PLC和触摸屏在爆炸喷涂设备改造中的应用

应用PLC和触摸屏控制改造爆炸喷涂设备,利用模拟量模块采集压力和流量值代替原设备的控制卡,再通过触摸屏将流量与压力值显示出来;当流量与压力符合工艺参数要求的条件,操作触摸屏控制按钮控制完成喷涂流程.由于PLC自身的在工业控制中的稳定性以及触摸屏组态的良好用户界面,完全可以取代原计算机控制系统.实践证明该系统能够实现高频率的爆炸喷涂过程,并且性能可靠,操作方便.     

基于PLC和触摸屏的硬胶囊生产控制系统

针对基于单片机的硬胶囊生产控制系统故障率高、稳定性差、人机界面不友好等缺点,提出一种基于PLC和触摸屏的硬胶囊生产控制系统。系统引入单圈绝对值编码器角度值控制所有伺服电机和气动阀等执行机构动作;使用触摸屏监控生产过程,实现手动操作、参数设置、故障报警、用户管理等各种功能。实践证明,该系统稳定可靠,故障率低,操作方便简单,具有较高的实用价值。     

基于触摸屏与单片机的双模台定型机控制系统设计

设计了一种以STC12C5A60S2单片机、触摸屏、温度控制模块及外围电路组成的双模台定型机控制系统,从硬件和软件两方面介绍了该控制系统的设计方法。利用Modbus通信协议,实现了触摸屏与单片机、温度控制模块的通信,数据传输稳定可靠,满足系统的控制要求。使用触摸屏可以直接修改各种参数、实时显示设备的运行状况,达到良好的人机效果。实践证明:该系统具有功能多、可靠性高、操作方便和电气线路简单等特点,降低了企业的生产成本,提高整套机械设备的附加值。     

PLC和触摸屏在热处理线上的应用

为实现热处理生产线的自动控制,将PLC和触摸屏相结合设计了一条具有较好人机互交的自动化生产线.阐述了整个系统的控制要求,重点介绍了该热处理工艺过程控制系统的硬件组成、软件设计及工作原理.     

基于PLC的真空镀膜设备自动控制系统设计

可编程序控制器(PLC)是综合了计算机技术和自动控制技术发展而来的一种新型工业控制装置。触摸屏是一种新型的可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。利用可编程控制器和触摸屏改造、设计了一套真空镀膜设备的自动控制系统,实现了真空镀膜设备的自动控制。根据真空镀膜设备的控制要求,详细阐述了整个系统软硬件设计的过程。     

基于PLC的顺序步进式控制系统设计研究

工业现场中常有诸多工序,而这些工序有先后顺序,顺序步进方法可解决这类系统的控制要求,而且安全可靠,从简单系统到复杂系统,实现起来都比较方便。PLC控制器由于控制功能强大,工作可靠,适用于这类工业控制系统。该文通过工业中典型例子分析顺序步进式PLC控制系统设计的步骤与注意点,可快速准确可靠地实现该PLC控制系统。     

全自动剪板机可编程控制系统设计

为实现剪切机的高效、安全和可靠的自动控制，对剪切机的结构、工作原理及控制特点进行了全面的分析。以日本松下FP1型PLC作为系统主机对剪切机进行自动控制；简化了控制系统的硬件电路，提高了控制的柔性和功能的可拓展性。实践证明，PLC控制系统工作可靠，操作简单，能有效的对剪板机设备进行控制，达到较高的剪切质量。     

微柱凝胶卡自动封切机的设计与研究

针对微柱凝胶卡片生产中封口操作麻烦、效率低、不合格率较高等情况,采用模块化设计方法提出了一种基于PLC控制系统的微柱凝胶卡自动封切机。分析了各功能模块的工作原理,重点对热封和切膜模块进行了介绍;通过PLC和触摸屏结合,实现对设备的自动控制。该设备性能稳定、操作简单方便,大大提高了卡片的封口效率和质量。     

基于PLC的厚板窄间隙埋弧自动焊机控制系统

介绍了厚板窄间隙埋弧自动焊机PLC控制系统的结构、功能和原理。该系统以S7-200系列PLC为核心,采用eView触摸屏,高效地实现了厚板窄间隙埋弧自动焊机的各项控制功能,具有人机界面友好、抗干扰能力强和工作稳定可靠等特点。该系统已在所研制的厚板窄间隙埋弧自动焊机上得到应用,取得了良好效果。     

基于PLC的窗户自动控制系统的设计

介绍了窗户自动控制系统的原理、结构及功能设计。选择电动控制的齿轮齿条机构作为自动开关窗系统的传动机构,控制系统主要由数据采集单元、主控单元及监控单元组成。数据采集单元主要由传感器实现对室内外温度、湿度、风速、光照、二氧化碳浓度等多种环境参数实时检测,经A/D转换后送入8051单片机中,再通过与PLC通讯将信号传入PLC供自动控制系统使用;主控系统由PLC及触摸屏控制界面组成,实现系统的智能判断;监控系统由触摸屏监控界面组成,主要显示室内环境参数及各执行单元工作情况。与普通的PC机加下位PLC采集数据的方式相比,系统更具优越性,且操作简单,运行可靠,易于维护。     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

基于ASP的VPDM系统研究

分析了虚拟企业对虚拟产品数据管理（VPDM）的需求，结合ASP模式的先进实施理念，提出了基于ASP模式的VPDM系统概念；分析了VPDM与传统PDM之间的区别；并基于B／W／D三段式结构，阐述了基于ASP模式的VPDM体系结构；最后讨论实现该系统的方法和一些关键技术。     

管路液力冲击的解析研究

分析阀门开闭引起管路液力冲击的机理,计算换向阀换向时管路实际压力冲击突变值及换向阀阀芯所受液动力并进行实验验证。     

基于MATLAB仿真的SVPWM技术研究

为了给交流异步电机伺服系统提供必要的设计数据,根据SVPWM的基本原理和实现算法,基于MATLAB/Simulink平台搭建了SVPWM仿真模型,将该模型应用到异步电机的矢量控制系统中进行了仿真。结果表明,SVPWM控制方式提高了整个系统运行的稳定性和可靠性。     

滚子表面缺陷分析

采用金相分析以及扫描电镜、能谱分析等试验方法对滚子表面缺陷进行了分析.结果表明:滚子表面的麻坑(黑点)缺陷是腐蚀坑,主要是由于热处理炉保护气氛不纯,滚子在高温状态下产生表面腐蚀而形成.     

基于B/S结构在线监控研究应用

简述了DCOM、ActiveX等组件模型,结合ASP技术在Internet/Intranet环境下实现了基于Browser/Server结构锅炉在线监控.该系统在DCOM技术基础上通过ADO编程实现数据传输和访问,结合ASP和ActiveX控件技术实现动态发布和在线监测.     

基于插值法的计量泵流量控制算法研究

针对目前国产计量泵实际流量显示不直观、计量精度低等问题,分别用分段插值、拉格朗日插值、牛顿插值、三次样条插值4种算法,对不同压力下多种型号的计量泵实际流量和频率之间的关系进行了理论研究,并用线性回归分析法对所得计算结果进行了分析。分析结果表明,分段插值算法所得标准误差最小,残差图中的离散性最明显,置信区间最小,更真实的反映了实际流量和频率的关系,可大大提高计量泵的计量精度,适合用作计量泵控制器流量控制算法。     

单片机应用系统研究——轮式移动机器人控制系统设计与研究

机器人的移动方式有很多种,但大致就分为两种:车轮式和足步式两种.本文从轮式移动机器人(WMR)的体系结构出发,重点设计了机器人移动控制系统的硬件、软件平台.首先,通过对非完整轮式移动结构和直流伺服电机模型的分析,建立了移动机器人的控制系统模型.其次,设计了基于AVR微控制器(AT90S8515)的移动控制系统,其中主要包括PWM功率驱动、测速单元和串行通讯模块等;对机器人速度、位置控制采用模糊PID算法,较好地克服了移动机器人模型的不确定性、转速位置控制要求的多变和环境改变等因素的影响.程序使用ICCAVR C语言编写,在AVR SUDIO调试软件中用ICE200仿真.     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

基于时间序列电流偏差因子的电源-电弧系统稳定性研究

运用偏微分近似理论,在考虑焊接外电路动态全负载情况下,对电源-电弧系统稳定性进行了模型刻画,得出系统稳定系数的数学解析式,依此定性并量化分析了系统稳定性的基本条件和最优条件。在此基础上,采用电流偏差相对转换方法,获得了动态电流偏差因子的时间序列解析表达式,进而通过偏差衰减时间方式来量化分析系统的稳定性。实验的电压与电流波形分析结果与动态电流偏差因子量化结果一致。