关于合川001-Z45TAML4级双分支井完井及增产工艺技术的研究与应用

分支井完井工艺技术可以较大幅度降低多产层诸层油气开发成本,充分挖掘油气田生产能力。文章重点论述了TAML分支井分支井技术发展概况、完井方式分类与完井方式优选原则、西南油气田合川A区三叠系001-ZZ45TAML4级双分支井重入技术跟踪评价、分支井完井增产工艺技术,以及在研究与应用中取得的显著研究成果。在A001-ZZ45井现场试验中,采用斜向器重入技术,实现重入成功率100%;并采用ML/MS多分支多层段完井增产系统,在单一分支井中实现多个层段的分层压裂作业措施,使该井获得了测试产能4.0817×10~4m~3/d,与常规压裂测试产能2.744×104m~3/d的合川001-Z50-X2邻近井相比,增产效果显著,从而为西南油气田不同区块多层系的高效开发、降低开发投入提供了新的途径和手段。     

辽河边台潜山双分支鱼骨水平井钻完井技术

分支水平井技术的进步使得开发低品质块状潜山高凝油藏的经济效益日渐凸显。在论述辽河油田
边台潜山北构造地质特征的基础上,重点介绍该区块基于系统设计理念的短水平段双分支鱼骨水平井井身结构优
化设计技术,分析该区钻完井施工的工艺技术难点,总结了钻井施工关键技术和利用套管外封隔器施工的ＴＡＭＬ４
级完井技术。辽河油田经过多年的复杂结构井开发实践形成的较为成熟的潜山油藏开发技术,具有一定推广应用
价值,可供国内开发类似潜山油藏借鉴。     

靖边南气田分层压裂技术的研究与应用

针对长庆靖边南低渗气藏产层多,各层物性差异较大,且层间跨度变化大的特点,为了使机械分层压
裂技术在该气田得到有效的应用,针对该气田地层特点进行了该技术的适应性分析和配套工艺的研究。在机械分
层压裂技术原理的基础上,研究出具有针对性的压裂液体系、支撑剂体系以及施工参数体系等,从靖边南气田的现
场应用效果来看,应用机械分层压裂工艺改造后,较传统压裂改造技术单井施工周期平均缩短２０ｄ,最大绝对无阻
流量达到２８×１０^４ｍ^３／ｄ,在相同储层条件下产能提高１５％。该技术的成功应用,可以为靖边南气田后期的大规模
开发提供技术支持。     

爆压酸化技术在中国海上低渗油田适应性分析

中国海上存在大量的低渗油田处于待开发状态,油气储量大,动用程度低,它是未来海上油田油气接
替的重要组成部分。目前海上低渗透油田的增产措施技术手段非常有限,海上平台受到空间限制,部分储层还存
在厚度薄、边底水活跃的特征,水力压裂等低渗透油藏改造措施也难以实施;常规的酸化措施改造力度弱,酸液很
难注入地层,导致酸化效果不理想。通过大量、深入的研究及论证,爆燃压裂酸化是一种低渗油藏储层改造技术,
它适合于海上油田特殊油藏、平台条件,工艺简单,安全可靠,在中国海上油田ＬＦ１３－１油田２６Ｈ井进行首次应用,
作业前该井由于产量较低,长期处于关井状态,作业后产液量为１２７ｍ^３／ｄ,目前已累增油１２３７ｍ^３,增产效果十分显著,在中国海上低渗油田具有广泛应用前景。     

长宁页岩气开发井气体钻井技术研究

长宁地区部分井区表层溶洞、裂缝发育,全区中下部韩家店、石牛栏地层岩性致密,可钻性差。前期
开发井采用常规钻井液方式在表层段钻井易发生恶性井漏,在韩家店、石牛栏井段钻井机械钻速低、钻井周期长。
通过在上述地层开展气体钻井可行性分析,优化气体钻井方案,最终成功在本区开发井应用气体钻井技术,表层平
均单井漏失量由２０００ｍ^３降至０ｍ^３,韩家店～石牛栏平均机械钻速由３．１ｍ／ｈ提高至７．３１ｍ／ｈ,该段钻井时间由
１８ｄ降低至４．５ｄ,２０１４年累计节约钻井成本１５００万元以上,达到了治漏、提速、降本的效果。     

缅甸伊洛瓦底盆地探井压裂优化设计技术与应用

T-1井是缅甸D区块Thingadon圈闭的第一口探井,目的层段测井解释物性较好,但受高密度钻井液伤害,测试为低产层。为释放该井油气产能,探明区域地质储量规模,对该井实施压裂增产措施。鉴于该区为新探区块,对目的层岩石力学参数和地应力进行了详细研究。优选和评价压裂液体系、支撑剂和酸液配方,优选出的
压裂液体系配方在170s^-1、80℃条件下,剪切120min,具有较好的表观黏;'酸液配方对岩石溶蚀率达28.18%~32.61%。优化设计裂缝长度&导流能力、施工排量、前置液比和平均砂比等施工参数。根据优化出的施工参数进行了压裂效果预测!压裂后初产11.4×10⁴m³/d,一年累计产量接近1950.0×10⁴m³/d。     

Ｍｎ2+对岩心内凝胶成像信号与封堵效果的影响研究

针对核磁共振信号抑制剂氯化锰是否适用于区分凝胶与驱替液信号的问题,开展了Ｍｎ²⁺
对聚合物成胶和凝胶结构变化的影响实验,并采用核磁共振成像技术研究了氯化锰对凝胶的成像信号和封堵效果的影响。
实验结果表明,随着配液中Ｍｎ^２＋浓度的增加,得到的凝胶黏度降低,Ｍｎ^２＋浓度达到１０ｇ／Ｌ,聚合物难以成胶。同
时,Ｍｎ^２＋对已经交联的凝胶也有显著的破坏作用。当Ｍｎ^２＋浓度超过２ｇ／Ｌ时,宏观上凝胶出现脱水缩聚现象。微
观上凝胶由密集网状结构向稀疏环带状结构变化,当Ｍｎ^２＋浓度超过５ｇ／Ｌ,原来的结构明显被破坏。在氯化锰溶
液驱替凝胶过程中,驱替时间越长和Ｍｎ^２＋浓度越高,Ｍｎ^２＋对凝胶成像信号的掏性越明显,对凝胶结构的破坏也越
大,导致凝胶在岩心中的封堵能力大幅下降,说明氯化锰溶液作为驱替凝胶的核磁信号区分试剂存在缺陷,需控制
作用时间和Ｍｎ^２＋浓度,增强凝胶的抗盐性。     

塔中志留系改性黄原胶加砂压裂研究及应用

塔中志留系以低孔低渗储层为主,酸化解堵效果不佳,需依靠改造建产。室内实验研究表明,改性黄
原胶非交联压裂液伤害低,具有一定的悬砂性能和降阻性能。投球暂堵分级压裂工艺能够提高储层在纵向上的动
用程度。在志留系率先开展黄原胶加砂压裂现场试验,４井次黄原胶加砂压裂顺利完成施工,最高砂浓度３６９ｋｇ／ｍ^３
,未出现砂堵,砂浓度还有一定提升空间。其中Ｘ－３井,采用４级投球暂堵分级压裂工艺施工,压裂后折日产油
３５．５ｍ^３,效果较好。对比前期常规瓜胶小规模加砂压裂井,黄原胶大规模加砂压裂工艺有一定优势。说明改性黄
原胶加砂压裂具有一定的推广应用价值。     

超低渗透油藏五点井网水平井无阻重复压裂技术研究与应用

五点水平井注采井网＋分段压裂开发有效提高了鄂尔多斯盆地超低渗透油藏初期单井产量,但受裂
缝间距大、改造规模小、水平段中部能量补充困难等因素影响,长期生产产量递减较大。文中基于五点井网剩余油
和压力场分布规律,以缩短地层流体渗流距离、减小渗流阻力小为目的,从增加储层改造体积、裂缝与油藏接触面
积、复杂缝网导流能力和区域地层能量水平四个方面出发,形成了水平井“中高排量注入、近井筒＋裂缝远端二级
暂堵、组合粒径支撑剂、多功能压裂液、压后关井扩压”的分段重复压裂模式,优化施工排量为５～６ｍ^３／ｍｉｎ,近井筒
缝口４～６ｍｍ暂堵剂一级封堵、裂缝端部２～３ｍｍ暂堵剂二级桥堵来提高净压力,单井液量为５０００～６０００ｍ^３,分
段压后关井扩压１～１．５ｄ。该技术在华庆长６超低渗透油藏现场应用后取得较好的增产效果,４口试验井与常规
重复压裂相比,提高单井产量５０％～７０％,对其他油田的非常规储层提高老井单井产量有一定的借鉴意义。     

川西大兴场构造高压盐水层钻井技术

大兴场构造位于“上扬子地台”西部边缘,是川西中新坳陷雅安斜坡带上的一个大型隆起。大深００１
－Ｘ１井是该构造上二叠统底界构造高点附近的一口开发定向井,该井在雷四段意外钻遇多离子高压盐水层。盐
水层最高压力当量密度达到２．１８ｇ／ｃｍ^３;盐水中离子成分复杂,Ｋ^＋、Ｍｇ^2＋、Ｃａ^2＋浓度极高,Ｃｌ^－
处于过饱和状态。针对这两大难点,在该井第四次开钻中采用特别研发的具有优良抗盐抗高温能力的饱和盐水聚磺钻井液体系,分别
制定了钻进和起下钻工况下的实用钻井液密度,配合钻井液中减阻润滑、即时封堵成分,依靠有效的钻井液维护技
术和钻井工程技术措施,较为成功地解决了多离子高压盐水层条件下深井钻井中盐水侵、井漏、井壁垮塌、长裸眼
段漏喷同存等诸多问题,顺利完成定向造斜钻进和尾管固井施工。     

一种提高致密油藏低产水平井产量的重复改造方法

近年来,以华庆长×为代表的鄂尔多斯盆地致密油藏采用水平井分段压裂技术开发,单井产量得到
了大幅提高,达到周围直井的３～５倍。但是受到初次改造规模小的影响,出现了部分水平井低产低效的问题。通
过评价不同低产原因水平井的增产潜力,确定了体积压裂的重复改造思路。另外,结合水平井老井固井质量、套管
完善程度、施工管柱等因素,研究并形成了“组合油管＋大通径封隔器＋大通径喷砂器”三封单卡压裂工艺,配合低
摩阻压裂液,排量可达５ｍ^３／ｍｉｎ以上,具备了储层形成复杂裂缝的条件。现场试验２口井,措施后日增油量达到４
～６ｔ。井底压力监测表明净压力达到了克服水平两向应力差的条件,表明该技术对水平井老井重复改造具有较好
的适应性,对其他致密储层水平井重复改造具有借鉴意义。     

新场Ｔ３Ｘ５非常规气藏增产技术研究与应用

新场Ｔ_３Ｘ⁵为典型的低渗透致密砂泥岩互层非常规气藏,储层埋藏深、沉积厚度大、含气性差、非均质
性强、自然产能低或无、经济开发难度大。针对该气藏的具体工程地质特征,从增产技术的适应性入手,开展有针
对性的工程工艺技术研究,借鉴国内外针对页岩气藏的改造理念,以充分改造为目的,以经济压裂为核心,采用净
现值分析的方法,对工作液体系配方的研发、大排量油套同注管柱结构的设计以及加砂压裂增产措施的液体规模、
施工排量等参数进行深入研究,形成了针对Ｔ_３Ｘ^５气藏的非常规增产措施技术体系。现场２１口井的实践表明,工
程工艺技术具有较强的针对性,技术方案合理可靠,为气藏的经济高效高发提供了有力的技术支撑。     

元坝高含硫气井环空起压诊断评价方法及应用

气井生产过程中,环空带压现象逐渐增多,特别是含硫化氢气井,已成为影响安全生产的潜在风险,
文章针对元坝高含硫气井特点,参照ＡＰＩ．ＲＰ９０及Ｂ－Ｂｔｅｓｔ,提出了开井初期环空起压快速诊断流程及放压漏点判
断流程,建立了套压增量预测图版,提出了在５０～７０×１０^４ｍ^３／ｄ的产量下,环空压力上涨在１５～２０ＭＰａ的规律;并
对ＡＰＩ．ＲＰ９０计算最大环空允许压力方法进行了修正,建立了多因素影响下的最大环空允许压力计算方法及五步
环空日常维护管理方法,现场应用验证了该方法可确保高含硫气井的长期安全生产。     

一种新型压裂液在苏里格气田东二区的应用研究

苏里格气田东二区属于典型的致密砂岩气藏,必须进行压裂改造才能投产。本区块常用的为低浓度
胍胶压裂液,由于孔喉细小、黏土含量高、水锁严重,储层对压裂液较为敏感,压后返排周期长,产量气较低。新型
压裂液选取改性植物纤维素作为稠化剂,破胶后没有任何残渣,采用酸性交联,不用添加杀菌剂,与地层配伍性较
强,储层伤害大大降低,携砂能力与该地区常用的低浓度胍胶压裂液相当,可以满足施工的要求。目前,该压裂液
体系在本区块已应用５口直井,施工成功率１００％,测试无阻流量达到８．３４×１０⁴ｍ^３／ｄ,与具有相同改造层位、使用
低浓度胍胶压裂液改造的邻井相比,压后返排时间缩短５０％以上,无阻流量提高１１７％,经济效益非常明显。     

固井滑套分段压裂技术在大牛地气田的试验应用

大牛地气田属典型的低孔、特低渗致密砂岩气藏,前期采用水平井裸眼封隔器分段压裂取得较好效
果,但该工艺压裂裂缝起裂位置不明确,压后无法实现井筒全通径,为进一步提高压裂改造的针对性,试验了固井
滑套分段压裂工艺。该工艺将专用固井压裂滑套与套管连接并按照气藏分析确定的压裂位置一趟管柱下入井内
固井完井,并通过分级投球、液压或者机械等方式打开固井压裂滑套,进行分段压裂作业。该工艺具有固井完井分
段压裂一体化管柱、压裂级数不受限制、压裂裂缝起裂位置明确、改造地层针对性强、作业速度快、压后井筒全通径
等优点。Ａ井应用表明,固井滑套分段压裂工艺１ｄ可完成１０段压裂,压后井筒全通径,为大牛地致密低渗砂岩气
田有效开发探索了一条新途径。     

哈萨克斯坦热德拜油田水平井双分级箍固井技术研究

哈萨克斯坦热德拜油气田位于哈国曼格什拉克半岛西部,该油田于１９６１年被发现,１９６７年投入工业
开发,历经４０多年的开发,综合含水率达到６３％,已进入中高含水开发阶段,一些问题随之显现：自然递减加快、措
施效果变差、保持稳产或延缓递减面临诸多困难。为了挖掘剩余潜力,保持井区稳产高产,加快热德拜油田的自然
产能建设,井区内采用水平井开采,同时为减少成本及井身结构既定为二开的条件下,水泥浆需返至地面、纵向上
气藏储层的封固以及易漏层的存在等要求,完井管串固井使用双分级箍固井方式,自２０１２年开始由西部钻探钻井
工程技术研究院在哈国热德拜油气田首次进行了水平井双分级箍固井工艺技术试验,分析了该固井技术的主要技
术难题与对策,认为固井合格率及优质率仍有可提高的空间。通过两年间不断改进相应的工艺技术,截止２０１４
年,所形成的技术已经在该油气田进行了３０余口井的施工应用,取得了良好的效果。     

查干凹陷苏一段储层提高压裂效果技术研究与应用

针对查干凹陷苏一段储层的地质特征和压裂改造难点,结合部分前期压裂井的效果分析,开展储层
伤害及岩石力学特征分析评价,优选出了低残渣、低伤害、易返排的压裂液体系,并进行了降破压实验评价;在压裂
工艺技术方面,进行了酸化预处理技术、全程伴注液氮技术、多裂缝技术和压后返排优化设计的研究,初步形成了
一套较为有效的适用于该地区储层的水力压裂工艺技术体系。经现场应用后取得了显著的增产效果,对该地区储
层勘探开发提供了一套有效的储层改造技术。     

特低渗透油藏注空气开采效果数值模拟研究

根据大庆外围油田实际地质资料,采用ＣＭＧ ＳＴＡＲＳ数值模拟软件建立了注空气采油的三维油藏数
值模拟模型,根据物理、化学实验结果及相关资料确定了原油与空气发生氧化的化学反应方程式及相关参数,进而
通过对注空气低温氧化前缘推进过程、产出油气组成和最佳注气强度的研究预测了特低渗透油藏注空气开采效
果。模拟结果表明,注空气后,在近井地带可形成低温氧化带,氧化带宽度为３ｍ左右。注入１５年后,氧化带推进
到１００ｍ左右。低温氧化前缘最高温度达３００℃左右。采油井在注气不同阶段产出油气的组分差异很大。为了维
持油层稳定的燃烧、保证较高氧气利用率、取得最佳经济效益,合理注气强度应在１０００ｍ^３／ｄ·ｍ左右。     

潘河地区煤层气井典型生产特征及分析

“沁南煤层气开发利用高技术产业化示范工程潘河先导性试验项目”示范工程于2005年对一期工程第一阶段的36口井的3^#煤层进行了整体压裂改造,形成了国内第一个经过大面积整体改造的、并且可以进行单井单层计量的煤层气生产示范区。截至2007年3月,井网的36口井累计产气量达2440×１０^４m³左右,累计产水量为67225 m³左右,目前36口井日产气量在7×１０^４m³左右。通过对单井生产特征的跟踪研究,分析了气井产量的主要影响因素,对示范工程煤层气井的生产特征有了进一步的认识,并总结出了一些规律。     

东溪构造南段低渗透储层分层酸化效果分析

东溪气田在纵向上有多套产层，平面上存在北段中渗区、中段高渗区、南段低渗区。北段中渗区、中段高渗区大部分气井进入开采末期，而南段低渗区由于储层渗透性较差、产量低、采气速度慢、采出程度低，仍具有较大的勘探开发潜力。为此，针对东溪构造南段低孔、低渗、低压、多产层的地质特点，在综合分析钻井、完井、射孔、酸化工艺和对东浅1、2井、东4-1井认识的基础上，东浅3、4井采用了定向钻进，使产层暴露井段长，完井方法采用139.7 mm套管射孔完成，并将３个主要产层全部打开，经对嘉五¹、嘉四³层和嘉三段实施分层泡沫酸酸化，测试产量分别为7.6×10⁴m^3/d、5.92×10⁴m³/d，较东浅1、2井和东4-1井产量有显著的提高，取得了东溪构造南段低渗透储层的产量突破，达到了提高单井产能的目的。