油气长输管线焊接裂纹的返修工艺

以X70管线钢为例,对采用纤维素焊条和自保护药芯半自动下向焊联合焊接工艺在山区段焊接时,易出现裂纹缺陷的原因及其返修工艺进行了介绍。     

X80管线钢STT＋药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究,在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。     

秦山核电三期工程中纯铝MIG焊焊接缺陷探讨

泰山核电三期项目发电机封闭铝母线和励磁母线首次采用MIG半自动焊接工艺，我们进行了MIG焊工艺试验。试验中针对气孔及未熔合等缺陷进行了研讨，并总结出了一套成功的铝MIG半自动焊焊接工艺，保证了核电封闭铝母线的顺利施工。     

西气东输二线工程X80钢自动焊焊接工艺

为满足西气东输二线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的X80钢管焊接工艺进行了研究。采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了检测。测试结果表明,接头的各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺已成功用于西气东输二线工程,取得了良好的焊接效果。     

X70钢输气管道下向焊接工艺

本文介绍了X70钢输气管道下向自保护药芯焊丝半自动焊和全位置气保护自动焊焊接工艺。     

国内长输管道下向焊用焊接材料的发展现状与建议

随着全球工业化、信息化进程的加快，能源需求的日趋紧张加快了国内长输管道工程建设的步伐，并迫使长输管道用管开始走向高钢级、大口径、厚壁化。在这一趋势的带动下，传统的焊条电弧焊正逐渐被半自动焊和自动焊方法所取代，焊接方式也由传统上向焊逐渐发展为全位置下向焊，与之而来的促进和带动了长输管道焊接施工用材料的不断创新、发展。     

DC—500管道专用焊接机

一、概述 随着石油天然气及石油化工工业的发展,以西气东输为标志,我国长输管道建设处于发展的高峰期。在这个进程中,长输管道焊接技术也得到长足的发展和提高,已逐渐形成一套成熟的焊接工艺,即采用下向焊打底和采用自保护药芯半自动焊填充盖面,这种工艺正随着西气东输工程的建设而在全     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

管道纤维素下向焊及焊机特点

一、下向焊 “下向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上焊”焊接工艺而言的,是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法,它是一种高效、优质的焊接工艺方法。 下内焊主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水、输送矿物质等管道现场管接头对接焊     

海洋平台工艺管线焊接新工艺

本文介绍了一种海洋平台工艺管线TT焊工艺,通过试验验证,该工艺可以满足管线焊接要求。这种工艺集合了TIG焊质量稳定和MIG焊高效率的优点,应用前景广泛。     

环链加工设备(续)

第二章链条自动焊机一、用途及分类链条自动焊机和半自动焊机是用来焊接链环的。按照焊接方法可分为三大类: 1)电阻焊自动焊机; 2)闪光焊自动焊机; 3)焊剂层下电弧焊半自动焊机;     

高效MAG焊的新发展（下）

三、高效MAG焊的实际应用 在实际生产中,高效MAG焊可用于半自动焊和全自动焊。全自动焊可充分发挥高效MAG焊的优势,最高焊接速度可达200m/h,而半自动焊的焊接速度受制于操作工的体力极限,最高的焊接速度可达36m/h。可选用的焊接参数只能局限于常规     

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了自保护药芯焊丝半自动焊与焊条电弧焊联用的焊接工艺.由于此种焊接工艺具有生产成本低、生产效率高、一次焊接合格率高等特点,因此在大、中型直径管道施工中具有较好的推广应用价值.     

脉冲等离子全位置小口径对接焊

今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点:     

脉冲等离子全位置小口径对接焊

今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点:     

浅谈P91材质高压蒸汽管道的焊接

1．概述 我公司承揽的内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目48000N·m^3／h空分装置，主蒸汽工艺管线设计温度为550℃、设计压力为9．8MPa，使用材质为A335P91。此材质焊接要求高，需对材料检验、对口装配、焊接工艺、焊后热处理、缺陷焊缝的返修等各方面进行严格的控制。     

R60702钨极氩弧焊焊接工艺评定

R60702焊接过程中容易出现气孔和氧化等缺陷，缺陷的产生与原材料和焊接工艺有直接关系。因此，通过对材料的焊接性进行分析，选择合适的焊接材料和焊接工艺，注重焊前处理、焊中保护和焊后处理，使焊接接头满足使用要求。     

煤气主干管道全位置自动焊的研究

随着城市建设的不断加快,煤气主干管道焊接的工作量在不断的增加,焊接难度、工作量越来越大,对焊接质量的要求也越来越高。管道工程的质量和进度在极大程度上取决于焊接质量和焊接效率,采用管道全位置自动焊代替焊条电弧焊或二氧化碳气体保护半自动焊则能满足这一要求。本文介绍这一工艺方法以及为实现这一方法而制定的焊接工艺、机头导轨的设计和电气自动控制系统的主要特点等。     

管线钢在役焊接多道焊的数值模拟

管线钢在役焊接是在高压流动管线不停输的条件下进行焊接作业的，由于介质流动带压的特性，必然对焊接作业的安全性和焊后管道的使用性造成影响。采用SYSWELD焊接模拟软件对在役焊接进行数值模拟，考虑了材料热物理性能随温度变化和在役条件对散热的影响，获得了三维多道焊焊接接头的应力分布情况。结果表明：在役焊接接头残余应力分布规律与常规焊接基本保持一致，但数值上有所不同，计算结果对油气管线的在役焊接修复具有指导意义。     

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．