油田注水系统缓蚀剂评价

通过模拟油田注水系统采用高压釜装置挂片失重法,在高温高压环境下测定缓蚀剂的缓蚀效率。在不同金属材质、不同温度、不同药剂加量的情况下对氢化噻唑衍生物和季铵盐两种缓蚀剂的应用性能进行了测评。发现在高温的情况下氢化噻唑衍生物的缓蚀效果比较好。在低温的情况下季铵盐的缓蚀效果比较好。电化学测试表明,这两种缓蚀剂都属于混合型缓蚀剂。     

油气田开发过程中的缓蚀剂应用

在油气田开发过程中,金属腐蚀是一个较为严重的问题。缓蚀剂的使用能有效抑制管道和设备腐蚀速率,但由于缓蚀剂种类繁多,作用机理复杂,适用条件不同,使得正确筛选合适缓蚀剂存在困难。介绍了缓蚀剂目前主流机理模型,分别给出了油气井缓蚀剂、酸化缓蚀剂、油田污水缓蚀剂和酸洗缓蚀剂常用类型。结合油气田缓蚀剂评价与筛选标准可以准确筛选出适用于当前环境下的缓蚀剂。     

油气管材缓释措施研究进展

油气田钢质管材工作于腐蚀性环境介质中,容易产生腐蚀现象,甚至引发严重的安全事故和环境灾难。本文介绍了油气田钢质管材缓蚀剂、防护性涂层两种常用腐蚀防护措施的研究进展。重点对缓蚀剂的作用机理、缓蚀剂应用、常用缓蚀剂、环氧树脂涂层、金属涂层和复合内衬的研究现状进行了介绍。有助于合理选用油气田管材的缓蚀剂,并对设计开发新型管材内衬具有一定借鉴意义。     

油水混输管道用缓蚀剂的筛选与评价

针对某油田日益恶劣的腐蚀工况,利用高温高压釜和电化学工作站,通过动态模拟法和电化学测试法对8种油水混输管道用缓蚀剂进行了筛选和评价,研究了缓蚀剂在加注浓度为50 mg/L时的缓蚀性能,对筛选出来的缓蚀率较高的3种缓蚀剂进行浓度优化,并探讨了缓蚀机理。研究表明:在本实验条件下,6~#、8~#、2~#3种缓蚀剂均表现出了较好的缓蚀性能,满足腐蚀速率小于0.076 mm/a的要求。从经济方面考虑,加注浓度为40 mg/L能够满足要求。     

AH—304酸化缓蚀剂的研究与应用

ＡＨ—３０４酸化缓蚀剂的研究与应用王峰，王红梅（陕西省石油化工研究设计院　西安　７１００５４）１　前言在石油的开采过程中，酸化工艺是国内外油气田普遍采用的措施。而酸化施工就是把大量的浓盐酸或土酸等酸化液挤入地层深处，在高温高压条件下实现地层深处碳酸岩...     

乙二胺化合物在海水中对碳钢的缓蚀作用研究

合成N,N-双(1-苯乙醇)-乙二胺作为碳钢海水缓蚀剂,通过失重实验,电化学实验研究其在静态模拟海水溶液中对碳钢的缓蚀作用,并利用自制流动腐蚀模拟系统,研究湍流流速对碳钢在模拟海水溶液中及添加有缓蚀剂的溶液中的腐蚀速率的影响。从实验结果可以看出,在静态环境中缓蚀剂对碳钢的缓蚀效率达到93%以上,随着流速的增加,腐蚀速率较静态环境增大,缓蚀剂缓蚀性能也逐渐降低。     

脂肪酰胺类缓蚀剂对碳钢缓蚀作用的电化学研究

开发了一种新型环境友好型N-烷基-N-脂肪酰基氨基脂肪酸盐(TS-417)无磷缓蚀剂。采用极化曲线和电化学阻抗谱方法研究了TS-417对低碳钢在模拟中碱中硬循环冷却水中的缓蚀作用。结果表明:TS-417缓蚀剂对碳钢具有良好的缓蚀作用,属于阳极抑制型缓蚀剂;其缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的增大而增大,当添加浓度为100 mg/L时,缓蚀剂效率即可达到90%。     

评价缓蚀剂性能方法的研究进展

本文讲述了关于缓蚀剂性能评价主要方法的研究进展。缓蚀剂评价的主要方法包括重量法、电化学方法、以及一些新出现的检测手段。从国内的研究以及运用情况来看。缓蚀剂性能的检测主要用的方法是重量测试以及电化学测试的中的极化曲线法和电化学交流阻抗法。在现有的研究方法中,运用得比较少的方法趋向于研究缓蚀剂在金属表面的成膜性能。这些方法不仅对缓蚀剂的防止均匀腐蚀的性能有用,而且很多方法在研究缓蚀剂的局部腐蚀防护机理有特殊的作用。而且这些方法的联合使用可以打破常规的只是在液相环境中检测缓蚀剂,新的方法的使用可以使缓蚀剂性能分析在气相固相条件下也能进行。     

高温高压封隔液抗CO2腐蚀性能影响因素研究

在高温高压井的生产过程中，油套环空带压与套管腐蚀逐渐成为影响油气田安全开发的关键所在；对高温高压井封隔液，分析材质、密度、缓蚀剂加量、二氧化碳分压对腐蚀性能的影响进行研究，结果表明：封隔液的腐蚀速率随着温度、密度、CO₂分压的增加而增大，随着材质Cr含量和缓蚀剂加量的增加而减小；在150℃,CO₂分压2.0 MPa时，缓蚀剂加量1.5%时，封隔液对13Cr-L80钢的腐蚀速率仅为0.053 mm/a,满足现场的生产需求，为现场生产提供参考。     

高温高压下CO_2腐蚀的研究现状

本文阐述了在高温高压下CO2腐蚀的机理、影响因素以及腐蚀防护措施。在腐蚀机理上主要说明CO2高温高压腐蚀的过程以及产物膜的性质和特征;对在高温高压下影响CO2腐蚀的温度、压力等主要因素进行了研究总结。CO2的腐蚀在温度为90℃时候最为严重,而当材料不同随着压强变化腐蚀的速度也存在一个最大值。在防护措施上,主要概括了近来的高温高压环境下材质的耐CO2腐蚀材料以及缓蚀剂研究。经过对现有的CO2腐蚀研究综合来看,在高温高压下CO2的腐蚀在速率随着温度、压力有明显的规律性变化,同时在防治CO2的方面,使用防腐材料、缓蚀剂以及其他保护措施在一定程度上可以有效地抑制腐蚀的发生。在工程设计上,合理应用CO2规律可以大大地减少其危害。     

高温缓蚀剂评价方法及考察

高温缓蚀剂效果评价没有统一的评定方法,通过条件模拟,采用不同的评价方法,得出较为客观的评价手段,以区分不同的高温缓蚀剂的防腐效果。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

高温环烷酸腐蚀行为及腐蚀测试方法的研究进展

综合介绍了国内外石油炼制行业加工含酸原油造成的腐蚀现状、环烷酸的腐蚀机理、影响腐蚀的八大因素以及腐蚀测试方法。     

耐蚀性和耐火度高的陶瓷材料

介绍了陶瓷试样的物理-化学性能与外加ZrSiO4和TiO2数量之间的关系的研究结果。查明了ZrSiO4和TiO2添加剂对以耐火高岭土-水云母粘土为原料合成的试样的焙烧过程及相组成的影响。还确定了达到最大抗折强度及耐94％H2SO4和30％NaOH溶液化学侵蚀性的最佳添加剂数量。     

高耐蚀Zn-Ni合金电镀工艺

介绍一种高耐蚀性Zn-Ni合金镀液配方及电镀工艺流程,阐述了Zn-Ni合金镀液成分及工艺条件的影响及维护方法。对Zn-Ni合金镀层进行钝化处理后,通过中性盐雾试验,并与镀锌层进行比较,Zn-Ni合金镀层的耐蚀性高于镀锌层4~8倍。该配方具有成本低、工艺简单、分散性好、操作方便及镀层易钝化等优点。     

高效原油管道缓蚀剂-植酸

采用失重法研究了植酸(IP6)对1 6锰钢的缓蚀性能.实验表明,50 ℃时在原油与4.5 % NaCl溶液的混合介质中,植酸有较强的缓蚀作用,与十二烷基苯璜酸钠(DBSAS),聚乙二醇辛基苯基醚(OP)以及十八胺复配后,缓蚀效果更佳.通过研究表明,植酸是一种螯合型缓蚀剂,特别是与表面活性剂复配后,对16锰钢有良好的缓蚀协同效应,符合无毒植物型缓蚀剂的发展趋势.     

高性能高氯化聚乙烯树脂在防腐蚀涂料中的应用

采用高氯化聚乙烯分子链接上两个官能团的方法,制备高性能高氯化聚乙烯树脂（HPE）,改进了与其他树脂的混溶性,所配制的防腐蚀面漆涂层外观好、耐候性佳。讨论了影响涂料性能的主要因素。     

耐高温防腐蚀涂料的研究进展

介绍了高温腐蚀的几种常见形式以及耐高温防腐蚀涂料存在的问题和研究进展。该类涂料的研究将朝着复合材料方向发展，有机与无机材料相互结合而成的有机-无机型耐高温防腐蚀涂料将是一个新的发展方向。     

高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了硫化物和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制高硫高酸原油加工腐蚀的有效手段。