素进行了显著性分析,并就主要因素对屑片厚度的影响进行了定量分析.结果表明,影响沙柳屑片厚度的主要因素为切削层厚度.屑片厚度与切削层厚度呈良好的线性关系,切削层厚度在14.6～25.66mm范围内,可获得理想的木片尺寸.     

喷气织机引纬筘槽内气流状态的影响因素

由于测量引纬筘槽内的气流速度可用于分析各工艺参数对引纬过程的影响,为此通过自行设计的测试装置,采用毕托管测试引纬筘槽内不同位置的气流速度,并研究喷向角和辅助喷嘴间距等工艺参数的适调范围。结果表明:引纬筘槽内不同位置具有不同的气流速度;供气压力在(2～4)×105 Pa范围内,辅助喷嘴喷射角不宜设置为5°,否则将导致引纬气流速度过低;辅助喷嘴间距缩短有利于提高引纬筘槽内的平均流速,当辅助喷嘴间距为65 mm时,引纬筘槽内的气流速度完全能够满足100 m/s的引纬要求。     

凹槽形状对气流槽聚纺纱集聚区流场及成纱性能的影响

针对气流槽聚纺纱不同集聚凹槽形状对成纱性能的影响,建立集聚区域三维模型,利用Fluent软件模拟不同凹槽结构的气流槽聚装置集聚区域的流场分布,比较其气流流场的特点。模拟结果表明：在相同负压条件下,非对称凹槽气流槽聚装置的气流利用率高,负压气流方向和集聚方向的速度分别为48.3、24.5 m/s,可有效握持和集聚纤维束,使得输出的须条能够最大程度地集聚,纤维也尽可能多地集中成为主体纤维束,有利于减少毛羽。通过测试所纺27.78 tex苎麻纱的成纱性能,验证非对称凹槽的集聚性能以及集聚气流对成纱性的影响。实验结果表明：采用非对称凹槽集聚装置纺制的纱线毛羽比环锭纺减少了77.58%,成纱强力比环锭纺提高了14.32%,成纱性能显著提高。     

啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆构型对其流场的影响

目的：探究啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆构型对流场的影响,改善聚乳酸的材料性能。方法：应用Solidworks软件建立双头螺纹元件的几何模型,在Polyflow中进行数值模拟,借助Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析,并对比剪切速率场、压力场、速度场、黏度场以及停留时间分布曲线RTD,得出螺槽深度对流场的影响。结果：在中心距相同的情况下,通过改变螺纹元件的外径和内径之比改变螺槽深度,在相同的工艺条件下,同向双螺杆流道内各物理场以及混合性能均存在较大差异;与构型二相比,构型一的剪切作用更强,但构型二的建压能力更好;挤出过程中,构型二轴向混合能力较好但自清洁能力较差,而构型一轴向混合能力较差、自清洁能力较好。结论：螺槽深度的改变对流道混合性能有着一定影响且存在规律性,可有效指导双螺杆挤出机螺纹元件的设计。     

基于二维图像的三维服装重建

针对泊松重建过程中点云缺失导致曲面错误重构的问题,提出采用最近点迭代技术对分批重建点云实现配准融合,并以此恢复三维结构的解决策略。通过对比不同拍摄方案和图像数量对模型重建效果的影响,确定了合适的重建图像数量与拍摄方案;对泊松重建八叉树深度的最优参数选择进行分析,并在此基础上对重建模型精度进行探究。结果表明:泊松重建八叉树深度为11时,可还原模型表面细节;图像数量大于60,且采用半球式拍摄方案更有利于模型的完整性;以深度相机扫描获取点云作为基准,最终获取的三维模型误差小于5.8 mm。     

PcBN刀具硬态干切削条件对切屑形貌的影响

通过对PcBN刀具硬态干切削GCr15轴承钢的试验研究,观察分析研究了不同切削条件对切屑形貌的影响。结果表明,随着切削速度的增加,切屑锯齿化程度也越高,当切削速度大于200m/min时,切屑类似于挤裂状;随着进给量的增加,切屑的锯齿化程度越来越明显,且在进给量达到0.5mm/r时,切削产生严重变形;随着背吃刀量的增加,切屑的卷曲程度越大,但对锯齿化影响并不大,但当背吃刀量为0.05mm时,切削基本呈带状。