Fe_3Al滤芯在煤气化装置飞灰过滤器中的应用

为了解决在干法除尘煤气化技术中广泛使用的飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题,以神华煤制油装置飞灰过滤器为研究对象,将采用Fe3Al材料制得的滤芯在过滤器中使用。通过测定合成气及飞灰特性、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼孔隙率等来分析这种新型材料的性能。结果表明：该滤芯在处理量3×105m3/h情况下,压差稳定控制在20 kPa左右。同时具有良好的耐H2S腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,直径小于0.5μm,可以实现在煤气化装置中的稳定应用。     

Fe_3Al滤芯在壳牌煤气化中的应用浅析

针对shell煤气化工艺中飞灰过滤器滤芯进行探讨,对陶瓷滤芯、Fe_3Al滤芯优缺点进行对比分析,并结合实际运行经验对陶瓷滤芯、Fe_3Al滤芯进行对比总结,Fe_3Al滤芯在实验条件下,多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯,在运行过程中合成气中的H_2S会与Fe_3Al滤芯发生反应,生成Fe的硫化物,造成腐蚀。目前,国内壳牌煤气化装置飞灰过滤器整套使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

Fe_3Al金属滤芯特性及在U-gas煤气化装置中的应用

为了解决U-gas粉煤气化工艺飞灰过滤器装置中陶瓷滤芯的断裂问题,分析了陶瓷滤芯和金属滤芯的性能差异,在装置中安装了国产改进2050型Fe_3Al金属滤芯并投运试验,研究了投运后合成气及飞灰特性、滤芯的微观形貌、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼渗透性等特性。结果表明,在与陶瓷滤芯相同过滤精度条件下,Fe_3Al金属滤芯具有孔隙率高、渗透性高、压溃强度大等优势。投运结果表明,Fe_3Al滤芯投运3个月以来无断裂故障,在相近工况条件下,Fe_3Al滤芯运行平衡压差相比陶瓷滤芯下降了50%,且水洗塔悬浮物固含量由1 000~2 000 mg/L下降至100~500 mg/L。     

分离高温高压粗合成气飞灰用过滤器滤芯的比较

飞灰过滤器滤芯的断裂影响壳牌粉煤加压气化炉的安全稳定运行,为此分析了高温高压飞灰过滤器滤芯的工作原理,介绍了陶瓷滤芯和金属滤芯的再生方法,比较了二者清洗前后的应用效果。生产实践表明,首次投入运行,陶瓷滤芯比金属滤芯应用效果好,清洗后,二者都可重复使用,效果都比首次使用差,但金属滤芯能够耐更高压差而不断裂,延长滤芯装置运行时间。     

Shell煤气化飞灰过滤器国产化滤芯的应用

伴随着中国能源经济的转型,煤炭深加工延长利润链迫在眉睫,因此近几年国内煤化工项目如雨后春笋般上马,与此同时shell煤气化技术的开发和应用也来到了中国,shell煤气化与其他煤气化工艺相比具有碳转化率高,热量回收率高,单台炉产气量大,煤种适应范围广等优点,但在生产运行也暴露出其一些缺点,如飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂造成大量飞灰进入下游工艺系统,从而造成系统停工。本文将对飞灰过滤器原陶瓷滤芯的使用情况及国产化后的金属滤芯的使用情况作一些对比。     

壳牌煤气化装置高温高压陶瓷过滤器断芯原因分析

简述了壳牌煤气化装置高温高压飞灰过滤器的主要功能和结构;分析了陶瓷滤芯折断的原因;提出了防范滤芯折断的相关措施和办法.     

反渗透保安过滤器污堵的原因分析及预防措施

某脱盐水装置反渗透保安过滤器频繁出现污堵,致使过滤器压差上升较快,滤芯使用周期较短,系统维护费用增加。通过分析保安过滤器滤芯污堵原因并及时采取相应措施后,滤芯使用周期大幅延长,系统维护费用降低,同时确保了装置的正常稳定运行。     

壳牌煤气化装置的运行现状与展望

为了准确评述和分析壳牌煤气化装置在长周期稳定运行方面存在的问题,从市场因素、煤种更换、配套设施、工艺操作等外部因素,以及烧嘴罩烧坏、飞灰过滤器滤芯堵塞、合成气冷却器结垢等内部因素,研究了问题产生的原因;分析了现役壳牌煤气化装置的生产运行现况、停车次数和故障原因;对该工艺技术在国内的生产应用前景进行了展望。     

煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用初探

随着经济与社会的快速发展,我国的干煤粉加压气化技术发展的不断完善。对于干煤粉加压气化技术来说,高温高压飞灰过滤器是其核心组成之一,本文就煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用展开了具体研究,希望这一研究能够使更多人了解干煤粉加压气化技术。     

SHELL煤气化飞灰输送过滤器滤芯断裂原因分析及改进措施

通过对SHELL煤气化项目中飞灰输送过滤器滤芯断裂状况的分析,依据滤芯断裂面的形貌和过滤器的实际工况,综合分析了滤芯断裂的原因,然后给出了相应的改进措施和实施改进的注意事项,改进后设备运行效果良好。     

人孔盖堆焊密封面裂纹成因分析及预防

对煤气化装置飞灰排放过滤器人孔盖堆焊密封面出现应力腐蚀的原因进行了分析，提出了避免发生应力腐蚀的预防措施。     

过滤器滤芯断裂原因分析

介绍了云南云天化股份有限公司壳牌煤气化装置过滤器在运行中出现的滤芯断裂故障情况,从气化炉温度控制、反吹气压力、反吹气温度、滤芯质量、设备负荷等方面进行了原因分析并提出了相应的解决措施和建议,希望对以后壳牌煤气化装置过滤器内件滤芯折断故障的解决有所启示和帮助。     

SCGP陶瓷滤芯断裂原因分析及Fe_3Al金属滤芯安装

SCGP的高温高压飞灰过滤器是典型的干法除尘设备,在实际运用的过程中存在陶瓷滤芯的断裂问题,造成大量飞灰进入下游工艺系统,从而造成全厂停车。文章将简单介绍SCGP高温高压飞灰过滤器的结构及过滤原理,分析陶瓷滤芯断裂原因,操作中积累的经验。另外,简单介绍本装置金属滤芯的更换安装。     

金属滤芯在壳牌粉煤气化飞灰过滤中的应用分析

结合实际运行情况,对壳牌粉煤气化工艺中飞灰过滤器所用的陶瓷滤芯和金属滤芯进行了对比总结。在试验条件下,金属滤芯的多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯;在实际应用条件下,H_2S气体可与金属滤芯的基体发生反应而造成腐蚀,且腐蚀程度随着使用时间的延长而加深。由于国内整炉使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

Shell气化装置HPHT飞灰过滤器优化改进小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇装置自2013年投产以来,因Shell气化炉的积灰、堵渣问题较为突出,系统运行不稳定、负荷率低; 2015年、2016年甲醇装置经多项改造后,系统运行逐步趋于稳定,2016年6月2日系统加至满负荷,甲醇日产量最高达1 846 t,但受制于HPHT飞灰过滤器的压差高及漏灰问题(最终导致气化装置被迫停车检修),影响系统产能的进一步提升及消耗的进一步降低。经分析,Shell气化炉满负荷运行以来,HPHT飞灰过滤器主要存在负荷增大时系统不能稳定运行、飞灰过滤器进气侧和出气侧密封及固定方式不当等问题。为此,实施了将陶瓷滤棒更换为Fe3Al金属滤芯、对小管板和大管板密封面进行满焊固定的优化改进,由此解决了系统的瓶颈问题,保证了气化装置的稳定、高负荷、长周期运行,使鹤壁煤化气化装置成为国内首套达标达产的大型Shell气化装置。     

煤气化锁斗高压过滤器滤芯断裂原因及改进措施

为了减少和避免煤气化锁斗高压过滤器滤芯的断裂,降低设备故障率,提高煤气化装置的开车率和保证其长周期稳定运行,研究了多个项目现场中的滤芯断裂状况。结果表明:滤芯的断裂状况大都相似,断裂部位大都在滤芯根部且往往伴随有滤芯管体的弯曲。综合分析了滤芯断裂的原因,提出了相应的改进措施和注意事项。     

高温高压飞灰过滤器的安装

高温高压飞灰过滤器是壳牌煤气化装置中仅次于气化炉的关键设备,因此,如何顺利地安装好飞灰过滤器非常重要。我公司高温高压飞灰过滤器的内件为24个文丘里管及24组过滤元件,每组过滤元件装有48根陶瓷过滤管,其主要作用是过滤从合成气冷却器来的热的粗合成气,使合成气中飞灰含量控制在5mg／m^3左右。     

PTA空压机入口过滤系统改造与效果

针对空压机入口过滤器压差高,滤芯更换频繁。装置负荷在80%～100%波动,影响空压机和氧化反应器的运行。对原过滤器结构和空气组成及空压机运行情况进行了分析,找到了过滤器压差高的原因。主要是空压机入口过滤器压力变化后,露点变化,有液体析出和灰尘混合糊在过滤器上,而且吹不下来,造成过滤器压差高。将原来的2级过滤改为1级分离和1级过滤,并加排水设施。过滤压差由10 kPa变为0.3 kPa。过滤滤芯由3个月更换1次变为2年,不影响装置负荷。     

高温高压飞灰过滤器的工作原理与优化

介绍了高温高压飞灰过滤器的工作原理,并将陶瓷滤芯和烧结金属滤芯进行对比,通过加装保安滤芯对陶瓷滤芯的保护,以对高温高压飞灰过滤器进行优化。     

合成氨装置冷箱压差高原因分析及对策

介绍合成氨装置冷箱的运行情况及存在问题,分析认为冷箱压差上升的原因是分子筛装填设计不合理、过滤器过滤效果差、再生加热器泄漏等,通过改进过滤器滤芯、更换分子筛、冷箱爆破吹扫、优化分子筛操作等措施,保证冷箱压差稳定和良好的换热效果.