穿孔不锈钢管用钼合金顶头的研制和应用

介绍了变形态钼合金穿管顶头的研制及其工艺技术。在生产上应用该顶头穿孔１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ管获得成功，试验表明，与玻璃润滑剂配合使用可取得更佳效果，还可改善钢管内外表面质量。     

高Cr合金钢穿孔毛管内螺旋产生原因及其改善措施

分析高Cr合金钢穿孔过程出现的毛管内螺旋现象及其产生原因,提出改进措施。分析认为:钼顶头在使用过程中不断磨损及顶头尾部规圆段长度较短,是毛管产生内表面螺旋的主要原因;通过优化穿孔顶头形状,如缩短钼顶头穿孔锥长度、减小顶头穿孔锥角度等,可增加顶头耐磨程度,从而减轻穿孔后毛管内螺旋痕迹,提高穿孔毛管质量和钼顶头使用寿命,提高生产效率。     

粉冶钼钛错合金顶头的研究

1966年以前,我国生产高镍铬无缝不锈钢管用的热穿孔顶头,均采用3Cr2W8V模具钢,每个顶头仅能穿管1～2支,66年开始采用铸态MTZ钼合金顶头,近年来,生产中使用的铸态钼顶头平均穿管寿命约100支左右。随着国民经济的发展,对铸态钼合     

新型穿孔顶头的研究

介绍了穿孔顶头的工作条件和主要失效形式，以及新型穿孔顶头的设计。确定了顶头的生产工艺。使用结果表明，新型穿孔顶头在穿孔中能保持良好的流线型外形，产生光滑的再生氧化层，防止塌鼻失效，提高了使用寿命。     

无缝钢管穿孔顶头的研究进展

总结无缝钢管穿孔顶头材质和表面处理工艺的研究现状,分析不同材质顶头和表面处理工艺的优点与不足,提出今后研究穿孔顶头的方向。分析认为:目前合金钢顶头的应用最为普遍,钼合金顶头主要用于穿制高镍铬不锈钢钢管;表面制备氧化膜是常用的顶头表面处理工艺,此外表面功能镀覆层技术和表面渗氮技术也是应用较多的顶头表面处理手段。顶头材质和合适的表面处理工艺是提高顶头寿命的关键,穿孔顶头应逐渐向表面处理周期短、保护层均匀且致密、能耗低、绿色经济的方向转变。     

T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践

针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。     

铸造法生产内外水冷穿孔顶头

分析了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢模锻顶头的现状。介绍了铸造内外水冷穿孔顶头的材质、结构形式和生产工艺流程，对模锻法和铸造法生产顶头的制造成本进行了对比。使用表明，铸造内外水冷穿孔顶头的成本低，使用寿命长，生产工艺易掌握，值得推广应用。     

TZC粉末冶金钼顶头的研究

前言近几年来,我国在高镍铬不锈钢管材及其它特种合金钢管材的热轧穿孔中广泛使用TZM(Mo—0.5Ti—0.08Zr—0.03C)铸态钼顶头,部分使用熔铸—压力加工(挤压或挤压 锻造)态TZM顶头。这类顶头在使用寿命和穿管质量上虽然优于合金钢顶头,但生产工序复杂,钼合金利用率低,成本高。为了改善钼顶头的性能和降低生产成本,许多单位都在研究粉冶顶头或粉治—压力加工态顶头。我们自1973年起开始研制Mo—Ti—Zr—C系粉冶钼顶头。最初制取的TZM粉冶     

热穿孔顶头的失效分析及改进措施建议

对无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析论述，认为穿孔顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂。对过去提高顶头寿命的工作作了简介，提出开展稀土铝合金化提高顶头使用寿命的研究。     

苏联对穿孔顶头的研究与应用

本文概略地介绍了苏联列宁钢管厂等厂家近十几年来对穿孔顶头材质、生产方法和提高顶头使用寿命措施等方面的研究成果,较详细地介绍了穿孔顶头精密热模锻工艺。目前我国在穿孔顶头的生产、使用及研制方面都与苏联有很大差距。本文所介绍的经验很值得借鉴。     

825合金斜轧穿孔过程的温升和应力分布

本文针对镍基825合金斜轧穿孔生产无缝钢管过程中产生的裂纹现象进行研究分析,通过借助金相组织观察和有限元分析手段对开裂的原因进行了探讨,认为热加工过程中局部温升和增大的剪切应力是导致开裂的主要原因。此外,从管坯初始孔径、初始温度、顶头润滑条件等3个工艺参数的角度对管坯中心开裂现象进行了规律性研究,发现影响管坯局部温升的最主要因素是顶头润滑条件,通过降低顶头摩擦系数可明显降低局部温升现象,而工艺参数对最大切应力的影响并不明显。为此认为斜轧穿孔过程导致的温升是管坯质量控制的最关键影响因素。     

AZ31镁合金管二辊斜轧穿孔微观组织演变数值模拟分析

提出了一种镁合金无缝管穿孔新方法（二辊斜轧穿孔），并利用三维有限元分析软件DEFORM-3D对二辊斜轧穿孔过程进行了模拟，分析了穿孔过程中的微观组织演变。结果表明，模拟的微观结构与实验的微观结构具有相同的演变规律，平均晶粒尺寸接近，证明了采用二辊穿孔新工艺穿制AZ31大口径镁合金无缝管的可行性和DEFORM-3D软件模拟结果的可靠性。     

新型CZ-4型玻璃润滑剂在斜轧穿孔机穿制不锈钢管的应用

介绍了CZ-4型玻璃润滑剂的性能。采用CZ-4型玻璃润滑剂穿制不锈钢毛管的试验结果表明,这种润滑剂能满足穿制长度大于900mm管坯的工艺要求;能降低铝合金顶头和穿孔导板的消耗。     

冷拔顶头的磨损失效分析及表面强化研究

用摩擦学的观点分析了冷拔顶头磨损失效过程，提出了冷拔顶头表面强化措施。现场使用证明，采用熔焊耐磨合金强化的冷拔顶头，其耐磨性能最好，吨管平均消耗量由７个降到３个。因此，熔焊耐磨合金是一种具有良好应用前景的表面强韧化方法。     

三辊联合穿轧钢管轧机的工艺试验与分析

联合穿轧法是在一台三辊斜轧机上用一个道次同时完成穿孔、轧管和均整三道工序。联合穿轧钢管轧机具有大变形量的特点,宜于生产高精度的小口径无缝管,尤其是尺寸精度和形状要求严格的厚壁热轧成品管。本文介绍了该轧机的主要技术性能、三种孔型方案及试件、穿轧情况。并初步分析了穿轧中出现的管尾三角形、喇叭口、内外螺纹问题及钢管的表面质量、尺寸精度。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

自动轧管机球形顶头的研究与应用

分析了球形顶头轧管工艺,介绍了轧辊孔型设计和轧机调整方法。球形顶头和锥形顶头轧管质量比较表明,球形顶头轧管有利于提高毛管尺寸精度。     

15Cr2Ni3MoW穿孔顶头的组织形态初探

研究了15Cr2Ni3MoW合金钢金相组织演变过程及其组织形态,明确了该钢的组织形态特点和适应穿孔顶头高性能要求所应有的组织结构模式及与使用性能之间的关系。15Cr2Ni3MoW合金钢生产的顶头具有均匀细小的贝氏体和少量马氏体的复合组织,其表面氧化膜应致密,与基体结合牢固,并以FeO为主要成分。改进顶头的生产工艺后,顶头组织改善,硬度提高,冲击功提高45%,使用寿命提高50%以上。