计算机在三辊联合穿轧机轧辊及顶头设计中的应用

本文详细叙述了Φ５０三辊联合穿轧机的轧辊及顶头的设计方法，穿轧无缝钢管的轧制表制定方法，提出并实现了该轧机轧辊及顶头的计算机ＳＰＴ设计程序。并简述了该程序的研制过程、程序的功能及特点等。实践证明，本文介绍的方法和程序实用可行，具有一定的实用意义。     

Φ50三辊联合穿轧机力能参数的测试与研究

本研究了Φ５０三辊联合穿轧无缝钢管轧机的力能参数测试数据了其轧制压力顶杆力等力能数的测试方法,得出了各测定参数之间的数量关系式,发现了它们之间的定位关系。为该设备的使用和推广提供了依据。     

KSHT—Ⅰ型三辊穿轧机快速回退控制仪的研制

本文主要介绍了“ＫＳＨＴ－Ｉ型三辊穿轧机快速回退控制仪”,这个简单而实用单片机系统的基本组成,软件设计,研制过程和现场实际中产生的问题以及针对这些问题所采用的有效措施。实践证明快速回退控制仪和所采用的压力传感器及其信号放大装置实用可行。     

ПW万能轧机的结构特点及其应用前景

在中小型横列式轧制机组中,在某一合适的位置上用一架万能轧机替换其中一架三辊轧机,可以在不改变原来整体工艺系统的条件下形成一种新的轧制作业线。这一作业线对于拓宽产品品种、提高产品质量均具有实际意义,并可为传统的三辊横列式轧制机组的改造提供一条可供选择的途径。用本文所论述的万能轧机在国内首次实现了矿用周期П形钢的成批生产。     

Y型轧机的孔型设计

根据三辊孔型的特点，推导出一套Ｙ型轧机孔型设计公式和计算方法。     

连续式轧机断线和传动系统振动分析

连轧机直齿锥齿轮机构由于制造与安装误差、磨损以及过约束等对传动系统的精度与动态特性（特别是振动与噪声）具有直接影响．分析因传动精度引起的Y型三辊连轧机在实际应用中发生的轧件堆料与拉断问题。对连轧机存在的振动和过约束以及无过约束机构的设计方法进行研究;运用ADAMS软件分析连轧机直齿锥齿轮机构运动以及动力学性能．结果表明,直齿锥齿轮的传动误差使得从动齿轮一转内实际转角与理论转角有差值,导致了轧件堆料或拉断;采用降低运动副级别的自调机构后,轧机直齿锥齿轮机构的垂直、水平振动得到了有效控制．     

三辊楔横轧机机架的强度分析及结构参数研究

用有限元法计算并分析了三辊楔横轧机机架的强度，得出了机架各部位的应力状态及应力值，绘制了典型断面及机架外廓的主应力图，针对机架应力集中严重部位，对其结构与参数做了研究，找出了合理的结构参数值，为机架的改进和设计提供了理论依据。     

基于Matlab的BP神经网络轧制力预报模型及应用

借助Matlab神经网络工具箱的BP神经网络,建立了三辊Y型轧机钛合金棒材连轧轧制力BP神经网络模型。以φ18 TC4钛合金棒材为例,应用此BP神经网络轧制力模型来实现轧制力预报。结果表明,该BP网络模型轧制力预报精度高,且操作高效简洁,可代替计算过程繁杂的传统轧制力数学模型。     

孔型设计对棒材连轧稳定性的影响

针对目前钛合金棒材生产现状,提出了一种新的棒材连轧孔型系统,即正三角平孔型＋二辊圆孔型＋正三角平孔型＋二辊圆孔型系统。分析了失稳轧件在孔型中的受力情况,以及导卫装置对连轧稳定性的影响,获得了改善连轧过程轧件失稳的主要因素,优化了轧机孔型系统。用弹塑性有限元方法模拟了棒材的四道次连轧过程,并与其它孔型系统进行比较。结果表明,提出的孔型系统综合了二辊孔型与三辊孔型的特点,连轧稳定性相对较好,从而解决了Y型轧机棒材连轧过程稳定性问题。     

探索节能新路 提高钢材性能——应强化轧后穿水冷却技术的应用

常规棒材生产时,轧机出成品后轧机温度高达1 050℃,高温轧件通过冷床空冷后剪切、分级、包装,致使轧件的热量白白流失·轧制过程的余能利用方式为轧后穿水冷却,它通过对轧机本身的热量有效利用,细化钢材组织和强化钢材的机械性能,以实现钢材综合性能的提高·这一技术对棒线材轧机装备水平和控制技术水平没有太高的要求·近两年来,由于国内钢铁产能过剩,建筑钢材市场竞争激烈,竞争形势也发生了变化,已从原来规模的竞争向技术的竞争、成本的竞争、产品升级换代的竞争转变·这种形势促使很多企业加快了新技术应用的步伐,轧后穿水冷却技术也由此得到快速发展·螺纹钢筋的轧后穿水冷却,是在轧制作业线上通过控制冷却工艺强化钢筋,代替重新加热进行淬火和回火,利用穿水冷却技术强化钢筋与一般热处理强化钢筋相比具有很多优势·由于该技术利用轧制余热,不需要重新加热,不仅节约了能源和热量消耗,缩短了生产周期,提高了生产效率,减少了生产高强度钢筋的合金使用量,而且还具有更高的综合力学性能·这种工艺操作简单,能使环境得到改善,钢筋外形美观、条形平直,具有较好的经济效益和社会效益·螺纹钢筋的轧后穿水冷却工艺可分为三个过程:(1)轧件由静轧机出口至冷却装置入口的冷却过...     

半轴套管三辊滚缩成形工艺参数的确定

通过对后桥半轴套管三辊滚缩成形工艺的分析，研究并确定了三辊滚缩成形工艺的设备参数和力能参数，为此工艺的推广奠定了理论基础。     

三辊压延机振动分析与故障诊断

应用振动分析方法，动态测试技术和故障诊断理论，对塑料厂的三辊压延机进行振动冲击试验，动态信号测试和振动特性分析，成功地诊断出三辊压延机压制塑料薄膜时产生明暗条纹故障的原因，为该设备的修理提供了重要的科学依据。     

宽带精轧轧机初始化调平试探

热轧宽带钢精轧机恢复生产的初始化中,精轧机调平是轧机初始化的关键环节。虽然精轧机通过1500/1000或1200吨轧制力来进行压靠调零,但调零精度受各种条件的制约,精轧机压靠完成后,轧辊辊缝调平的精度不一定能达到顺利穿带要求。此时进行第一块板坯轧制时,往往发生钢卷头部不良段过长,甚至卡钢事故。因此,开轧时需要操作人员根据经验对轧机辊缝进行人工预摆。本文通过在宁波钢铁1780热轧生产线对几种辊缝预摆方法的应用比较,经过摸索,得出一种更适合该生产线的辊缝预摆方法。     

非对称式三辊弯板机卷板数学模型的研究

就非对称式三辊弯板机板材滚弯成形时的几何参数展开计算,利用板材弹复前后曲率半径间的关系,在理论的基础上提出了把上辊进给量与板材成形曲率半径间的指数函数关系作为非对称式三辊弯板机卷板数学模型的观念,并就该数学模型的实践应用开展了研究．     

冷轧带钢酸洗—轧机机组联机改造的工艺技术

冷轧酸洗－轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一组品率、降低能耗、减少投资和生产成本方面效果明显，已成为大、中型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术等工艺技术，以充分发挥酸洗－轧机联合机组的效能。结合工程实践对此作了比较详细的分析和介绍。     

板带钢轧机的发展和展望

本通过对板带钢轧机的发展过程的分析，特别是分析了不同板带钢轧机结构对钢板精度的影响，指出了现代板带钢轧机的发展方向。     

某热轧厂精轧机组故障分析

通过对某热轧厂F1轧机减速箱和F6精轧机组人字齿轮座典型位置振动信号的实测和频谱分析,发现F1减速机本身及人字齿轮座均无明显故障,但钢坯咬入时轧机机组受到巨大冲击;F6轧机在咬钢和抛钢瞬间存在强大冲击振动,F6齿轮座振动过大的原因是由接轴不平衡而并非齿轮出现调节误差所造成的.建议通过调整F1轧机机前辊道输送速度以降低钢坯咬入时对轧机的冲击,并做现场动平衡试验调节节轴平衡,以减小轧机机组在咬钢与抛钢时产生的冲击振动.     

螺旋埋弧焊钢管调型参数计算分析

以目前国内普遍采用的外抱式螺旋焊钢管三辊成型器为研究对象 ,在作了一些基本假设的前提下 ,根据金属材料的弹塑性变形理论 ,建立了钢板在成型器中的受力模型。将钢板受力模型与螺旋钢管三辊成型器实际结构参数作为一个整体 ,推导出了螺旋钢管调型参数计算公式 ,编制了计算程序。理论研究表明 ,为使焊接后螺旋钢管产生零弹复或较小的弹复 ,在调型时必须使三辊成型器中的下压辊在理论圆周位置的基础上再下降一个位移量 ,以保证钢板在经过塑性变形后有较大的弹复空间。根据工厂提供的数据参数 ,计算了成型器中三个成型辊的调型参数 ,并与工厂现在使用的调型参数进行了对比 ,结果表明基本假设符合实际情况 ,建立的力学模型正确 ,理论调型参数值与实际调型参数值一致     

太钢1000mm初轧机机架改进方案分析

本文采用有限单元法，对１０００ｍｍ初轧机机架改进方案进行了应力应变分析，分析结果对该轧机机架的改进及大型轧机的机架设计提供了重要数据。     

350短应力线轧机机架强度计算分析

短应力线轧机是我国“七五”期间发展起来的一种整机刚度高、结构简单的新型轧机．本文在分析某厂３５０短应力线轧机机架结构特点的基础上，推导出了此类轧机机架强度计算公式，并通过实例比较，提出了在进行该轧机架设计中，应该注意的几点问题．