木材磨削表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针式表面粗糙度测定法,测定了水曲柳、红松、落叶松和榆木砂带磨削的表面粗糙度,分析了磨料粒度对木材表面粗糙度以及胶合强度的影响。研究结果表明：磨削砂带粒度越大,磨削表面粗糙度不一定越好;木材表面胶合强度并不随着表面粗糙度减小而线性增加,表面越光滑,胶合强度不一定就越好。     

磨削木竹材表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针法测定了水曲柳、毛竹和落叶松砂带磨削表面的粗糙度,分析了影响表面粗糙度的因素,并采用心理分析方法讨论了的粗糙感与表面粗糙度关系;还分析了木材表面粗糙度对胶合强度的影响.为获得不同树种及不同粒度砂带磨削对工件表面粗糙度和粗糙感的影响,实验测量了磨削工件表面的粗糙度和粗糙感触觉心理量、视觉心理量.研究结果表明,材种和表面组织构造影响表面粗糙度;表面粗糙度值因为材种不同而不同,随着加工精度的提高而降低;水曲柳、毛竹和落叶松表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量呈正相关;阔叶材、竹材、针叶材表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量的相关性逐渐增大;触觉心理量与表面粗糙度参数的相关性要高于视觉心理量.砂带磨削木竹材表面的胶合强度在磨削砂带柱度为100～150目时达到最大值.     

木材磨削力和影响磨削力的因素

通过试验分析了磨削过程中砂带速度、砂带目数以及木材纹理方向对于磨削力、法向力和磨削过程中功率损耗的影响,研究表明:磨削力均值和砂带速度呈降幂变化规律,法向力均值和砂带速度呈二次幂变化规律,磨削力均值与砂带目数呈线性增加趋势,法向力均值和砂带目数呈二次幂变化规律。功率损耗和砂带速度呈二次幂变化规律,和砂带目数呈线性变化规律。其中顺纹理磨削过程中磨削力、法向力及功率最大,横纹理最小。     

胶合板砂光

胶合板砂光是用砂带上的锋利磨粒对木材表面进行大面积磨削的加工过程,目的是除去由于机械加工和木材构造造成的凸凹不平,以便进行表面装饰。胶合板表面质量可用粗糙度来说明,并以各测量点的最大不平高度的算术平均值Ra_(max)表示。未砂光的桦木胶合板表面粗糙度相当Ra_(max)≤200μm,未砂光的针叶材胶合板表面粗糙度相当Ra_(max)≤320μm,砂光后的胶合板表面粗糙度相当Ra_(max)≤100μm。 砂带的加工性能和耐磨性能在很大程度上取决于下列因素:磨料的种类、植砂方法、涂附密度、粒度、砂带基体材质、粘合剂的种类及砂带长度等。     

炭化速生杨木与家具常用材表面粗糙度对比研究

本文以炭化杨木作为主要研究对象,选取美式家具常用的红橡木、胡桃木和黄杨木作对比试材。为获得不同木材表面粗糙度的范围及变化趋势,笔者将四种材料经过相同干燥工艺和机械加工处理后用6种不同目数砂纸分别打磨,采用探针法测试得Ra、Ry、Rz、Rp、Sm五项粗糙度参数数据。经分析表明,砂光精度的提高可以明显降低炭化杨木表面粗糙度,加强其表面致密程度,使之接近于黄杨木的涂饰水平。因此,本试验有助于推进炭化杨木在家具涂饰上的进一步应用。     

单磨粒磨削研究对探明木质材料砂带磨削机理的意义

砂带磨削具有高效磨削、"冷态"磨削、弹性磨削的突出特点,其对于拥有纤维结构的木材来说更易于加工成型和形成良好的表面质量。现有关于木质材料砂带磨削的理论研究很少,多为参照金属磨削理论在宏观层面展开磨削参数对磨削力、磨削效率和功率、工件表面粗糙度等的影响,从而制约了木质材料砂带磨削朝着高效、强力磨削方向发展。国内外关于金属单磨粒磨削的研究较多,如采用实验法和有限元法对金属磨削过程展开研究。鉴于木质材料和金属之间的材料特性差异,针对金属的磨削理论研究结果对于木质材料仅具有一定参考意义。本文主要介绍了单磨粒磨削方法在金属上的研究进展及对其在木质材料砂带磨削上的应用。     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

重组竹Ⅰ型层间断裂韧性研究

重组竹已成为我国竹质工程材料的主流产品,确定层间断裂韧性的测试方法,对重组竹的制造工艺优化、设计使用分析等方面都具有重要意义。利用断裂力学的理论和方法研究其断裂破坏行为,选取紧凑拉伸试件测试法对重组竹TL、RL方向的Ⅰ型断裂韧性进行了研究分析。结果表明:TL试样断裂韧性均值为27.81MPa·mm0.5,RL试样断裂韧性均值为21.07MPa·mm0.5;试件厚度对TL试样断裂韧性无显著影响,对RL试件断裂韧性有显著影响且随厚度的增大而增大;建议重组竹紧凑拉伸断裂韧性测试试样的厚度设置为25mm。     

TN85金属陶瓷材料ELID磨削试验研究

TN85金属陶瓷属于颗粒增强金属基复合材料,它硬度高、耐磨性好,给加工带来极大的困难,所以有必要研究其加工性能。在TN85金属陶瓷ELID磨削试验过程中发现,TN85金属陶瓷材料在磨削中主要以塑性去除为主。使用磨粒粒度为W2.5的微粉金刚石砂轮成功实现TN85金属陶瓷的完全塑性去除,表面粗糙度值为rms：16.81nm及Ra：12.52nm。试验结果表明：采用金刚石微粉砂轮ELID磨削技术可以实现TN85金属陶瓷超精密加工。     

激光处理竹青表面的研究

竹材加工中去除竹青、增加表面润湿性是一个重要环节。目前主要采用机械方法通过磨削、刨切的方法来除去竹青,这些方法存在切削量大、纤维损失量大、刀具磨损严重等问题。本文尝试利用激光去除竹青,介绍了激光加工的原理,研究了激光功率一定情况下,进给速度与表面粗糙度、切削量之间的关系,分析得出:当激光功率一定时,进给速度越快表面粗糙度越小,切削量也越小,通过控制竹片进给可以控制竹材加工时所需表面粗糙度和切削厚度。     

激光处理竹青表面的研究

竹材加工中去除竹青、增加表面润湿性是一个重要环节。目前主要采用机械方法通过磨削、刨切的方法来除去竹青,这些方法存在切削量大、纤维损失量大、刀具磨损严重等问题。本文尝试利用激光去除竹青,介绍了激光加工的原理,研究了激光功率一定情况下,进给速度与表面粗糙度、切削量之间的关系,分析得出:当激光功率一定时,进给速度越快表面粗糙度越小,切削量也越小,通过控制竹片进给可以控制竹材加工时所需表面粗糙度和切削厚度。     

粒度对小米粉特性和小米枸杞渣蛋糕品质的影响

为研究小米粉粒度对小米枸杞渣蛋糕品质的影响,将小米粉筛分成60～80、80～100、100～120目、120目以上四个等级,并对其持水力、糊化特性以及色泽等性质进行分析,同时考察其对面糊比重、蛋糕比容、质构特性及感官品质的影响并进行相关性以及风味物质的分析。结果表明,随着粒度的减小,面糊比重和蛋糕硬度增大,比容减小,感官评分先增大后减小,粒度为80～100目时感官评分最高;小米粉粒度与蛋糕硬度、面糊比重呈显著正相关(p0.05);与蛋糕弹性呈显著负相关(p0.05);小米枸杞渣蛋糕中共鉴定出30种风味物质,主要为醇类、醛类、酮类、酯类和烷烃类。     

ELID磨削后石材的表面微观特性研究

用不同粒度金刚石砂轮及EL ID技术精密磨削两种典型的天然石材,跟踪观察天然石材在EL ID磨削过程中表面形貌变化、加工后的表面粗糙度以及表面光泽度,并通过扫描电子显微镜和三维表面构造分析仪分析加工后的石材表面。实验结果表明,利用超细粒度金刚石砂轮进行EL ID磨削可在石材主要矿物上获得粗糙度极低的光滑表面,但无法消除石材与生俱来的裂隙、晶界等缺陷,正是这些缺陷限制了表面光泽度的进一步提高。     

单层钎焊cBN砂轮中磨粒有序排布形式对工件表面粗糙度的影响

磨粒采用有序排布技术不仅可以降低原料成本,还可以提高cBN砂轮的磨削效率和使用寿命。本研究提出了四个磨粒有序排布的排布参数,包括横向间距ΔX,纵向间距ΔZ,错位距离ΔZv以及排列线倾角α,通过组合不同的磨粒排布参数,制备磨粒排布形式各异的单层钎焊cBN砂轮,并将其应用于磨削加工淬硬钢实验,研究了磨粒排布形式对工件表面粗糙度的影响。分析表明:随着磨粒纵向间距的增大,工件表面粗糙度也随之增大;而磨粒横向间距和排布倾角对工件表面粗糙度的影响很小。随着磨粒目数的增大,工件表面粗糙度也呈现逐渐减小的趋势。     

不同粒度双孢蘑菇粉制备食用菌溶豆的食用品质比较

以双孢蘑菇粉为主要添加料制备冻干型食用菌特色溶豆,分析了不同粒度(20目、60目、100目、超微粉)的双孢蘑菇粉对溶豆的食用品质的影响。结果表明,添加双孢蘑菇粉后,溶豆的色泽明显变暗变深,挥发性风味成分含量显著升高,水合能力和质构特性变化明显;随着添加双孢蘑菇粉粒度的降低,溶豆色泽显著变亮变白,挥发性风味成分含量逐渐增大;溶豆的水合能力及感官评分均呈先升高后降低的趋势,而复水时间及韧性、硬度和粗糙度等指标则呈现先减小后增大的趋势。研究发现,添加双孢蘑菇粉超微粉可显著改善溶豆的色泽,但对最终产品的口感产生了一定的负面影响;当双孢蘑菇粉粒度为100目时,溶豆的食用品质最佳,其水合能力为2.82 g/g,复水时间为51.38 s,韧性(距离)为0.20 mm,最大穿刺硬度为1083.00 g,粗糙度为26.40。100目的双孢蘑菇粉适宜用于制备食用菌特色溶豆,可较好地保证产品的食用品质。该研究可为双孢蘑菇特色食品的开发及综合利用提供一定的理论参考。     

卤煮鸡肉质构测定条件的研究

采用TA-XT2i质构仪,通过比较样品摆放方向、测前速度、测试速度、测后速度、压缩比及样品厚度等因素对TPA特征参数的影响,探讨卤煮鸡肉质构特性的测定条件,以期获得最佳测定条件。结果表明:卤煮鸡肉肌纤维方向呈水平摆放时TPA测定的硬度值显著大于竖直摆放的硬度值;随着测前速度、测试速度的增加,回复性无明显变化,其余特征参数均先增大后减小;测后速度对测定结果无显著影响;随着压缩比的增大,硬度、胶着性和咀嚼性呈总体上升趋势,弹性呈下降趋势;随着样品厚度的增加,各特征参数值均显著降低。最终确定在此工艺基础上卤煮鸡肉质构最佳测定条件为:肌纤维呈水平方向、测前速度2.0mm/s、测试速度1.5mm/s、测后速度1.0mm/s、压缩比70%、样品厚度1.0cm。     

高速铣削淬硬H13钢表面粗糙度及残余应力实验研究

为了获得淬硬H13模具钢在高速铣削后的高质量表面,基于单因素实验设计法,采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀对其进行高速铣削实验。通过使用NPFLEX白光干涉仪和PROTO-X射线衍射仪对加工后工件表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力进行测试,同时分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对测试结果的影响规律。研究结果表明:当切削速度为150 m/min时,表面粗糙度R_a值最小;当每齿进给量为0. 06 mm/z时,R_a值最佳;而当轴向切深为0. 06 mm时,R_a值最大。随着切削速度的增大,表面残余压应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,随着每齿进给量的增加,表面残余压应力变化并不显著,而随着轴向切深的增加,表面残余压应力增大;最大表面残余压应力和最小表面粗糙度的组合并不在相同的切削参数下获得。     

不同粒度杏鲍菇菌柄基部粉体氨基酸组成及总糖含量研究

研究了不同粒度杏鲍菇菌柄基部粉体氨基酸组成特性、营养价值及总糖含量。结果表明,不同粒度粉体蛋白质质量分数均约为20%,且随粒度减小总体呈下降趋势(p<0.01),但200目与300目间差异不显著(p>0.05)。Glu质量分数最高,Asp其次,His最低。呈味氨基酸、抗氧化氨基酸和支链氨基酸分别约占总氨基酸50%、30%和16%,支/芳值在2左右,Val是第一限制性氨基酸。与FAO/WHO模式比较,Trp和Cys+Met质量分数均较高;EAA/TAA和EAA/NEAA分别为43%~45%和76%~81%,均超过模式标准。总糖质量分数随粒度减小而增加,但80目与40目、80目与120目、250目与200目、250目与300目之间变化不明显(p>0.05)。不同粒度杏鲍菇菌柄基部粉体氨基酸组成特性及营养价值相似,而总糖质量分数有差别。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

不同粒度西兰花冻干粉的物化特性及抗氧化活性

比较真空冷冻干燥西兰花经超微粉碎的4个不同粒度范围西兰花冻干粉的物化特性及其抗氧化活性。结果表明:随着粒度的减小,西兰花冻干粉溶解性提高,流动性减小,容重减小;>500目与240～500目西兰花冻干粉的VC、叶绿素含量没有显著差异,>500目超微粉可溶性蛋白含量明显高于其他粒度粉体。4种粒度西兰花冻干粉清除DPPH自由基的EC50值分别为:80～160目:1.40mg/mL;160～240目:1.32mg/mL;240～500目:1.28mg/mL;>500目:1.20mg/mL。而阳性对照VC为2.54×10-3mg/mL。80～500目范围内西兰花冻干粉清除DPPH自由基的能力随着其粒度的减小而增大。