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自1909年原油电脱水工艺技术问世以来,人们对其电气线路和设备进行过一系列的试验研究。该电气线路和设备,是根据电脱水的负载特性专门设计和制造的,以便在电脱水器中建立稳定的高压电场,使电破乳脱水生产过程能够高效、连续、平稳、安全可靠地运行。 相似文献
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方法 采用密闭原油电脱水器对原油进行脱水,目的 将原油中的水脱净,达到实验的要求。结果 原油电脱水主要靠电场对水滴的作用而造成的成水滴的聚结和沉降,因此选择脱水器,一要考虑原油的含水经和实际需要,二要注意加热温度,加热脱水时间对原油性质的影响.三要控制脱水釜顶部汽化水滴和脱油对脱水效果的影响,结论 采用原油电脱水器,可以快速有效地将含水原油中的水脱净,完全满足了实验室内进行原油物性和流变性试验研究 相似文献
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1.阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水随着采出液不断增大,传统的电-化学两段式脱水工艺使设备(特别是电脱水器)处于超负荷运行状态,使脱水质量明显下降。同时,为了满足原油脱水的需要,给高含水油加热消耗了大量的热能,增加了生产成本。通过调研,决定利用各站沉 相似文献
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本文指出了卧式、横排电极结构的电脱水器存在的主要弊病,即乳化水滴的沉降受到工作油流的顶阻;进油管系不能保证工作油流的均衡上升;电场不能按原油物性实现最佳运行。进而提出了消除这些弊病提高电脱水器运行效率的措施:推荐采用双腔结构(下腔油流垂直流动、平置电极,上腔油流水平流动、垂直悬挂电极)的电脱水器;采用等流阻加均匀布孔的进油管系;在线检测破乳效果,设置自寻最佳运行分析器,按自寻最佳电场参数的方式控制脱水电场。 相似文献
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目前,原油脱水广泛采用热化学沉降、直流电-化学脱水的两段脱水工艺。通过现场试验和实践证明,把原设计的电脱水器的6层电极改为4层电极,调整电极距离,可取得提高电脱水器的处理量和降低电能消耗的良好效果。由于6层电极的底层,其电场强度是按0.5千伏/厘米设计的,而底层电极与油水界面之间的距离是350毫米,因而控制油水界面的难度较大。当油水界面稍微偏高,就会导致底层电极放电,这不但使原油电脱水器的耗电量增大,而且使脱水器的运行不稳定。 相似文献
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为了探索酸化原油脱水困难的原因,通过回顾近几年开展的酸化原油脱水影响因素实验以及现有的酸化
原油脱水工艺,总结了pH值、温度、固体颗粒影响原油破乳的机理,归纳不同破乳脱水工艺的适用性。热化学沉
降法适合处理黏度、含水率不高的原油。超声波稠油破乳脱水的实际应用效果显著,可以作为热化学沉降工艺
的辅助破乳。水洗法可去除部分固体颗粒和酸化淤渣,适用于重力沉降前预处理。高频脉冲电脱水法对酸化
油、老化油脱水效果都较好,适用于精脱水处理。微波破乳仍处于研究阶段,需进一步研究破乳机理以及验证工
业实用效果。最后对未来原油破乳和脱水工艺的研究提出了建议。 相似文献
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电脱过程电能损耗及金属电极板绝缘改造 总被引:5,自引:0,他引:5
电脱水器以其高效、快速等优点,被广泛使用于原油乳化液的脱水处理。电场强度是原油电脱水过程中最重要的物理参数。目前,采用的金属电极性,在电脱水过程中伴随着无效电损耗的产生,也使得电脱水器不适用于高含水原油的脱水处理。理论分析表明,金属极板绝缘后可以克服以上弊端。 相似文献