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1 前言目前鞍钢乃至国内各大、中、小型轧机以及钢管等轧机的热轧工作辊的冷却都是采用一种落后的冷却方式,如在轧机上安装带孔的钢管或胶管对轧槽喷水。这种喷水方式使轧槽不能受到均匀冷却,因喷到轧槽上的水呈实心圆形,不能保证沿轧槽周边有均匀的温度场。这种情况易使轧槽内同一区域温差加大,使轧槽表面出现热应力,随之产生网纹和裂纹,进而造成轧槽表面成块脱落。短期内产生上述现象纯属冷却不均问题,严重影响产品表面质量。为了保证产品表面质量必须增加换辊时间,而影响轧机产量,因此从1960年开始,美国、前苏联等国家都进行新型 相似文献
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综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术,这些工艺的特点是:与连铸机连接,采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时,用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机;轧制棒、线材时,用平-立交替二辊高刚度轧制,悬臂式轧机,无扭组合轧机,在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制,控冷控轧及热处理,所介绍的轧制工艺线各具特色,由此可见其高水平之发展。 相似文献
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本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。 相似文献
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1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅 相似文献
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本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题. 相似文献
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结合大型H型钢生产线的工艺特点,确定了影响轧件偏心的显著因子,分别是AGC没有调试、加热操作不当、精轧宽展系数计算不准、滑板更换不及时、立辊装配轴向间隙过大、开轧温度波动、精轧轧制线调整不当、轧机轴向调整不当。通过相应的改进措施,腹板偏心合格率由94.6%提高至99%。 相似文献
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介绍长钢一轧厂结合本厂实际,采用计算机,对其开坯孔型进行辅助优化设计,改造原轧制工艺,提高了轧机的机时产量,减少了中间热废,降低了轧辊消耗。 相似文献
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Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。 相似文献
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采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。 相似文献
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介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。 相似文献
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针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。 相似文献
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莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。 相似文献
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针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,安装了轧后棒材穿水冷却装置。生产结果表明,HRB335Φ16 mm热轧带肋钢筋(/%:0.20C、0.20~0.40Si、0.4~1.2Mn),原终轧速度10.5~11.0 m/s,钢材至冷床温度1020~1050℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为342 MPa、520 MPa和16.5%;使用穿水系统后终轧速度提高至11.5~12.0 m/s,钢材至冷床的温度降至880~900℃,通过冷床后降至260℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为360 MPa,556 MPa和16.9%,生产率提高3%~5%。 相似文献
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文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。 相似文献
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本钢薄板坯连铸连轧生产线在调试生产阶段,精轧机乃多次出现轧裂卡钢停产事故。对轧裂钢板试样进行组织、夹杂物分析,结果表明,钢板严重的组织不均匀性是导致Q235热轧钢板轧裂的主要原因。采取降低连铸时钢水的过热度、提高铸坯出加热炉温度及增大粗轧阶段的压下量等工艺措施后,没有出现过F3轧裂卡钢事故。 相似文献
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New methods of producing continuous-cast slab cannot be based on equilibrium crystallization of the steel at low speed. If melt is supplied to the wall layers in the mold through a pressurized submerged nozzle with eccentric outputs, the solidification rate of the steel in casting may be significantly increased. The results show that the new technology ensures improved quality in casting slabs of large cross section. When using the experimental nozzle, the width of the columnar-crystal zone is reduced and the disoriented-crystal zone is enlarged, while less axial segregation is observed. In casting by the new technology, heat transfer in the mold is increased by 10–12%. Impact tests reveal characteristics of the metal that are not evident in other tests. Structure formation of the metal in the continuous finishing group of a continuous broad-strip mill and subsequent strip cooling are studied by physical modeling. Tapered low-carbon steel samples taken from slab cooled on the intermediate roller conveyer of the broad-strip mill are rolled in one and two passes on a tworoller high-speed laboratory mill with a bypass unit. The rolling processes are geometrically and kinematically similar. After a fixed holding time in air, the rolled samples are set on one edge by means of a special device for partial quenching in coolant solution. Gradations of reduction are produced over the length of the sample, and gradations of cooling rate are produced over the width. The results of physical modeling illustrate the structure formation in low-carbon steel on rolling and accelerated strip cooling on a continuous broad-strip mill. Using these results and the Hall–Petch equation, specified structure and yield point of the final hotrolled sheet may be ensured. By eliminating the additional slab heating before rolling and improving the product quality, considerable economic benefit may be ensured. 相似文献