结晶器电磁搅拌对铸坯质量影响的研究

研究了电磁搅拌对中高碳钢铸坯组织和质量的影响,通过对搅拌强度的控制,改善了铸坯的表面质量,得到了良好的铸坯组织,减少了偏析、缩孔,提高了连铸坯质量.     

新疆八钢转炉厂流程高效化的发展

提出了转炉流程高效化的实质,通过优化流程网络,固化流程程序,依靠技术进步和标准化作业促进流程高效、快速运行,强化生产组织,保证流程高效化的实现.     

弹簧钢洁净化生产工艺研究

采用系统取样,结合金相观测、全氧分析、大样电解、电子探针和稀土氧化物示踪等手段,对八钢电炉厂电弧炉-LF-小方坯连铸生产60Si2Mn的洁净度进行了系统研究,精炼后钢液w(TO)为95×10-6,中间包内w(TO)为94×10-6,铸坯中w(TO)为54×10-6.了解了各阶段夹杂物数量、尺寸分布和类型,找出了大型夹杂物的来源.根据影响钢质量的主要因素,提出了有针对性的改进方案,优化设置了控流装置.改进后,钢中有害夹杂物数量大大减少,质量明显提高,铸坯w(TO)由54×10-6下降到28×10-6.     

电弧炉热装铁水生产纯净钢的技术

电弧炉采用热装铁水冶炼纯净钢是目前世界上流行的一种工艺，对于配置EAF、LF、CCM的短流程钢厂来讲，充分发挥EAF的功能，是生产纯净钢的关键。简要介绍了新钢集团电炉厂在生产纯净钢方面的技术。     

电炉钢水氧含量研究与控制

从脱氧原理进行研究,提出电炉钢水氧含量控制的工艺要求,并在生产实际中测试氧含量的变化.     

科夫炉(KORFARC)工艺技术

阐述了科夫炉技术原理、特点及系统组成。并结合八钢原材料条件，对70t直流电弧炉工艺技术及相关参数进行了确定，分析了科夫炉节能效果和经济效果。     

八钢高强度热镀锌板S550GD+Z的试验研究

通过对S550GD+Z成分设计,和对生产工艺的不断调整、改进,结果表明,在热镀锌机组,退火温度≤570℃,退火时间≤55s,机组速度保持在90～100m/min范围,获得的镀锌板金相组织具有冷变形纤维组织形状,钢板性能均达到宝钢Q/BQB420--2003标准中规定的各项指标。产品经用户试用,其性能可满足建筑屋面板的要求。     

八钢70t电炉炼钢流程工艺优化实践

八钢70t电炉通过生产工艺优化和技术改进，进行了电炉炼钢流程高效化实践，开发了品种钢生产工艺技术，实现了普碳钢、优特钢生产集成一体短流程生产线。     

热轧带钢单边浪形产生原因及控制措施

文章分析了八钢1750热轧带钢单边浪形的质量事故特征、产生的原因,通过一年多的跟踪查找及改进优化,对设备精度维护、水系统、辊型进行了优化、更换F5人字齿轮,单边浪形问题得到有效控制。     

高线开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响

通过工业试验,探索开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响。综合分析确定了合适的开轧温度和吐丝温度使82B性能达到最佳。工业实践表明,开轧温度970-1000℃,吐丝温度860-890℃,82B抗拉强度能达到1200 MPa,面缩率能达到20%以上。