陶瓷膜处理油田采出水的膜清洗方法研究

陶瓷膜凭借机械强度高、化学稳定性好、不易受到微生物侵蚀等优点，在油田采出水处理领域应用广泛。然而膜污染的问题制约了其发展，为此进行了膜清洗方法的研究。发现物理清洗对污染膜的清洗效率较低，通量恢复率低于40%。筛选了氧化剂、表面活性剂、强酸、强碱等四个类型的清洗剂，发现不同类型清洗剂中硝酸、氢氧化钠对膜的通量恢复率最高，分别为83%、49.5%。进行组合式化学清洗方案的开发，研究了药剂浓度对通量恢复率的影响，最终筛选出“2%氢氧化钠+2%硝酸”的清洗方案。在长期运行发现该方法的通量恢复率稳定在92%～100%，且陶瓷膜本身的过滤性能正常。对比污染膜和清洗后膜的SEM和EDS，发现膜表面污染层主要由有机物和无机金属元素组成，该清洗方案能对其进行有效的去除，且没有破坏膜结构。接触角的测定结果表明化学清洗提高了膜的亲水性，增加了膜的抗污能力。     

氧化铝生产过程结疤溶解的研究

针对氧化铝生产过程结疤现象。研制出一种新型清洗溶剂，溶垢率可达95%，清洗效果达到《工业设备化学清洗质量标准》要求。     

小化肥厂水煤气煤焦油清洗剂的研制

以粘附于水煤气生产设备上的煤焦油作为清洗对象，研制了一种煤焦油专用清洗剂，并对焦油清洗率及清洗工艺作了深入探讨，经实际使用，效果良好。     

小化肥厂水煤气煤焦油清洗剂的研制

以粘附于水煤气生产设备上的煤焦油作为清洗对象，研制了一种煤焦油专用清洗剂，并对焦油清洗率及清洗工艺作了深入探讨经实际使用，效果良好     

正渗透策略和化学清洗海水淡化反渗透膜

为解决海水淡化过程中反渗透膜的污染问题，研究了基于正渗透策略的反渗透产水、模拟反渗透浓水、模拟海水不同的组合清洗和清洗时间对膜通量和截留率的影响。针对不可逆污染，研究了不同化学清洗药剂、浸泡时间、浓度对膜通量和截留率的影响。结果表明，正渗透策略清洗方式中，淡水/模拟反渗透浓水的组合清洗方式效果最佳，其归一化通量从9.48 L/(m²·h·MPa)提升至13.6 L/(m²·h·MPa)，截留率从80.59%提升至92.80%。此外，经质量分数为2%的柠檬酸溶液浸泡2 h后，再使用质量分数为1%的乙二胺四乙酸四钠盐和0.3%的三聚磷酸钠溶液浸泡1.5 h，其归一化通量从9.48 L/(m²·h·MPa)提升至14.3 L/(m²·h·MPa)，截留率从80.59%提升至96.27%。从SEM和AFM图可以看出，正渗透清洗策略并未对膜表面选择层造成损坏，且可以清洗膜表面的有机污染物和无机污染物，因此，应用这种方法对污染的反渗透膜进行清洗，可延长化学清洗周期，减少化学清洗剂用量，具有一定的工业应用前景。     

聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗与缓蚀技术

根据垢样分析结果和设备状况，设计了清洗剂、缓蚀剂和相应清洗工艺。结果表明，该项清洗技术除垢率高，缓蚀效果好。     

双鸭山电厂210 MW机组凝汽器的化学清洗

着重介绍了210MW机组凝汽器的酸洗除垢工艺，化学清洗过程及清洗效果的检查与评价，并围绕着凝汽器化学清洗的除垢率、腐蚀速率进行了深入的讨论。     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

中央空调冷凝器在化学清洗中铜管腐蚀诸因素的研究

通过对中央空调冷凝器在化学清洗中铜管的腐蚀研究，结果表明，冷凝器铜管的腐蚀率随着酸液中盐酸和Ｆｅ３＋含量、温度、流速及清洗时间的增加而增高。     

闪速熔炼炉循环冷却水系统在线清洗技术

通过闪速炉循环冷却水系统在线清洗，解决了大型循环冷却水系统因结垢，腐蚀、微生物生长和沉积等引起的污垢生成和附着物影响正常运转的问题，寻找出一种除垢范围广、除垢率高、能有效抑制清洗过程中水泥及多种金属材质混合系统腐蚀现象的在线清洗方法，并对在线清洗的意义及一般规律进行了总结和探讨。     

汽车冷却系统超声波-化学联合法清洗研究

对比研究了化学法、超声波法以及超声波-化学联合法对汽车冷却系统中通水管和散热器水垢的清洗效果,以清洗前后的质量变化率和腐蚀速率为衡量指标。结果表明,三种清洗方式的清洗的质量变化率依次为超声波-化学联合法>超声波法>化学法;化学法中选择以氨基磺酸为主的配方化学清洗,最高的清洗变化率可达3.87%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为1.27和1.20 mg/(cm2.h);超声波清洗的质量变化率最高可达3.92%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为0.002和0.001 mg/(cm2.h)。在超声波-化学联合法清洗效果中,选择氨基磺酸为主的配方+超声波清洗,质量变化率最高可达到6.13%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为3.29和3.28 mg/(cm2.h)。     

卷式纳滤膜的气液两相流清洗特性

引言 膜分离技术在化工、食品、医药、石油、环境等领域已有广泛应用.其中卷式纳滤膜因装填密度大、膜元件更换方便、适用面广等优点,在各行业已大规模进人工业应用,但膜污染问题是制约其发展的主要因素.工业上通常采用化学清洗方法,但清洗时间长,清洗用水和清洗剂消耗量大,同时产生大量清洗废水,且难以保证清洗效果.     

动态无机膜处理污泥后的清洗条件

对动态无机膜处理污泥混合液后的膜清洗进行了研究。实验先用涂膜后的无机膜管处理污泥混合液,在膜管污染后再进行清洗实验。清洗过程中测量了高速冲洗、反冲、碱洗、酸洗后的膜管通量的恢复率,主要考察了酸碱洗顺序、时间、浓度对清洗效果的影响,在选择的清洗条件下还进行了涂膜后的反复清洗实验和与未涂膜的对比实验。结果表明：最佳清洗工艺为：高速冲洗-自来水反冲-碱洗（0．2mol／LNaOH）1h-酸洗（0．1mol／LHCl）1h;反复清洗后,涂膜后的膜管通量恢复均在90％左右：对比实验证明,涂膜后的膜管通量恢复率更高。     

模拟试验法选用锅炉化学清洗缓蚀剂

通过静态和动态模拟试验,考察了锅炉清洗过程中Fe3 和流速对腐蚀速率的影响,并评价了4种缓蚀剂.结果表明,Fe3 具有加速清洗液腐蚀碳钢的作用,使20A碳钢的腐蚀速率成倍增大;清洗液中的腐蚀速率均随清洗流速的增大而增大,但各种缓蚀剂的缓蚀效果优劣的依次关系在3种流动状态下不变.通过模拟试验能够找出锅炉清洗过程中的安全清洗流速和缓蚀剂安全添加量,JF-106安全清洗流速为0.5m/s,添加量至少为0.2%,其他缓蚀剂清洗流速小于0.5m/s.     

臭氧处理硅清洗废水的研究

探讨了臭氧应用于硅清洗废水的处理中,单独臭氧氧化及协同氧化预处理硅清洗废水的试验方法,对不同清洗废水的处理效果。结果表明,臭氧对硅清洗废水的COD_(Cr)降低有良好的效果。单独臭氧氧化时,COD_(Cr)的去除率达54.69%;臭氧与H_2O_2协同氧化时,COD_(Cr)的去除率达72.3%。     

超声波在油砂分离中的应用

以自制的碱液油砂清洗剂,在超声波下对内蒙古扎赉特旗油砂进行分离。考察了超声频率、超声声强、清洗时间和清洗温度对油砂分离的影响。在超声空化作用下,超声频率为28 kHz,超声声强为7.06 W/cm^2,剂和砂质量比为0.8,体系温度为60℃,清洗时间13.0 min的条件下,其出油率可达到94%,结果表明,超声波作用大大提高了油砂的出油率。     

油基钻井液井筒清洗液的研制及现场应用

研制了油基钻井液井筒清洗液,并将其应用于现场。结果表明,该清洗液对井筒上的油膜有较好的清洗效果,清洗率达90%以上,具有较好的储层保护性能。     

配方简单的高效稠油垢微碱性水基清洗剂的研制

基于绿色化学的基本理念,在不添加任何酸碱的条件下有机复配适当的表面活性剂和乳化剂,成功地研制出配方非常简单、对稠油垢去除效果优异的微碱性水基清洗剂。通过正交试验和配方优化实验,确定较佳的清洗剂配方组成为:8.0%烷基糖苷、3.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、3.5%壬基酚聚氧乙烯醚和2.0%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,余量为自来水。该清洗剂的pH≈7.5,去污力高达99.3%,并且其原液、2倍稀释液和4倍稀释液的去污力明显优于相应条件下的市售清洗剂。所制备的微碱性水基清洗剂具有所采用的工业原料廉价、配方简单和去污性能优异等优点,因而具有广阔的应用前景。     

十二烷基苯磺酸钠用于氨纶废丝除油的研究

以十二烷基苯磺酸钠为清洗剂,对氨纶废丝表面进行除油。采用失重法确定最佳清洗工艺,利用能谱分析技术和红外光谱法评价其清洗效果。结果表明：在清洗剂浓度为5％、氨纶废丝：清洗剂溶液质量=1：20、清洗温度为65℃、清洗时间为1．5h的条件下,氨纶废丝表面油剂去除率达到99．4％,且清洗后的氨纶废丝理化性能不受影响。     

金属膜生物反应器中膜污染清洗方法

采用浸没式平板金属膜生物反应器(MBR)处理模拟城市污水,考察好氧和缺氧/好氧(A/O)2种运行模式下离线药洗、机械清洗、在线药洗、曝气清洗及滤液反洗等清洗方法对膜污染的控制效果。结果表明:机械清洗后再进行NaOCl浸泡清洗,能有效去除膜污染,NaOCl溶液pH值和浸泡时间对去除效果有明显影响;机械清洗和在线药洗能有效去除好氧模式下的滤饼层污染,但对A/O模式下的膜内部污染控制效果不佳;机械清洗和空曝气清洗因为可操作性较差,只作为去除金属膜污染的辅助手段使用;滤液反洗能有效减缓膜污染的发展,但应综合考虑系统产水率、膜材料强度等因素。