重钢六厂转炉净化汽化系统改造和运行效果

本篇文章针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在炉钢厂发挥更好的作用。     

转炉Ⅲ段烟罩改汽化冷却

通过对转炉Ⅲ段烟罩损坏研究 ,把净环水强制循环冷却改为汽化自然循环冷却 ,可使使用寿命增加 3倍 ,减少了维护人员的劳动强度 ,提高转炉生产率。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

梅钢150t转炉汽化冷却系统煮炉工艺实践

煮炉是转炉汽化系统投用前的一个重要环节,煮炉的效果将直接影响转炉汽化系统的安全运行与寿命。总结并阐述了梅钢转炉汽化系统煮炉工艺操作技巧及控制要领。     

95t转炉烟道汽化冷却系统开炉工艺及实践

如何使转炉汽化冷却系统顺利投产，建立一个相对稳定的工况，是转炉开炉时的一个重要内容，介绍了马钢一炼钢95t转炉汽化冷却系统首次开炉工艺。     

150t转炉汽化系统改造实践

汽化烟道是转炉设备的重要组成部分,其使用寿命直接影响着转炉的正常运行、生产安全,是转炉设备管理水平的重要指标。从设计、制造、安装和运行准备等方面对汽化系统改造进行了论述,汇总了改造的实践数据,对提升冶金行业转炉汽化系统的整体管理水平具有借鉴作用。     

转炉炼钢汽化控制

1前言 汽化冷却系统是转炉吹炼过程中最为紧密的一个辅助系统,其工作状态应和转炉炼钢的顺序过程协调。出于能量回收利用和产品成本的考虑,汽化冷却已经成为现代转炉炼钢技术中不可分割的组成部分。汽化冷却系统的主要工艺目的是降低转炉煤气的温度,以便后续工艺对其进一步的处理,     

转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活.通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能.介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成.     

导致转炉余热锅炉破损的操作原因分析

由于转炉汽化冷却系统具有冷却转炉煤气同时回收热量的突出优势,目前国内外转炉炼钢的煤气冷却系统已大部分采用汽化冷却系统。但国内的转炉汽化冷却系统在使用中还存在不少问题,主要表现为核心设备转炉余热锅炉寿命较短。造成转炉余热锅炉寿命较短有设计、制造原因,也有操作使用原因。文章对引起转炉余热锅炉破损的主要操作原因进行了分析,并提出了防范和避免措施,若在操作中加以严格执行就能有效防止由于操作不当引起的转炉余热锅炉破损,从而延长设备的使用寿命。     

梅钢转炉汽化冷却应用及节能分析

介绍了转炉汽化冷却的原理及其在梅钢的应用情况,对其节能效益进行了分析计算,指出转炉汽化冷却节能效益明显,极具推广价值。     

饱和蒸汽发电在天铁的应用

天铁炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽因其品位低而难以充分利用。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行探讨和论证,对转炉汽化冷却系统蒸汽系统进行工艺优化和改进,应用回收蒸汽发电关键技术,成功地实现了饱和蒸汽的完全回收并转化为高品质电能,避免了蒸汽放散,节约了电能。     

鞍钢第一,二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析

通过对鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计的阐述,提出了转炉汽化冷却设计的几个重点和难点问题,并给出行之有效的解决办法,为今后类似设计提供了经验。     

210t转炉汽化冷却烟道长寿技术

论述了首钢迁安钢铁有限责任公司通过在汽化冷却烟道的设计、制造、运行、维护等方面开展技术研究和工艺改进,提高了转炉汽化冷却烟道系统的使用寿命。投产5年来,3座210t转炉共生产91 124炉钢,从未出现汽化烟道漏水现象。     

120t转炉汽化冷却系统运行存在问题及改进

分析了福建三钢120 t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素,提出了解决办法。经过反复实践,稳定了120 t转炉汽化冷却运行工艺,提高了设备使用寿命,同时节电效果显著。     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

转炉汽化烟道改造设计

从分析转炉汽化烟道存在问题的原因入手,阐述了汽化烟道改造设计的原理、方法。提出了一套经济适用的汽化烟道改造方案。     

120t转炉末段汽化烟道快换技术的实践

本文结合三钢120t转炉现场作业场地,应用电脑CAD软件绘图模拟设计制定吊装方案,并采用现代施工管理技术组织施工,取代了原有传统更换转炉汽化烟道末一段和末二段的方法,实现快速有效安全的完成二炼钢120t2#转炉汽化烟道的拆除更换。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

首秦工程炼钢车间转炉汽化冷却设计的优化

结合首秦工程中炼钢车间转炉汽化冷却的设计，通过对转炉汽化冷却设计中的有关循环系统、给水系统的选择，以及循环管道的布置等几个重点及难点问题，提出了一些建议，为今后类似设计提供了经验。     

转炉烟罩汽化水质量控制

通过对汽化水质的检测,分析并确定了转炉烟罩易烧穿的原因,从而对相关控制指标进行调整、优化,汽化水质得到了改善,转炉烟罩漏水现象大为减少,满足了生产顺行的需要,控制效果非常明显。