150t转炉汽化系统改造实践

汽化烟道是转炉设备的重要组成部分,其使用寿命直接影响着转炉的正常运行、生产安全,是转炉设备管理水平的重要指标。从设计、制造、安装和运行准备等方面对汽化系统改造进行了论述,汇总了改造的实践数据,对提升冶金行业转炉汽化系统的整体管理水平具有借鉴作用。     

梅钢150t转炉汽化冷却系统煮炉工艺实践

煮炉是转炉汽化系统投用前的一个重要环节,煮炉的效果将直接影响转炉汽化系统的安全运行与寿命。总结并阐述了梅钢转炉汽化系统煮炉工艺操作技巧及控制要领。     

重钢六厂转炉净汽化系统改造和运行效果

本文针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在转炉炼钢厂发挥更好的作用。     

重钢六厂转炉净化汽化系统改造和运行效果

本篇文章针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在炉钢厂发挥更好的作用。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

转炉汽化除尘系统运行状况分析

针对转炉汽化冷却和净化除尘两个系统的主要技术参数进行了分析，指出了系统运行中存在的具体问题，对汽化除尘设施的运行状况做出了总体性的评价。     

转炉炼钢汽化控制

1前言 汽化冷却系统是转炉吹炼过程中最为紧密的一个辅助系统,其工作状态应和转炉炼钢的顺序过程协调。出于能量回收利用和产品成本的考虑,汽化冷却已经成为现代转炉炼钢技术中不可分割的组成部分。汽化冷却系统的主要工艺目的是降低转炉煤气的温度,以便后续工艺对其进一步的处理,     

35t转炉烟气净化系统工艺特点及运行小结

本文对柳钢35t转炉汽化冷却和烟气交货系统的工艺特点、存在问题及运行管理进行了总结。     

210t转炉汽化冷却烟道长寿技术

论述了首钢迁安钢铁有限责任公司通过在汽化冷却烟道的设计、制造、运行、维护等方面开展技术研究和工艺改进,提高了转炉汽化冷却烟道系统的使用寿命。投产5年来,3座210t转炉共生产91 124炉钢,从未出现汽化烟道漏水现象。     

饱和蒸汽发电在天铁的应用

天铁炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽因其品位低而难以充分利用。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行探讨和论证,对转炉汽化冷却系统蒸汽系统进行工艺优化和改进,应用回收蒸汽发电关键技术,成功地实现了饱和蒸汽的完全回收并转化为高品质电能,避免了蒸汽放散,节约了电能。     

利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程应用

介绍了南京钢铁联合有限公司RH真空精炼工程中利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。重点阐述了转炉汽化冷却蒸汽用于真空精炼炉的技术方案特点、采取的有效措施、采用的专利技术、技术经济比较、推广前景及意义。     

转炉余热锅炉常见故障及预防措施

抚顺新钢铁有限责任公司有40t转炉2座,30t转炉3座,1989年陆续投产以来,在实际运行中出现过各种不同的故障,根据多年来的实际运行经验,结合转炉余热锅炉的结构及工作原理,分析了转炉余热锅炉的故障原因,从运行和参数优化方面提出了预防措施。     

自动控制技术在马钢转炉系统改造中的应用

介绍了马钢顶吹转炉的工艺和自动控制系统的构成及控制方式,并详细阐述了转炉本体、倾动、氧枪、汽化、煤气回收控制系统的设计和实现。     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。     

转炉烟道汽化冷却系统及活动烟罩改造设计

介绍了马钢公司由日本引进的氧气顶吹转炉气体回收系统(简称OG系统)中活动烟罩及汽化冷却系统改造设计中采用的先进技术。     

转炉高温烟气中喷吹除尘焦粉后O2含量变化规律

摘要：为了解决目前煤气中O2含量超标导致煤气回收率较低的问题,提出向转炉汽化冷却烟道中喷吹除尘焦粉来降低烟气中氧含量的新方法。以热力学计算为基础,分析了焦粉在汽化冷却烟道内与烟气中各组分发生反应的可能性,探讨了不同烟气成分对反应的影响,并通过工业试验研究了不同喷吹速率对焦粉在烟道内的反应效果,以此来探索焦粉对煤气回收质量的影响。结果表明,焦粉与烟道中的O2反应生成CO的趋势最大,随着转炉冶炼的进行,煤气中O2的含量不断降低,当吨钢喷吹焦粉量从0kg/t分别增加到5、7和10kg/t时,煤气中O2体积分数达到回收标准（不大于2%）的时间分别减少了21.65%、40.55%和40.89%;煤气回收时间分别增加了29、77和104s;当吨钢焦粉喷吹量达到10kg/t时,回收煤气中平均氧体积分数则从0.855%降至0.358%。通过工业试验研究结果分析,证明了向汽化冷却烟道中喷吹焦粉的新方法回收超低氧煤气的可行性。     

转炉汽化冷却蒸汽取代快装锅炉运用于真空精炼装置

阐述了利用转炉汽化冷却蒸汽取代快装燃气锅炉用于真空精炼炉的意义、采取的措施、技术特点及推广前景。     

承钢饱和蒸汽管道保温节能改造

承钢公司炼钢、轧钢汽化冷却系统产生的蒸汽均为饱和蒸汽,经管道输送至公司25 MW饱和发电机组用于发电.建设初期未考虑发电因素,管道蒸汽温降太大,影响了25 MW发电机组并网发电,管网凝结水现象的增加.针对120 t转炉炼钢汽化系统产蒸汽外送管道运行中存在的问题,进行了保温材料的选择计算;由超细玻璃棉改为硅酸钙瓦块保温后,可减少蒸汽管道的热损失,每小时多回收蒸汽7.25 t,节约了能源,增加了机组发电量.     

轧钢加热炉汽化冷却余热的合理利用技术

针对加热炉汽化冷却系统所产饱和蒸汽在非采暖期大量放散的现状，通过实例提出可用这类蒸汽制冷，作为夏季某些单位空调之用。这样就可以用较少的投资解决非采暖期的汽冷余热浪费问题，合理利用热能，降低轧钢成本。