响应面分析法优化超声波提取大果沙棘总黄酮工艺

在乙醇含量、超声功率、超声时间和料液比4个单因素实验基础上,利用响应面分析法,以总黄酮得率为评价指标,对超声波提取总黄酮的最佳工艺进行了研究.结果表明,最佳提取条件乙醇含量79.3%,超声功率928W,超声时间27.4min,料液比15.31,总黄酮得率10.01 mg/g,与模型预测值基本相符.     

响应面法优化生姜中姜辣素的超声波提取工艺

利用响应面法优化超声波提取生姜中姜辣素的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、乙醇浓度为影响因子,应用Box-behnken中心组合设计建立数学模型,以姜辣素的提取率为响应值,进行响应面分析。结果表明,超声波提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为：料液比为1：13.7,超声时间为25.9min,乙醇浓度为90.0%。此条件下姜辣素的提取率预测值为7.38mg/g,验证值为7.41 mg/g。     

响应面法优化白茅根总黄酮超声辅助提取工艺

以白茅根为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化白茅根总黄酮的提取工艺参数。在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率、提取时间为影响因素,用响应面分析法优化白茅根总黄酮的提取工艺条件。结果表明,在乙醇体积分数50%,液料比25∶1(m L/g),超声功率530 W,提取时间30 min的最佳提取工艺条件下,提取到2.18 mg/g的白茅根总黄酮,与理论预测值2.21 mg/g相近。说明采用响应面法优化白茅根总黄酮提取工艺具有可行性。     

夏枯草中熊果酸与齐墩果酸提取工艺研究

主要研究了响应面优化超声辅助提取夏枯草中熊果酸与齐墩果酸工艺。以熊果酸与齐墩果酸含量为指标,通过响应面分析法确定响应面优化超声辅助提取夏枯草中熊果酸与齐墩果酸工艺的最佳工艺条件,即液料比值为19.8(mL/g),超声波时间为29 min,超声波功率为260 W,乙醇体积分数为78%。在此条件下熊果酸与齐墩果酸含量为2.74 mg/g。     

荸荠皮酚类物质超声波辅助提取工艺优化

采用超声波辅助提取荸荠皮中的酚类物质,考察溶剂种类、料液比、提取温度、超声功率及超声时间对酚类物质提取率的影响。在单因素试验的基础上,确定最佳提取溶剂,并利用响应面法优化工艺条件。结果表明,荸荠皮总酚的最佳提取工艺条件为:甲醇提取,料液比1:15 (g/mL),提取温度55℃,超声功率270 W,超声时间55 min,该条件下总酚含量的最大响应值为4. 42 mg/g;荸荠皮总黄酮最佳提取工艺条件为:甲醇提取,料液比1:20 (g/mL),提取温度60℃,超声功率240 W,超声时间55 min,该条件下总黄酮含量的最大响应值为15. 20 mg/g。     

Plackett-Burman设计及响应面法优化芹菜中总黄酮的超声提取工艺

在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman设计筛选影响超声波提取芹菜中总黄酮提取率的主要因素——乙醇浓度、超声时间、超声温度和液料比;采用最陡爬坡试验逼近最大响应区域;采用中心组合试验设计及响应面分析法得到最佳提取条件为乙醇体积分数57.41%,提取时间52.79 min,提取温度66.34℃,液料比31.69 m L/g。在此条件下黄酮提取率实测值为8.051 mg/g,与预测值7.900 mg/g相差较小,表明Plackett-Burman试验设计结合响应面分析法可较好地优化超声法提取芹菜总黄酮的工艺条件。     

响应面法优化花椒叶调味油超声浸提工艺

利用响应面法优化花椒叶调味油超声浸提的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、搅拌时间和超声时间为影响因子,应用Box-Benhnken中心组合设计建立数学模型,以花椒叶调味油中的酰胺类物质含量为响应值进行响应面分析。结果表明:花椒叶调味油超声浸提的最佳工艺条件为料液比1∶3,搅拌时间为9min,超声时间为16min。此条件下,提取出的花椒叶调味油中的酰胺类物质含量预测值为2.513mg/g,验证实际值为2.509mg/g。     

超声波辅助提取玫瑰茄色素的工艺研究

采用超微粉碎技术处理玫瑰茄干花萼。选取超声时间、超声温度、超声功率、液料比为自变量,花色苷含量为响应值,进行响应面优化设计。结果表明:玫瑰茄红色素适宜的提取工艺条件为:超声时间33.26 min,超声温度47.23℃,超声功率57.98%,液料比128.73∶1(m L/g),该试验条件下花色苷含量的预测值为4.66 mg/g。依据实际试验情况,将其修正为超声时间30 min、超声温度50℃,超声功率60%即120 W、液料比130∶1(m L/g),经验证此条件下花色苷实际提取量为4.63 mg/g,实际值接近理论预测值,说明响应面法优化玫瑰茄色素提取工艺参数的可行性。超声联合超微粉碎可以显著提高玫瑰茄红色素的提取率。     

响应面法优化超声波辅助提取大蒜素工艺

采用低强度超声波辅助提取大蒜素,对超声波功率、超声温度和超声时间对大蒜蒜素得率的影响进行研究。通过单因素及响应面试验确定了超声波提取大蒜素的最佳工艺条件。结果表明,在料液比1:7(g/mL)、超声功率48W、超声温度35℃、超声时间32min的条件下进行提取,提取液中蒜素得率的预测值为2.893mg/g,验证值为2.897mg/g,相对空白提高了11.4%。     

响应面优化超声辅助提取豌豆总黄酮工艺研究

采用超声波辅助工艺提取豌豆总黄酮,响应曲面法对提取工艺进行优化。通过对乙醇含量、p H值、提取时间、超声波功率、液料比、温度6个工艺条件对豌豆总黄酮提取率影响的考察,选取了影响较大的温度、液料比、乙醇含量3个工艺条件进行响应面分析。使用响应面分析软件分析,得到的超声波辅助提取豌豆总黄酮的最佳工艺条件:温度61℃、液料比21∶1(m L/g)、乙醇含量65%、超声波功率500 W、p H=8、超声时间30 min。在此条件下得到的最佳提取率为黄酮1.101 mg/g。初步研究表明豌豆黄酮提取液具有一定抗氧化作用。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。