T91毛管穿孔工艺的研究

针对热轧穿孔T91管坯生产过程中产生的顶头耗损严重,毛管内折和毛管端部外表面裂纹等问题,通过采取重新制定合理的加热参数、调整穿孔参数和改进工模具,有效解决了穿孔顶头损耗大,毛管内、外表面质量波动较大的问题,使顶头的小时穿孔支数达到125支,平均每个顶头的穿孔支数达到400支左右,大大提高了生产效率,成本下降显著。     

粉冶钼钛错合金顶头的研究

1966年以前,我国生产高镍铬无缝不锈钢管用的热穿孔顶头,均采用3Cr2W8V模具钢,每个顶头仅能穿管1～2支,66年开始采用铸态MTZ钼合金顶头,近年来,生产中使用的铸态钼顶头平均穿管寿命约100支左右。随着国民经济的发展,对铸态钼合     

高Cr合金钢穿孔毛管内螺旋产生原因及其改善措施

分析高Cr合金钢穿孔过程出现的毛管内螺旋现象及其产生原因,提出改进措施。分析认为:钼顶头在使用过程中不断磨损及顶头尾部规圆段长度较短,是毛管产生内表面螺旋的主要原因;通过优化穿孔顶头形状,如缩短钼顶头穿孔锥长度、减小顶头穿孔锥角度等,可增加顶头耐磨程度,从而减轻穿孔后毛管内螺旋痕迹,提高穿孔毛管质量和钼顶头使用寿命,提高生产效率。     

镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制

介绍了镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制过程。具体分析了穿孔顶头的使用工作条件和失效形式,对穿孔顶头改进的方案设计、材料选择、结构形式和加工工艺以及使用效果进行了具体的介绍。镶嵌式钼合金穿孔顶头尤其适用于低合金钢及合金高压锅炉管的穿孔。     

采用钼基顶头提高锅炉管质量

<正> 我厂生产12Cr1MoV 钢管用3Cr2W8V钢顶头穿孔时,顶头产生严重的塌鼻、开裂、表面起毛、凸凹不平缺陷,一只顶头只能穿毛管50～60支,顶头消耗高,钢管内表面质量差。后采用钼基顶头(Mo 基体,Ti0.5%,Zr0.08～0.1%,C0.02～0.03%)穿制出的毛管内表面光滑、质量好。通过4次     

TZC粉末冶金钼顶头的研究

前言近几年来,我国在高镍铬不锈钢管材及其它特种合金钢管材的热轧穿孔中广泛使用TZM(Mo—0.5Ti—0.08Zr—0.03C)铸态钼顶头,部分使用熔铸—压力加工(挤压或挤压 锻造)态TZM顶头。这类顶头在使用寿命和穿管质量上虽然优于合金钢顶头,但生产工序复杂,钼合金利用率低,成本高。为了改善钼顶头的性能和降低生产成本,许多单位都在研究粉冶顶头或粉治—压力加工态顶头。我们自1973年起开始研制Mo—Ti—Zr—C系粉冶钼顶头。最初制取的TZM粉冶     

无缝钢管穿孔顶头的研究进展

总结无缝钢管穿孔顶头材质和表面处理工艺的研究现状,分析不同材质顶头和表面处理工艺的优点与不足,提出今后研究穿孔顶头的方向。分析认为:目前合金钢顶头的应用最为普遍,钼合金顶头主要用于穿制高镍铬不锈钢钢管;表面制备氧化膜是常用的顶头表面处理工艺,此外表面功能镀覆层技术和表面渗氮技术也是应用较多的顶头表面处理手段。顶头材质和合适的表面处理工艺是提高顶头寿命的关键,穿孔顶头应逐渐向表面处理周期短、保护层均匀且致密、能耗低、绿色经济的方向转变。     

内水冷穿孔顶头的冷却

在调查国内一些Ф76～100mm机组内水冷穿孔顶头使用情况的基础上,分析了该类顶头的失效形式及其原因,从顶头冷却问题入手,相应改进了内水冷穿孔顶头的内孔设计,冷却水的压力和进水与回水之配比。改进的内水冷顶头使用寿命大为提高。     

提高穿孔顶头使用寿命的研究

分析了无缝钢管穿孔顶头的失效机制和材质改进状况,穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对H13钢穿孔顶头进行稀土铝合金化的实验研究,结果表明,稀土铝合金化可以明显地改善H13钢穿孔顶头的铸造性能,消除中心缩孔现象,细化晶粒和碳化物,降低S,P含量。穿管试验表明,H13钢稀土铝合金化穿孔顶头的使用寿命比H13钢穿孔顶头提高了40％。     

提高穿孔砂使用寿命的研究

分析了无缝这穿孔顶头的失效机制和材质改进状况，穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对Ｈ１３负穿孔顶头进行稀土铝合金化的实验研究。结果表明，稀土铝合金化可以明显地改善Ｈ１３钢穿孔顶头的铸造性能，消除中心缩孔现象，细化晶粒和碳化物，降低Ｓ、Ｐ含量。穿管试验表明，Ｈ１３钢稀土铝合金化穿孔顶头的使用寿命比Ｈ１３钢穿孔顶头提高了４０％。     

φ108三辊穿孔工具的试验研究

一、前言衡阳钢厂φ108三辊穿孔机于1973年进行了初步试验,显示了三辊穿孔具有一系列的优点,但也暴露了一些问题,比如:当时仅穿孔212支荒管,却损耗了三十六个顶头,因此顶头(或工具)妨碍了试验的正常进行。故有必要对三辊穿孔工具(轧辊与顶头)进行一次专门的试验。     

穿孔不锈钢管用钼合金顶头的研制和应用

介绍了变形态钼合金穿管顶头的研制及其工艺技术。在生产上应用该顶头穿孔１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ管获得成功，试验表明，与玻璃润滑剂配合使用可取得更佳效果，还可改善钢管内外表面质量。     

钼合金顶头破坏行为及强韧化分析

通过对钼顶头破坏行为的分析,说明了钼顶头破坏的主要原因。并进一步通过对钼顶头强韧化的分析,阐述了钼顶头延长使用寿命的措施。     

两辊穿孔顶头的热处理工艺

介绍了在无缝钢管生产中,两辊穿孔顶头的热处理方法。根据两辊顶头的主要失效形式对顶头的工作状态及热处理工艺作了分析,通过热处理试验,对两辊穿孔顶头选择了最优热处理方案,得出了两辊穿孔顶头的最重要热处理的目的是获得表面良好的高温润滑性能以及两辊穿孔顶头最适宜于采用内外水冷的结论。该工艺在实际生产中取得了良好的效果,两辊顶头质量一直较稳定。     

宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。     

穿孔顶头失效形式与其结构尺寸的分析

论述了四种与穿孔顶头结构尺寸有关的顶头早期失效形式及其特征,分析了产生的原因,提出了相应的改进措施。     

复合型钼合金顶头

用于穿制不锈钢管的钼合金顶头为株洲硬质合金厂 70年代开发的产品 ,由于质量性能保持良好 ,1 984年荣获国家质量银奖。近年来随着国家改革开放和市场经济的发展 ,钼顶头产品生产厂家逐渐增多 ,市场竞争日益激烈。 1 998年 ,株洲硬质合金厂经改进完善工艺 ,将原料复合掺杂 ,开发生产出了复合型钼合金顶头 ,经试验其穿管使用寿命比原产品提高 30 %以上。上海、无锡穿管用户电传指出 :“新牌号顶头在使用过程中 ,不镦粗 ,不裂纹 ,经久耐用 ,性能稳定 ,为国内佳品。”目前 ,该复合型新牌号钼顶头产品 ,在株洲硬质合金厂已进入批量生产阶段。复…     

科技动态

氧化铁对穿孔机顶头穿孔特性的影响据日刊报道,在穿制无缝钢管时,为了防止穿孔顶头粘钢,一般使用表面有氧化铁的顶头。为了了解顶头表面的氧化铁性状对穿孔特性的影响,日本住友金属工业(株)综合技术研究所等采用模拟穿孔试验机,研究了顶头表面的氧化铁性状与穿孔效率的关系。试验顶头的化学成分(质量分数)为:Si0.01%~0.48%,Ni2.96%~3.10%,Cr3.08%~9.09%,Mo5.02%~6.77%。顶头铸造而成,并进行软化退火及表面喷丸处理。顶头表面的氧化铁是在950~1100℃模拟液化天然气燃烧的氛围中生成的。对顶头表面的氧化铁进行断面显微观察,用电子探针显微…     

苏联对穿孔顶头的研究与应用

本文概略地介绍了苏联列宁钢管厂等厂家近十几年来对穿孔顶头材质、生产方法和提高顶头使用寿命措施等方面的研究成果,较详细地介绍了穿孔顶头精密热模锻工艺。目前我国在穿孔顶头的生产、使用及研制方面都与苏联有很大差距。本文所介绍的经验很值得借鉴。     

新型穿孔顶头的研制

研制了Φ５０ｍｍ穿孔机用新型小规格穿孔顶头。介绍了该穿孔顶头的材料选择原则及外形曲线和内孔结构设计原理、制造工艺、热处理工艺和使用时的冷却状况等。实践表明,该新型穿孔顶头使用寿命较长,使用效果良好。