面向个性化服务的虚拟设计系统

为解决现有个性化服务的不足,首先提出了利用虚拟设计技术,将地理分布的客户和企业通过网络联系在一起,在产品的生命周期的不同阶段,引入个性化服务,从而更好地提供整个产品生命周期,特别是其早期阶段的个性化服务。其次提出了面向个性化服务的虚拟设计系统的体系结构,并为关键的客户设计过程建立了模型。最后介绍了为实现面向个性化服务的虚拟设计系统做的原型系统。     

面向环境的产品设计

面向环境的产品设计因顺应可持续发展要求而受重视。本文首先论述了产品生命周期的概念和内容以及产品生命周期各阶段对环境的影响，然后建立了面向环境的产品设计框架并对设计过程进行了分析，最后论述了这种设计方法的发展方向。     

三维产品数据生命周期管理方法研究

分析三维产品的基本数据类型,提取面向生命周期管理的结构化信息,进而确定三维产品数据管理的内容,数据间的关系类型,并提出数据约束和关联关系.结合产品全生命周期管理,以及产品数据在生命周期中的状态,提出关联数据在进行生命周期相关操作时,进行更新的规则.针对CATIA三维设计系统给出了管理数据模型,并在SMARTEAM系统平台上实现了三维产品数据生命周期管理.     

面向全生命周期的e定制研究与实现

为了实现面向全生命周期的网络化产品定制，在分析e定制生命周期模式的基础上，提出了一种由企业门户、功能组件和设计仓库等分层组建的分布式e定制体系。进而讨论了实现全生命周期e定制的关键技术：面向原子级定制的产品族模型、基于在线配置器的功能一结构一设计相混合的配置方法、基于J2EE的集成框架。最后以鞋机产品为例进行应用说明。     

面向产品全生命周期的网络化集成制造系统研究

研究面向产品全生命周期的网络化集成制造平台的网络结构、功能及逻辑结构,并在理论研究的基础上,开发面向产品全生命周期的网络化集成制造原型系统,验证面向产品全生命周期网络化制造系统的若干理论与实现技术.     

面向产品全生命周期的产品开发过程建模

研究了通过产品开发项目全局计划进行面向产品全生命周期的开发过程建模问题。介绍了在产品全生命周期原则下分步建立全局计划，实现对产品开发过程进行描述、分析与优化的建模原理。通过将全局计划映射为多视图过程模型，验证了建模方法的可行性，并以实例说明了该建模方法在PDM系统上的应用。该项研究为解决制造企业在产品开发过程管理方面的瓶颈问题提供了可行的途径。     

支持面向装配和面向拆卸设计的CAD系统

对支持面向装配和拆卸设计的ＣＡＤ系统进行了研究。以传统ＣＡＤ系统的产品模型为基础,建立了支持面向装配设计和拆卸设计的产品装配模型,结合产品装配性和拆卸性评价,将面向装配和面向拆卸的设计方法融入了传统的ＣＡＤ系统中,来解决产品生命周期工程设计过程中面临装配和拆卸问题。     

基于PLM-TC的检测信息集成技术

为实现以产品为核心的全生命周期检测信息集成,支持产品设计的优化,提出了基于产品全生命周期的设计榆测管理模型,研究了Teamcenter(TC)架构中的权限管理和工作流模块,分析了在工作流中加入检测节点的关键技术及实现方法.建立了产品伞生命周期检测信息管理的松耦合检测结构,并提供粗粒度集成接口,在此基础上设计了产品研发过程中面向设计的检测代理,基于该代理开发了某型号涡轮叶片设计规范检测模块.通过运行实例验证了所提方法的有效性和实用性.     

面向可回收的绿色机械产品设计方法研究

机械产品在其从制造到废弃的整个生命周期过程中,如何以较经济的方式实现零部件的重用、材料回收等,是绿色设计和制造的重要内容之一.介绍绿色设计中面向回收设计的概念及其回收策略,提出实现机械产品回收设计的有关方法.     

基于关联规则的零部件供应商选择优化

制造企业通过数据挖掘可发现产品零部件故障与不同环境因素之间的联系，能有效地降低产品全生命周期中的维护成本与零部件物流成本的途径，由此提出了面向产品维护成本与零部件物流成本的备件供应商选择优化模型，并使用关联规则确定模型中的环境变量，提出了针对应用问题的关联规则处理策略，以便于对所发现知识的理解和利用。通过一个应用实例，证明提出方法的可行性和有效性。在此基础上设计和实现了面向产品全生命周期的零部件供应商选择支持系统。     

基于全生命周期评价的复杂机电产品设计管理系统

以生命周期理念指导复杂产品设计过程,是产品全生命周期管理的基础。为此,提出了一种基于生命周期评价的设计方法,并用模糊决策结合分层分析的方法建立了全生命周期评价的数学模型,利用标度法确定数学模型权函数的判断矩阵,计算复杂产品的全生命周期的综合评价值。在此基础上,构建了基于多智能体的复杂产品设计系统管理模型,研究了面向全生命周期评价的复杂产品设计系统开发的关键技术,并成功开发了一套面向全生命周期评价的液压挖掘机设计管理系统。     

面向生命周期的绿色产品集成模型的研究

绿色产品集成模型的建立是面向生命周期的绿色产品开发的前提。在分析绿色产品生命周期信息基础上，提出了基于产品结构的多视图集成模型，通过主视图向应用视图的信息映射，满足了生命周期各使能工具的信息需求，同时维持应用信息的差异性和关键性，并对该模型体系的实现提出了具体实施思路。     

并行设计中基于约束的产品评价方法研究

设计过程就是满足约束的过程。在并行设计中,需要考虑来自产品全生命周期中的各种约束。根据这种思想,提出了基于约束的产品评价方法。文中研究了约束满意度和权重的表达,从而对并行设计的评价可根据设计过程中涉及到的约束的满意程度的合成来实现。在此基础上,提出了一种基于约束的产品综合评价方法。最后,给出了基于约束的评价系统的结构和工作原理。     

面向全生命周期的产品定义模型研究

介绍了产品全生命周期的概念，在分析了产品全生命周期的信息组成基础之后，提出面向全生命周期的产品定义模型的概念，建立了在产品定义模型下的零部件对象模型。最后阐述产品数据信息在产品全生命周期内的统一表示。     

面向产品全生命周期的工艺流程管理系统的模型设计

开发一个面向产品全生命周期的工艺流程管理系统，目的是建立与实施一条通贯产品全生命周期的工艺全局的过程链，这样可以对产品工艺的整个形成过程进行灵活的控制。工艺流程管理系统模型是整个管理系统的基础。通过面向产品全生命周期的整个工艺过程。针对企业工艺过程自身的特点，论述了工艺流程管理系统的模型设计，分别介绍其中的过程模型、组织模型、资源模型和工作流相关数据，并着重对过程模型及其相应的对象设计进行了详细介绍。     

面向多样性和绿色性需求满意的产品配置设计

以优化客户对绿色产品的满意程度为目标,在构建绿色产品的客户满意度模型和配置过程模型的基础上,提出一种面向多样性及绿色性需求满意的产品配置设计方法。采用模块化思想和通用物料清单方法建立了绿色产品结构模型,并利用环境化质量功能配置方法实现客户需求、绿色产品特性与绿色模块类特性的映射转化;结合生命周期评价的思路与方法,分析模块类实例生命周期各阶段的绿色特性,在对分析结果进行处理的基础上,建立面向多样性及绿色性需求满意程度最大化的绿色产品配置优化模型。以食品搅拌机为例,验证了所提出方法的可行性和有效性。     

生长型设计中的功能公差设计理论

在产品结构设计自动化技术基础上,研究生长型设计中公差进化设计的策略与原则,提出将产品功能要求转化成零部件之间的几何约束关系,并最终表达为对功能尺寸约束的功能公差设计理论。建立成本—公差敏感函数的数学模型,将产品设计、制造、使用以及技术折旧成本作为公差分配的控制约束,并在其中引入产品使用磨损模型,以经济学中的贴现率来表征技术折旧成本,以成本最低为目标函数,以合理的工艺能力指数、装配功能、装配质量作为约束条件,实现基于功能与成本的面向产品全生命周期的尺寸公差分配。最后,设计实例说明所提出的功能公差设计理论能够在生长型设计中成功应用。     

面向过程的产品数据生命周期管理

借鉴统一建模语言(UML)描述类对象生命周期的方法,基于对产品数据对象的生命周期分析,引出了生命周期状态机的概念,提出了面向过程的产品数据生命周期管理策略,最后,建立了面向过程的产品数据生命周期管理模型,并对其进行了详细分析。     

基于MBD技术机械零件设计的研究与应用

详细分析了基于MBD技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建MBD设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。     

基于PDM的工艺管理研究

工艺是连接产品设计与制造的桥梁，是实现产品信息集成与管理的关键。在研究工艺设计及工艺信息管理的基础上，分析了工艺管理的功能需求，建立了面向产品全生命周期集成的工艺信息模型，提出了基于PDM的两级工艺管理方案，有效地简化了CAPP系统的设计，有利于真正实现CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP的全面集成。