提高GCr15轴承钢线材预精轧温度的研究

 通过提高GCr15轴承钢φ10mm线材预精轧温度的工业试验,得到了网状碳化物少的细片状珠光体组织,利用实验室热模拟的方法对工业试验现象做了进一步分析。结果表明：当预精轧温度为944℃时,试验钢网状碳化物的析出时刻全部处于快速冷却阶段,球化退火后渗碳体颗粒均匀细小,网状级别可降低至1.5级,布氏硬度为202.72,强韧性能均较高,满足GB/T18254－2002《高碳铬轴承钢》和实际生产对GCr15轴承钢退火材的要求。     

轴承钢材在连续式退火炉中球化退火工艺试验

轴承钢材在带有保护气氛的辊底式钢材连续退火炉中,进行球化退火,可获得球化组织均匀细散,表面无氧化,脱炭轻微、硬度均匀一致的高质量退火材。本文总结了轴承钢在连续式退火炉中进行球化退火时,各种工艺参数对球化组织和硬度的影响。为改善炭化物的颗粒度和分散度,获得不同级别的球化组织和退火硬度,提供了可靠的球化退火工艺。     

20CrNiMo钢球化退火工艺研究

采用亚温球化退火、普通球化退火、等温球化退火对20CrNiMo钢进行热处理工艺试验,利用光学显微镜和布氏硬度计分别对球化后的显微组织进行观察和硬度检测。结果表明,20CrNiMo钢经过普通球化退火、等温球化退火、硬度值≤160HBW,且经过710℃亚温球化退火,随着时间的延长,球化率有所上升,当球化退火时间达25 h以上时,亚温球化退火能获得65%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h后再以10℃/h的冷却速度缓慢冷却的普通球化退火工艺,能获得83%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h,经30 min炉冷到650℃保温6 h的等温球化退火,能获得硬度值为145HBW和93%的球化率。     

大变形65Mn弹簧钢退火后的组织及性能研究

研究了球化退火处理对拉拔态65Mn弹簧钢的组织和性能的影响。实验将大变形的弹簧钢丝进行再结晶退火球化处理工艺,将碳化物球化,观察其组织并测其硬度。实验结果表明,一定的保温温度与时间内,随着退火温度的升高,球化效果较好,硬度逐渐降低;退火温度超过A1,将会形成片状珠光体,硬度会升高。     

Nb对高碳钢珠光体球化的影响

设计了2种不同Nb含量的高碳珠光体钢(0.025Nb和Free-Nb),采用光学显微镜、扫描显微镜、透射电镜和硬度测试仪对两种试验钢珠光体球化前后的显微组织进行了观察和球化后的硬度进行了测量。结果表明:Nb元素可以细化高碳珠光体钢的片层间距,相同条件下具有更多的铁素体-渗碳体界面,在球化退火的第一阶段提供大量的位错和亚晶界使片状珠光体快速熔断,同时也给第二阶段碳的扩散提供高速扩散通道;细小的片层间距缩短了碳和合金元素的扩散距离,使球化转变速度加快,促进了高碳珠光体的球化。Nb元素的添加获得了细小片层间距以及更多的合金碳化物使试验钢的初始硬度偏高,球化退火前4 h硬度值下降幅度较大,球化退火4 h后对试验钢硬度的影响不大。     

高碳铬轴承钢棒材轧后快速冷却工艺的研究

高碳铬轴承钢热轧后利用轧后余热进行快速冷却,对于控制网状碳化物的析出,获得理想的球化退火预备组织,缩短退火周期,提高球化退火质量是一种有效的手段。本文研究了高碳铬轴承钢轧后快冷过程中钢材内部组织的变化和表面裂纹的情况及其影响因素。为实现轴承钢轧后快速冷却工艺和装置提供技术参数。     

Nb对高碳钢珠光体球化的影响

摘要：设计了2种不同Nb含量的高碳珠光体钢（0.025Nb和Free -Nb），采用光学显微镜、扫描显微镜、透射电镜和硬度测试仪对两种试验钢珠光体球化前后的显微组织进行了观察和球化后的硬度进行了测量。结果表明：Nb元素可以细化高碳珠光体钢的片层间距，相同条件下具有更多的铁素体 渗碳体界面，在球化退火的第一阶段提供大量的位错和亚晶界使片状珠光体快速熔断，同时也给第二阶段碳的扩散提供高速扩散通道；细小的片层间距缩短了碳和合金元素的扩散距离，使球化转变速度加快，促进了高碳珠光体的球化。Nb元素的添加获得了细小片层间距以及更多的合金碳化物使试验钢的初始硬度偏高，球化退火前4h硬度值下降幅度较大，球化退火4h后对试验钢硬度的影响不大。     

退火温度对刃具钢6CrW2Si组织和硬度的影响

为满足用户加工硬度的特殊需求(硬度≤210HBW),降低6CrW2Si钢硬度,本文利用连轧厂实际辊底式退火炉进行了不同退火温度的退火试验,并借助金相显微镜对不同退火温度下的组织进行了分析,以确定最佳的退火温度。结果表明:6CrW2Si的退火硬度与退火温度有关,随着退火温度的升高,硬度先下降后上升,当退火温度为810℃时,钢材平均硬度值最低(193 HBW左右),球化组织为均匀的球化珠光体组织。     

轴承钢退火材表面片状珠光体层的产生原因及对拉拔性能的影响

根据球化退火的理论和实验结果，分析了轴承钢退火材表面片状珠光体的产生原因，与球化退火过热有关。     

轴承钢管轧后快冷工艺试验总结

一、前言为保证轴承钢具有必要的切削加工性能、较宽的淬火温度范围以及良好淬火组织和优异的疲劳性能,必须对轴承钢材进行球化处理以得到铁素体基体上均匀分布的细球状碳化物组织。碳化物的球化是在某一特定条件下碳化物溶解、析出、长大的过程,是碳由非平衡向平衡过渡的扩散过程。因此它需要较长的时间。百多年来所沿用的球化退火工艺基于轧后空冷的粗片状珠光体原始组     

Microstructure and Mechanical Properties of High Manganese TRIP Steel

 Abstract： Microstructure evolution and mechanical properties of newly designed 01C-6Mn-05Si-1Al TRIP-aided steels under different annealing conditions and the effects of matrix microstructure before intercritical annealing on the final microstructure were studied by means of X-ray diffraction (XRD), scanning electron microcopy (SEM), dilatometric simulation, optical microstructure (OM) and tensile testing in this work. The experimental results indicate that the TRIP steel with Mn of 6% could form a considerable amount of retained austenite with good TRIP effect after a simple intercritical annealing treatment, and the matrix microstructure before intercritical annealing treatment can greatly affect the final microstructure. The original microstructure of the ferritic matrix steel was eliminated, while annealed martensite was remained from the martensite matrix steel under the same intercritical annealing conditions.     

2%铝质量分数超高碳钢的球化退火工艺

 为获得完全球化的超高碳钢组织,基于离异共析转变机制对2%铝质量分数超高碳钢进行球化退火工艺研究。研究发现,由于成分的不均匀性,超高碳钢锻态组织由片层间距不一致的珠光体和网状碳化物组成,单纯使用离异共析工艺无法使其完全球化;2%铝质量分数超高碳钢锻态组织网状碳化物厚度在1 μm以下,[Acm]温度以下正火即可获得片层均匀细小的珠光体并消除网状碳化物;提高正火温度能显著减少正火组织中长条和短棒状碳化物的数量,利于获得较好的球化组织。2%铝质量分数超高碳钢经900～925 ℃正火后在830 ℃奥氏体化并在760 ℃等温4 h后获得了由超细铁素体＋细小球状渗碳体组成的完全球化组织。     

变形温度对CSP热轧65Mn带钢相变行为的影响

利用ThermecMastor-Z型热模拟试验机模拟CSP工艺条件,辅以金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度计等,研究65Mn钢的连续冷却转变规律及变形温度对其等温相变的影响。绘制了65Mn钢的动态CCT曲线。结果表明,当轧后冷速小于2℃/s时,试验钢可获得铁素体和珠光体组织。随着冷速的增大,试验钢中将出现贝氏体和马氏体组织,硬度增大。当冷速大于40℃/s时,试验钢中的组织全为马氏体,硬度达到678.05HV。此外,在研究不同变形温度对65Mn钢等温相变的影响时发现,第2道次变形温度为920℃时,珠光体组织多呈片层状,硬度为271.86HV;随着变形温度的降低,试验钢中铁素体含量增加,珠光体球化趋势明显,粒状珠光体含量增多。当变形温度下降至860℃时,试验钢的硬度降低至252.21HV,有利于其后续深加工。     

Hot deformation-enhanced globularization of pearlite

A plain high-carbon steel (0.74% C) was used to study the globularization (spheroidization and coalescence) of pearlite. In order to induce and/or enhance this process, specimens were deformed in the temperature range of austenite-to-pearlite transformation. It was found that only hot deformation applied after the completion of pearlite transformation leads to spheroidization of pearlite. The rate of this process is accelerated by a factor of 10⁴ compared with annealing without deformation. The kinetics of pearlite spheroidization are dependent on the pearlite lamellae thickness as well as pearlite orientation with respect to the direction of deformation. The final microstructure is, compared with that after a conventional soft annealing, considerably finer, the strength properties thus being largely retained.     

冷拉退火轴承钢退火后易出现的缺陷及挽救方法

通过控制温度及冷却度使冷拔材轴承钢退火后,得到珠光体球化组织提高工件的性能指标,便于后续加工同时对退火后出现的不良组织及超标准脱碳采取的挽救措施以提高生产效率。     

Mechanism of Annealing Softening of Rolled or Forged Tool Steel

ＲｅｃｅｎｔｌｙｍａｎｙｄｏｍｅｓｔｉｃｆａｃｔｏｒｉｅｓｐｒｏｄｕｃｅｔｏｏｌｓｔｅｅｌｓａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏＡｍｅｒｉｃａｎｏｒＧｅｒｍａｎｓｔａｎｄａｒｄｓ ,ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ ,Ｈ13,Ｓ5 ,Ｓ7,Ｄ2 ,Ａ6ａｎｄＸ4 5ＣｒＮｉＭｏ4ｅｔｃ .ｗｈｉｃｈｒｅｑｕｉｒｅａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇｏｒｆｏｒｇｉｎｇｆｏｒｓｏｆｔｅｎｉｎｇ .Ｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｈａｒｄｎｅｓｓａｒｅｖｅｒｙｓｔｒｉｃｔｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ .Ｕｓｕａｌｌｙ ,ｔｈｅｈａｒｄｎｅｓｓｉｓ…     

轴承钢珠光体球化的研究现状及发展趋势

概述了轴承钢球化退火在轴承生产中的作用,分析了珠光体由片层状转变为颗粒状的变化规律,讨论了片层渗碳体的打断、短棒状向颗粒状转变以及颗粒状熟化长大的热力学机制。结果认为珠光体球化工艺的不足,一是存在碳化物分布不均匀、尺寸大小存在差异等问题;二是退火工艺固定化、格式化等问题,未能适应轴承钢的发展;三是球化退火后的组织检验粗糙化、不够细致。球化工艺的发展趋势,一是要在轧钢或锻压生产阶段通过引入塑性变形或增大冷却过冷度等方法来保证片层组织更加均匀、细化,无网状渗碳体;二是要开发新的球化工艺,例如在有可能的条件内引入电场、磁场以及高温高压应力场等方法来改善球化工艺;三是要将球化组织的定量化检验标准化。     

The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process

Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ～ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation.