芡实叶黄酮超声提取工艺优化

通过Plackett-burman设计法研究料液比、超声功率、乙醇体积分数、提取温度和时间5个因素对芡实叶黄酮提取效果的影响,选择影响效果较显著的4个因素——料液比、超声功率、乙醇体积分数、提取时间通过正交试验优化得出超声提取芡实叶黄酮最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、超声功率175W、乙醇体积分数85%、提取时间40min,在此条件下芡实叶黄酮提取量为90.28mg/g。     

正交试验优化远志黄酮提取工艺研究

以中药远志为原料,通过超声辅助提取远志中的黄酮,借助正交试验优化黄酮的提取条件,确定因素影响顺序依次为乙醇体积分数提取温度料液比提取时间,终得到远志中黄酮最佳超声提取工艺条件为超声功率400 W、料液比1∶60 (g/m L)、提取温度70℃、乙醇体积分数100%、提取时间10 min。在此条件下,黄酮提取率最高为1.82%。     

菠萝皮总黄酮和多糖双水相同时提取的研究

研究超声辅助双水相提取菠萝皮总黄酮和多糖的最佳工艺条件。以萃取率为指标,采用超声辅助磷酸氢二钾-乙醇双水相同时提取菠萝皮总黄酮和多糖,通过单因素试验和正交试验考察料液比、温度、超声时间、乙醇溶液浓度和磷酸氢二钾溶液浓度对提取的影响。结果表明黄酮最佳提取工艺为乙醇体积分数95%,料液比1∶30(g/m L),磷酸氢二钾质量分数为30%,提取温度50℃,超声时间20 min。多糖最优提取工艺为乙醇体积分数70%,料液比1∶45(g/m L),磷酸氢二钾质量分数55%,提取温度60℃,超声时间20 min。在最优工艺条件下经过3次平行试验,提取3次,黄酮和多糖萃取率分别为88.64%、86.91%,得率分别为21.33、18.95 mg/g。说明工艺条件稳定可行,结果重现性较好。     

枣核总黄酮的微波辅助提取工艺优化

目的：采用正交试验法,优选枣核中总黄酮的微波辅助提取工艺。方法：以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以枣核黄酮提取率作为考查指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行研究。通过单因素试验研究微波功率、提取时间、提取温度、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响。然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果：对枣核黄酮提取的影响程度大小顺序为料液比＞提取温度＞提取时间＞乙醇体积分数＞微波功率,正交试验结果表明最佳提取工艺参数为料液比1:60(g/mL)、提取温度60℃、乙醇体积分数50%、提取时间20min、微波功率500W。在最佳工艺条件下,枣核黄酮粗品的提取产率为10.14%,粗品中黄酮含量为7.00%。结论：采用正交试验-微波提取工艺,能显著提高枣核黄酮的提取效率,具有较好的提取效果。     

正交试验法优化超声提取枣核总黄酮

目的：采用正交试验法,优选枣核中总黄酮的最佳超声提取工艺。方法：以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以提取液中黄酮含量作为考查指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行了研究。首先,通过单因素试验研究了超声波功率、超声提取时间、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响,然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果：影响枣核黄酮提取的主要因素是乙醇体积分数与超声波功率,正交试验结果表明最佳提取工艺参数为：超声波作用功率是450W、超声波作用时间为30min、料液比1:50、乙醇体积分数50%。在此实验条件下,枣核黄酮粗品的提取率为7.04%,粗品中黄酮含量为1.59%。结论：采用正交试验-超声提取工艺,能有效提高枣核黄酮的提取效率,具有良好的应用前景。     

螯合剂辅助乙醇提取石榴籽黄酮工艺

采用螯合剂辅助乙醇从石榴籽中提取黄酮,并用正交试验筛选最佳提取条件。结果表明：在提取液中添加螯合剂,提高了石榴籽黄酮的溶出率;提取石榴籽黄酮的最佳工艺参数为提取温度70℃、乙醇体积分数70%、料液比1:25(g/ml)、六偏磷酸钠(SH)添加量0.4%。在此优化提取条件下,黄酮提取率为0.881%(m/m)。     

乙醇回流法提取葛根黄酮的工艺优化研究

采用正交试验法优化乙醇回流法提取葛根黄酮的工艺研究。在单因素试验的基础上,选择回流温度、回流时间、料液比、乙醇体积分数四个因素,进行正交试验设计,评估了这些因素对葛根黄酮提取率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为回流温度90 ℃,提取时间120 min,料液比1∶40(g∶mL),乙醇体积分数70%。在此条件下,葛根黄酮的提取率为1.62%。     

花生壳中黄酮物质提取工艺优化研究

研究了花生壳中黄酮物质的提取工艺。在单因素试验的基础上,运用二次回归正交旋转组合设计法研究了时间、温度、乙醇体积分数、液料比对花生壳黄酮提取率的影响,建立了具有提取条件的数学模型,确定了最优提取条件。结果表明,对花生壳黄酮提取率影响作用大小的顺序为：提取时间＞液料比＞乙醇体积分数＞提取温度。最优提取工艺条件为：时间2h、提取温度53℃、乙醇体积分数73%、液料比27ml/g,在该条件下花生壳黄酮提取率达4.04%。     

微波提取无花果叶中的总黄酮及其体外抗氧化活性研究

采用微波法提取无花果叶中的总黄酮,考察乙醇体积分数、液料比、提取功率、提取时间对总黄酮提取率的影响,并进行四因素四水平正交试验,得到总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数90%,液料比55∶1(mL/g),提取功率200 W,提取时间3 min,黄酮的含量为20.56 mg/g;该提取物对DPPH自由基去除率达66.67%,羟基自由基去除率达30.49%,证明其具有较好的体外抗氧化能力。     

Plackett-Burman设计及响应面优化蓝莓中总黄酮的超声提取工艺

在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman设计筛选出乙醇体积分数、超声时间、超声温度和液料比值作为影响超声提取蓝莓中总黄酮提取率的重要因素。最陡爬坡试验接近最大响应区域后,采用Box-Behnken Design试验设计结合响应面分析法确定最佳提取工艺为:乙醇体积分数80%、超声时间55.95 min、超声温度63.85℃和液料比值30.00(mL/g)。最佳提取条件下黄酮提取率的试验值为45.40 mg/g,与理论值46.343 5 mg/g相比两者相差不大,表明超声法提取蓝莓中总黄酮的工艺条件可通过Plackett-Burman试验设计结合响应面分析得到较好的优化。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。