T91毛管穿孔工艺的研究

针对热轧穿孔T91管坯生产过程中产生的顶头耗损严重,毛管内折和毛管端部外表面裂纹等问题,通过采取重新制定合理的加热参数、调整穿孔参数和改进工模具,有效解决了穿孔顶头损耗大,毛管内、外表面质量波动较大的问题,使顶头的小时穿孔支数达到125支,平均每个顶头的穿孔支数达到400支左右,大大提高了生产效率,成本下降显著。     

文摘

<正> 采用曼内斯曼穿孔机穿孔,毛管内表面产生有呈螺旋分布的半圆环状裂纹,严重影响成材率和生产率的提高。对此,日本川崎制铁公司钢铁研究所对裂纹缺陷产生机理进行了模拟试验,试验采用焊接热循环试验,使用SUS 316L不锈钢管坯。当压缩率为90％、加热温度高于1300℃时,金属塑性处于零塑性区。毛管穿孔采用的是简化二次元对称轴热传导解析模型,模拟出材料、轧辊、顶头温度曲线。当毛管内表面温度超过1300℃以上时,毛管内表面产生裂纹,这种裂纹属于晶间裂纹。     

采用钼基顶头提高锅炉管质量

<正> 我厂生产12Cr1MoV 钢管用3Cr2W8V钢顶头穿孔时,顶头产生严重的塌鼻、开裂、表面起毛、凸凹不平缺陷,一只顶头只能穿毛管50～60支,顶头消耗高,钢管内表面质量差。后采用钼基顶头(Mo 基体,Ti0.5%,Zr0.08～0.1%,C0.02～0.03%)穿制出的毛管内表面光滑、质量好。通过4次     

中厚壁毛管内皱褶缺陷成因分析及对策

锥形辊穿孔机在中厚壁毛管穿孔过程中,由于穿孔顶头辗轧段表面失效起皱,致使毛管内壁形成众多纵向平行且类似于裂纹的内皱褶缺陷。结合现场实践,在分析内皱褶缺陷产生原因的基础上,通过采用H13钢顶头、改进穿孔工艺参数、严格控制毛管减径率等措施,消除了穿孔毛管的内皱褶缺陷,为后续的冷加工变形提供了合格的原料管,有效地提高了产品的一次成材率。     

贝氏体钢穿孔顶头工作锥裂纹及防止措施

分析了贝氏体钢穿孔顶头工作锥裂纹的特点、产生原因；提出调整顶头结构尺寸可有效防止顶头工作锥裂纹。     

国内外钢管文摘

<正> 本文对斜轧穿孔时管坯可能产生断裂的各种原因进行了分析。由于没有按照穿孔的基本条件 F_o>Q_(?)+Q_v(F_u—穿孔的轴向力,Q_t—顶头轴向阻力;Q_v—导板轴向阻力)进行,那么毛管就可能在穿孔过程中发生断裂。为了减少穿孔断裂的可能性,应该在穿孔时,特别是穿孔过程快结束时提高轴向力,采用高质量的耐磨材料制作顶头,以减少顶头的轴向阻力。穿孔时顶头要进行强行冷却,并进行润     

二辊斜轧穿孔顶头的改进

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。     

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。     

斜轧穿孔顶头平整段锥角的选择

改善毛管壁厚均匀度是提高成品钢管壁厚尺寸精度的基础,而正确选择顶头平整段锥角是确保斜轧穿孔过程中获得良好的均壁效果的重要条件。探讨了利用斜轧穿孔机轧辊开度方程来选择顶头平整段锥角的有关问题。     

穿孔顶头工作锥起皱分析

详细地分析了穿孔顶头工作锥起皱的原因,提出了抑制顶头工作锥起皱的工艺措施。     

两种机型穿孔钢管的内螺旋产生原因及控制

两种典型斜轧穿孔机型(桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机)热穿轧的无缝钢管,在轧制过程中容易产生内螺旋缺陷。从变形区、轧制冷(热)工具方面分析了穿孔毛管形成内螺旋缺陷的原因。提出增加1个斜轧机架、减小轧辊出口锥的辊面角度、准确选择轧制冷(热)工具、防止外界因素干扰等减少钢管内螺旋缺陷的措施。     

加长二辊式延伸机顶头的改进

<正> 顶头是延伸机实现轧制工艺的主要变形工具之一,在延伸轧制过程中起着延穿毛管杯底、辗轧管壁和控制毛管内径的作用。其外形设计直接关系到所轧毛管的质量(均匀壁厚、内表面质量等)及工具的消耗。     

镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制

介绍了镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制过程。具体分析了穿孔顶头的使用工作条件和失效形式,对穿孔顶头改进的方案设计、材料选择、结构形式和加工工艺以及使用效果进行了具体的介绍。镶嵌式钼合金穿孔顶头尤其适用于低合金钢及合金高压锅炉管的穿孔。     

穿孔顶头径壁比对工作锥纵裂的影响

进行了穿孔顶头不同径壁比对顶头工作锥纵裂的影响试验。分析了顶头工作锥纵裂的条件。试验表明,适当减小径壁比可抑制顶头工作锥纵裂,延长顶头使用寿命。     

T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践

针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。     

穿孔顶头的高温氧化处理

本文推荐的穿孔顶头高温氧化退火热处理新工艺,不仅能够改善穿孔毛管的内表面质量,而且可以显著提高穿孔顶头的使用寿命,经试验,采用新工艺穿制长1.5～2m耐蚀钢的效果更好。     

顶头形状对穿孔毛管壁厚均匀性及能耗影响的研究

针对目前穿孔顶头形状研究所存在的问题,在实验室内就提高一次穿孔毛管的壁厚均匀性及降低能耗进行了系统的试验研究,初步研制成功一种新型的平头对心顶头。     

穿孔顶头辗轧段锥角的计算及合理设计

根据穿孔时轧辊的布置特点,导出了空间变形区模型条件下的穿孔顶头辗轧段锥角的计算公式,比较了不同送进角时按照目前所采用的三种计算方法所计算的穿孔顶头辗乳段锥角的差异,给出了合理确定穿孔顶头辗轧段锥角的顶头位置参数。     

穿孔顶头制造精度对钢管质量和产量及工模具消耗的影响

穿孔顶头尺寸精度对穿孔毛管的壁厚精度,表面质量,成材率以及工模具的消耗影响很大。介绍了七种穿孔顶头的制造工艺及其特点,以及优选的顶头最佳制造工艺的特点和效果。     

锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计及验证

建立了锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角数学模型,以精确求得锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角;并采用有限元法对设计效果进行验证.结果表明：采用穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计方法设计的顶头,其轧制的毛管壁厚相对误差在2％～3％,壁厚最大偏差在1％以内,满足API标准要求且达到较高精度.该设计方法为穿孔工具设计软件及工艺控制模型的建立提供数学理论依据,可有效提升企业产品的市场竞争力.