靛蓝染色体系的优化设计

采用染色增深渗透剂DP、保险粉、烧碱与靛蓝染料体系,利用 Minitab软件进行中心合成实验方案设计,改变各组分的用量,进行了20组染色实验。在25oC对纯棉半漂布进行染色,浸渍时间为20s,轧余率80%,氧化时间75s。通过对染色织物的上染率、K/S值、干湿耐摩擦色牢度和拉伸断裂强力进行测试,并对染色后纱线横切面上染料的分布情况进行观察。结果表明使用该染色体系,色纱切面染料分布均匀,无白芯,上染率和染色牢度显著提高。各组分的最佳用量：烧碱为6.63g/L,保险粉为5.65g/L,渗透剂为0.97g/L。     

基于最小二乘法的靛蓝上染率计算

利用烧碱、保险粉、N-甲基吡咯烷酮制备NMP溶剂溶解靛蓝。以100%纯靛蓝颗粒作为基准物,通过分光光度计法,在最大吸收波长下测试低质量浓度靛蓝溶液的吸光度。用最小二乘法处理测试数据并制作校验曲线,最终确定靛蓝溶解液的质量浓度因子。此方法先溶解经纱靛蓝,再测试溶解液的吸光度,经验证可计算出不同深度经纱靛蓝的上染率。     

牛仔靛蓝染液组分快速定量分析方法探究

通过牛仔印染厂靛蓝染液组分定量分析方法的实验比较,总结概括出适合实际生产时靛蓝染液中靛蓝质量浓度、烧碱质量浓度以及保险粉质量浓度的分析方法。主要采用对同一组分通过多种实验方法测定综合比较分析来确定快速、便捷、准确度高的可行方法。通过综合比较确定了实际生产时靛蓝染液中靛蓝质量浓度、烧碱质量浓度以及保险粉质量浓度的分析方法分别为分光光度计法、酸碱滴定法配合p H计法、铁氰化钾辅助电位测定法,可满足工厂的实际需要。     

影响牛仔织物弹性指标的因素分析

探讨牛仔织物弹性指标的影响因素。在其他条件相同的条件下,分别测试分析了氨纶丝细度、牵伸倍数、筘号、烧毛机速度、定形机参数等对牛仔织物弹性指标的影响;简要阐述了其他因素对牛仔织物弹性的影响。结果表明:氨纶丝细度越粗,织物弹性伸长率越大;弹性伸长率随牵伸倍数的增加而增加,随着筘号的增加而降低;后整理车速越快,温度越低,织物弹性损失越小。认为:应根据牛仔织物最终弹性要求,合理选择各工艺参数。     

纱线线密度与染色槽数对靛蓝上染率的影响

为了解靛蓝染料的染色特性,提高打版成功率,同时更加精确地计算染色成本,测试分析了相同染槽深度时不同纱线线密度对靛蓝上染率的影响和相同线密度时不同染槽深度对靛蓝上染率的影响。通过30℃对纱线进行染色,浸染时间为26s,氧化时间为120s,压力为7.0MPa,然后对烘干后染色纱样的上染率进行测试和分析。结果表明:在底水各组分质量浓度测试值为靛蓝2.0g/L、烧碱3.0g/L,保险粉1.32g/L、pH值11.88,氧化还原电位-785mV,电导率64.2μS/cm时,靛蓝上染率随纱线线密度的增加而降低,相同的染槽深度下,上染率与纱线线密度的平方根成反比;靛蓝上染率随染色槽数的增加而增加,且增长率逐渐减小。     

酸的种类、pH和温度对酸性纤维素酶活力的影响

以8种酸(甲酸、冰醋酸、羟基乙酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、氨基乙酸和氨基磺酸)配制成pH=5.0的缓冲液,测定酸性纤维素酶在各缓冲液中的活力.同时以冰醋酸作为pH调节剂,采用中心合成设计法,分析和优化pH和温度对酶活力的影响,得出线性回归方程和优化值.结果表明,在pH=5.0的条件下,乳酸和酒石酸为酸剂的酶活力高于冰醋酸,羟基乙酸、甲酸和柠檬酸比冰醋酸略低,而氨基乙酸和氨基磺酸明显低于冰醋酸;采用冰醋酸调节pH,酶活力随着温度的升高和pH的降低而增加,pH影响的显著性要大于温度.酸性纤维素酶在49.8℃,pH=4.8可以实现最佳的活力.     

液体靛蓝连续染色生产实践

采用液体靛蓝制备染液对经纱进行染色,液体靛蓝、烧碱、保险粉分别以固定的流量对染液进行补充。连续染色过程中每隔1 h检测一次染液各组分质量浓度,对靛蓝上染率以及经后续加工所得织物的K/S值、经向断裂强力和耐摩擦色牢度进行测试。结合染液测试数据,分析其对各项指标的影响。结果表明,不合理的补充系统会改变染液初始状态,从而影响产品质量稳定。纯净的液体靛蓝可提升产品质量。