并联机床数控加工过程仿真方法的开发

针对六自由度数控铣床－并联机床的数控加工,本文提出一种新的加工过程仿真算法。该算法基于观察坐标系,利用扫描线算法在精度范围内表示工件和刀具,从而将复杂的三维布尔运算简化的一维布尔运算。笔者在微机上利用ＶＣ＋＋,根据这种新算法,开发出并联机床数控加工过程仿真系统,实现了并联机床数控加工过程仿真。     

一种提高数控车床主轴精度的调整方法

通过对数控车床主轴精度品质的提升,阐述了主轴精度在冷检、热检和负荷试验时的精度变化规律,优化了工艺方案,提高了主轴箱主轴精度变化范围的一致性,实现了产品质量和效率的双提升。近年来,随着数控技术的普及,数控加工和数控设备的应用突飞猛进,掌握数控技术的人才越来越多,有关数控编程和数控实际操作的书籍或教程也很多;但是,对影响数控设备关键使用性能之一的数控机床主轴箱的主轴精度指标的检测和后期维修调整方法的介绍却很少[1]。     

一种双主轴六头印制线路板数控钻床的开发与应用

针对当前我国印制线路板行业数控钻床加工效率低、加工精度差等问题,提出一种双主轴六头印制线路板数控钻床结构,进行了数控钻床的机械及其控制系统的设计,并对机床原点准确返回、孔加工路径优化和机床动刚度等关键技术进行了研究。最后,介绍了该数控钻床的实际应用情况。     

面向汽轮机叶片制造的斜主轴数控编程方法研究

通过分析普通三轴加工及多轴加工在叶片制造中存在的问题，提出了斜主轴数控加工技术，同时也指出了斜主轴数控编程中需要解决的问题。在研究了各种编程算法特点的基础上，结合在汽轮机叶片三维型面加工中的具体加工问题，提出了解决斜主轴数控编程的实现方法。     

刀剪专用数控双头单面磨床的设计

在刀剪专用数控单头磨床的基础上,为进一步提高刀剪加工效率,设计了一款刀剪专用数控双头单面磨床。磨床采用了双驱动双主轴结构,一次装夹完成粗、精加工;开发数控专用指令,加工工艺稳定;开发专用工作台、主传动链系统、专用伺服驱动装置等关键技术。该磨床经相关企业使用后,达到了高转速、高效率、高精度磨削刀剪的目的。     

基于VC＋＋数控插补仿真的研究

讨论了如何用vC＋＋技术实现数控括补仿真教学,分析了数值积分法直线插补的算法,给出了插补流程图,并提供了部分VC＋＋程序代码,并给出了仿真实例。该方法通过交互、可视化的形象手段,使得数控插补更加直观、形象,提高了授课的质量和效率,具有低成本和易操作性优点。     

数控球笼窗口磨床的研制

该机床采用计算机双坐标数控。主轴采用变频器无级调速，使用ＣＢＮ砂轮。本文对其设计思想、结构特点和设计注意要点进行了分析，并介绍了典型工件磨削试验结果     

新型数控雕刻机主轴运动及工作空间分析

介绍了一种新型数控雕刻机主轴的结构设计,对主轴的运动参数进行解耦,分析了主轴的独立运动参数,提供了雕刻机串联机构的运动控制算法,实现刀具相对于工件的正确位姿;建立了主轴运动空间,分析其影响因素,完善了雕刻机控制系统的理论。     

数控铣床主轴部件综合性能检测技术研究

数控铣床主轴部件是铣床的核心功能部件之一,为了得到主轴的综合性能,提出了一种针对数控铣床主轴综合性能多参数集成化测量的检测方法,该方法结合本课题组设计的主轴检测平台,对主轴部件的振动、温度、噪音、回转精度、刚度、拉刀力、液压泄漏、空载功率等性能参数进行检测和综合分析,突出了对这些参数集成化的测量和综合分析过程。通过对数控铣床主轴部件进行综合评价,建立全面、系统、综合的主轴性能评价体系。最后结合某型号电主轴进行了试验应用,验证了该综合检测评价方法能有效地获得高精度的主轴综合性能参数。     

数控弯管的空间转角数据转换算法

应用矢量弯管原理,推导和比较了数控弯管的空间转角数据转换的三种算法;并基于空间三角形算法,采用可视化编程软件VC＋＋6．0开发了三维弯管数控系统软件,实现自动弯管。     

Application of edge detection method based on image quality gradient for twin detection

An image quality based method was applied to quantitatively analyse the contribution of electrodeposited copper twinning. This method, based on the image quality as obtained from electron backscattering diffraction, involves three processes: hexagonal edge detection, thinning algorithm and twin determination. The twin density determined by the new algorithm was 65.61% which is higher than the twin density, 57.44% as determined by the Orientation Imaging Microscopy (OIM) analysis. The newly developed algorithm provides an alternative to twin boundary detection.     

独立成分分析及其在纺纱锭子噪音测试中的应用

纺纱锭子性能的优劣对生产效率和纱线质量具有决定性的影响。以纺纱锭子运转中的噪音信号为考察对象,对纺纱锭子运转过程进行分析。利用快速独立成分分析FastICA算法对工作状态中的锭子声压信号进行噪音源数据分离分析,得到工作状态下源信号的主频率。将工作状态下源信号的主频率与锭子不运转下的噪音主频率进行对比,38.88%分离主频率与锭子不运转下的噪音主频率一致,44.44%分离主频率与锭子不运转下的噪音主频率相近,最小误差为0.05%。实验与分析结果表明,FastICA算法用于噪音源信号主频率分离的有效性和正确性。     

基于数字孪生的电主轴热特性研究

为提高热特性有限元分析精度,提出了基于数字孪生的电主轴热特性分析方法。搭建基于IoT数据采集系统的电主轴热特性数字孪生物理空间,设计开发基于Java、ANSYS、MATLAB联合编程的热特性数字孪生系统,提出了基于关键测温点温度的热边界条件修正模型,实现了物理空间与虚拟空间的数据映射及热特性数字孪生。实验结果表明,热特性数字孪生体的温度精度达98%,热变形精度达95%,有效提高了热特性有限元分析精度。     

AI-Based Temperature Stabilization of Motorized Spindles

An AI-based temperature-control algorithm for motorized spindles is proposed. Fuzzy logic is employed in the algorithm.     

数控车床主轴单元结构节能性优化设计

为降低数控车床使用过程中的能耗,针对主传动系统中的主轴部件提出一种面向节能的结构优化设计方法。首先构建主轴单元功率模型并分析其动静态性能指标;然后基于均匀试验和灵敏度分析,选取对主轴单元能耗和动静态性能影响较大的尺寸参数作为优化变量,再通过响应面法拟合指标函数;之后利用主成分分析法降低函数维度,建立主轴单元结构节能设计优化模型;最后采用实体实验验证仿真结果的可靠性,并使用模拟退火粒子群混合算法对该优化模型进行求解。优化前后主轴的仿真实验和谐响应分析对比结果表明：相对优化前,优化后主轴最大变形减小1.67%,二阶频率提高6.83%,空载能耗降低3.69%,该优化设计方法在降低主轴能耗的同时提高了主轴动静态性能。     

基于LZW改进算法的BMP图像无损压缩转换

探讨了在VC＋＋环境下,运用改进LZW算法对BMP图像进行无损压缩转换成GIF格式的图像。首先分析了BMP与GIF两种图像的具体格式,然后在VC＋＋环境下建立自己的函数库文件。在理解LZW编码算法原理的基础上,提出一种改进型的LZW算法并在VC＋＋下实现该算法。通过前面建立的BMP图像函数库,调用相关函数,就可以找到相应的具体的图像数据,进而通过改进型LZW编码将BMP图像数据转换成GIF图像数据,实现图像格式的无损压缩转换。     

链式非完整系统的输出反馈自适应镇定算法的验证

非完整系统的镇定控制研究主要内容是寻找一种控制律,即通过反馈控制律的设计,使得以非完整系统为对象的闭环系统在原点渐进稳定或指数稳定。文章的算法涉及的是不确定非完整系统的自适应控制律设计。为了在机器人上对算法进行验证,需要用C＋＋编程语言,其中会涉及到利用Runge-Kutta法求解微分方程组。     

网络数据DES加密算法研究与实现

介绍了几种常见的网络数据加密方法,分析了对称加密与不对称加密的优缺点,结合实际详细阐述了DES对称加密算法运算与密钥计算,并在VC++6.0中实现了该算法,论证了该算法加密的快速性与可行性。     

Effect of Oscillation Parameters to Flow Field in the Pool during the Oscillating Twin-Roll Strip Casting Process

During the oscillating twin?roll strip casting process, the quality of final products is directly influenced by the flow field distribution of molten metal in the pool. The variation in the flow field is caused by oscillating roller benefits, for homogeneous distribution of strip impurity, and decreasing the grain size. Thus, the quality of the strip could be improved. A numerical model was developed using the multiphase flow technology, coupled with heat transfer, fluid flow, solidification, and oscillation. Furthermore, a transient algorithm was adopted for simulating the oscillating twin?roll strip casting process of AlSi9Cu3 and 3104 aluminum alloy. This paper focuses on the flow distribution in the pool, in comparison with the traditional vertical twin?roll strip casting process, while the amplitude or frequency is chang?ing with the definite value of casting velocity, roller diameter, nozzle angle, and the strip thickness. Consequently, the conclusions were experimentally validated by oscillating twin?roll 3104 aluminum alloy strip casting. Vibrating casting technology can change the flow field in the pool by vibration, which can improve the quality of the strip core.     

FDM工艺快速成型技术中均匀壁厚截面填充路径的优化

对FDM快速成型工艺的填充轨迹进行了分析,提出了在Z方向采用混合填充的算法：基于AutoCAD二次开发工具ObjectARX和VC＋＋6.0开发平台实现平行线和轮廓线2种填充轨迹在Z方向混合填充。该算法简单有效,可以应用于扩展或开发快速成型机中。