高掺量工业废渣陶瓷仿古砖坯料成形性能优化

研究了两个粉煤灰掺入量为70%的瓷质仿古砖坯的配方,配方中瘠性料分别达到了78%和83%,其中YL配方:粉煤灰70%,粘土22%,钾长石8%,烧成温度为1230℃,吸水率0.23%;ZXJ配方:粉煤灰70%,粘土17%,钾长石13%,T烧=1200℃,吸水率0.12%。但存在坯料球磨后的泥浆悬浮性不好,坯料成形性能较差的现象,选用了羧甲基纤维素钠(CMC)、氯化聚乙烯(CPE)、硅酸钠三种添加剂,分析了各种添加剂对高掺量粉煤灰坯泥性状,成形性能,干坯强度的影响,以寻求提高坯料成形性能的最佳途径。     

HANa-AANa共聚物作为多功能陶瓷添加剂的研究

通过自由基水溶液微波共聚法合成了腐植酸钠-丙烯酸钠(HANa-AANa)共聚物,将之应用于陶瓷料浆及坯体中,研究了HANa-AANa共聚物对陶瓷料浆流动性、坯体可塑性及坯体干燥强度的影响。通过和腐植酸钠的对比研究表明,HANa-AANa共聚物是一种较好的陶瓷多功能添加剂,对料浆具有良好的解凝性,同时对坯体具有较大的增塑、增强效果。     

HANa-AA-AM共聚物作为陶瓷坯体增塑剂的研究

本文在不同工艺条件下合成一系列不同粘度的HANa-AA -AM三元共聚物 ,并将之应用于陶瓷坯体中 ,研究了HANa -AA -AM三元共聚物对陶瓷坯体可塑性及坯体干燥强度的影响 ,通过和其它常用增塑剂的对比研究表明 ,HANa-AA -AM三元共聚物是一种较好的陶瓷坯体增塑剂 ,而且对坯体干燥强度有一定增强效果。     

木质素磺酸钙在卫生陶瓷泥浆中的应用研究

在卫生陶瓷生产中 ,普遍采用纯碱、水玻璃等电解质调整和改善泥浆的性能 ,起到了一定作用。但这类电解质仍存在不足之处 :①水玻璃用量大时 ,坯体脱模后硬化快、易开裂 ;②纯碱用量大时 ,坯体硬化慢 ,坯体软或外硬内软 ,且纯碱易受潮生成碳酸氢钠起促凝作用 ,影响泥浆的稀释效果 ;③不便于调整泥浆的可塑性、结合性。随着软质粘土类原料资源和质量的变化(资源减少、可塑性和结合性降低 )及减少粘土用量的需求 ,研究和使用适宜的电解质来改善泥浆的性能 ,提高干坯强度 ,具有较好的实际意义。1　实验1.1　实验用泥料配方砂岩 12 % ,长石 11% ,…     

高掺量工业废渣陶瓷仿古砖坯料成形性能优化

研究了两个粉煤灰掺入量为70％的瓷质仿古砖坯的配方，配方中瘠性料分别达到了78％和83％，其中YL配方：粉煤灰70％，粘土22％，钾长石8％，烧成温度为1230℃，吸水率0．23％；ZXJ配方：粉煤灰70％，粘土17％，钾长石13％，T烧=1200℃，吸水率0．12％。但存在坯料球磨后的泥浆悬浮性不好，坯料成形性能较差的现象，选用了羧甲基纤维紊钠（CMC）、氯化聚乙烯（CPE）、硅酸钠三种添加剂，分析了各种添加剂对高掺量粉煤灰坯泥性状，成形性能，干坯强度的影响，以寻求提高坯料成形性能的最佳途径。     

胶凝剂对煤矸石多孔材料性能的影响

以周源山煤矿煤矸石作原料,硅溶胶作胶凝剂、十二烷基硫酸钠作发泡剂制备密度0.6 g/cm3的煤矸石多孔材料.研究了水固比对煤矸石料浆粘度和煤矸石多孔坯体干燥行为的影响,促凝剂对胶凝剂胶凝时间的影响,胶凝剂加入量对煤矸石多孔坯体与烧结体强度的影响,考察了样品断面的气孔形貌.结果表明,水固比为0.3时煤矸石料浆粘度为558.2 mPa·s、促凝剂占胶凝剂0.75wt％～1.0wt％,硅溶胶与煤矸石质量比为0.5时,泡沫浆料的胶凝时间满足操作要求,坯体干燥时不开裂;烧结体抗压强度为1.82 MPa,总气孔率72.6％,气孔分布均匀、孔径大小较为均一、约为100 μm.     

田菁胶化学改性产物在陶瓷坯体中的应用(中试)

一九八三年十一月至一九八四年八月,我们完成了《田菁胶化学改性产物在陶瓷坯体中应用》(小试),并于一九八四年九月通过了小试鉴定。根据我们小试的结果(小试结果请阅《中国陶瓷》1985年第1期),田菁胶化学改性产物应用于陶瓷坯体中,对提高泥料的可塑性,坯体的干燥强度,有较明显的效果。如泥料的可塑性可提高56％,     

微波辐射合成多功能腐植酸-马来酸酐共聚物陶瓷添加剂

采用微波辐射技术,以天然有机质钠盐腐植酸钠(NaHA)为原料,以马来酸酐(MA)为改性单体,通过自由基共聚合制备了新型腐植酸钠-马来酸酐共聚物(NaHA-co-MA)陶瓷添加剂。探讨了引发剂种类对陶瓷泥浆流动性的影响,确定硝酸铈铵为最有效引发剂。通过正交试验得到最佳合成条件为引发剂用量0.04%(质量分数)、NaHA与MA质量比1.2∶1.0、微波功率320W、间歇辐射时间15min、聚合后中和程度pH为7.5,此时陶瓷泥浆的相对黏度为1.34,流动性最好。采用红外光谱分析及坯体强度、可塑性测试等手段对NaHA-co-MA结构和性能进行分析:红外光谱显示NaHA结构中的-OH为与MA接枝共聚的活性点;坯体强度和可塑性试验表明,当NaHA-co-MA添加量为基体的0.08%(质量分数)时,坯体的干燥强度达4.16mPa,可塑性指标为5.49kg.cm,经与NaHA比较,综合性能有较大提高。     

高铝瓷的可塑成形

本文研究了全瘠性料高铝瓷的可塑成形。通过坯料可塑性和干燥性能的测定，对有机粘结剂进行了筛选。复合有机添加剂可以赋予高铝瓷坯足够的塑性和干燥强度。因为有机添加物的灰份接近于零，用它们增塑时，不会影响高铝瓷烧结后的结构与性质。     

读者信箱

问：卫生陶瓷坯体干燥开裂产生的原因有哪些？ 答：1泥浆对坯体干燥开裂的影响 当坯料配方中可塑性粘土含量添加不当时,坯体容易在干燥过程中产生开裂。所谓可塑性,就是对坯体施加大于屈服值的力,使坯体在破裂之前连续地变形,而这种变形具有不能恢复原来状态的性质。粘土的可塑性对产品质量影响很大,其加入量也是确定泥浆配方的主要依据之一。     

陶瓷添加剂对Al_2O_3陶瓷成形工艺的影响研究

陶瓷添加剂是陶瓷制备过程中添加的用以改善陶瓷浆料,坯体等性能的无机或有机精细化工原料。在氧化铝陶瓷浆料制备中,为获取更好流动性的浆体,往往添加一定数量的表面活性剂加以改善;为增强氧化铝成形坯体的强度,可通过添加一定的粘合剂进行改善。本文通过分散剂的基团分析,探究了分散剂分散机理,并研究了分散剂加入对氧化铝坯体致密度的影响;通过对改性淀粉的加热粘度分析,探究了改性淀粉在氧化铝陶瓷制备中的重要应用原理;通过添加消泡剂对气孔率影响的分析,使坯体气孔率有较显著改善。     

卫生陶瓷生产用泥浆流变性能的研究

研究了无机和有机稀释剂对卫生陶瓷浇注泥浆流变性能的影响.添加多磷酸钠和含磷成分可以降低泥浆的粘度,提高坯体的排浆速度,缩短干燥时间.     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

卫生陶瓷洁具生产用泥浆的流变性能

研究了无机和有机稀释剂对卫生陶瓷浇注泥浆流变性能的影响。添加多磷酸钠和含磷成分可以降低泥浆的粘度，提高坯体的排浆速度，缩短干燥时间。     

瓷器的气孔率

英国3402号标准说明书,鼓励用规定方法测量瓷器试样的吸水率,其平均值不得超过0.5％(既每100克试样吸水0.5克)。这是对材料中开口气孔总量的测量,而且往往把它指为制品的气孔率。如果记住这种测量是以重量为基础,而气孔率的表示是以容量为基础,既便有点反对意见,也是很小的。瓷器这小于0.5％的气孔率是用种种方法从未烧坯体获得的,例如坯体的配方,研磨的细度、解凝的程度等等。这些特点对烧成的影响和坯体未烧前的气孔率对烧成的影响,是     

YZ-G型陶瓷坯体增强剂简介

目前在建筑陶瓷生产中，普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象，特别是含瘠性料较多的坯体，强度差的问题尤其突出。一般而言，陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多，粘土的可塑性越强，坯体的成型压力越大，坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制，上述因素也不能一味地提高，否则会带来一系列的生产工艺问题，诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题，佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究，并借鉴国外先进…     

直接发泡法制备氧化铝多孔陶瓷

为了改善多孔氧化铝陶瓷的性能,考察了陶瓷悬浮液的固含量、造孔剂和其他添加剂种类对生坯体和烧结体机械强度的影响。发现固含量由53％减少至45％和40％时,机械强度大大降低。当向料浆中添加7％三种不同类型的淀粉时,气孔率没有明显提高;当用Al（OH）3替代30％的Al2O3时性能也没有改善。但采用直接发泡法制备多孔隔热陶瓷（Al2O3固含量53％,无添加剂）,热导率与其他三种商用隔热陶瓷砖相比有优势,气孔率达到81％,机械强度达到15MPa。     

花岗岩锯泥烧结建筑陶瓷工艺研究

为推动大宗固废的综合利用，减轻花岗岩锯泥对环境的污染，本文探索了一种使用花岗岩锯泥、高铝黏土及少量添加剂并通过高温烧结来制备陶瓷坯体的方法，研究了原料配比和添加剂含量对烧结陶瓷坯体力学性能和显微结构的影响。结果表明，通过向球磨原料中添加聚乙烯醇(PVA)溶液可提高造粒粉的塑性，大幅提高花岗岩锯泥在坯体中的占比。高铝黏土可提升锯泥的烧结特性和成品的综合力学性能。其中，锯泥含量为80%(质量分数)、高铝黏土含量为20%(质量分数)的配方成品烧结温度为(1 160±30)℃,体积密度为2.43 g/cm³,吸水率为1%,弯曲强度为54 MPa,抗压强度为341 MPa,花岗岩锯泥利用率高且成本低，这为锯泥综合利用提供了一种高效的可行性方案。     

利用塑性坯料化浆制备注浆料

探讨了用塑性坯料化浆制备陶瓷泥浆的制备方法。通过在塑性泥料的化浆过程中加入部分电解质使泥浆的各项性能发生变化,从而加强泥浆的稳定性。采用该工艺注浆成形的坯体干燥收缩、烧成收缩等各项性能均得到显著提高,生产效率和产品质量也得到显著提高。     

提高陶瓷坯泥可塑性、干燥强度及克服制品变形的实验研究

一、前言陶瓷坯泥的可塑性和干燥强度,是关系到成型性能和制品质量优劣的重要因素之一。目前景德镇现有制瓷原料均感坯泥可塑性和干燥强度不够要求,常因此而引起半成品一系列的