织物动态吸放湿规律的测试分析

采用自行设计的装置测试了 16种夏季常用面料的动态吸放湿规律。借助于回归方程分析方法 ,得出了织物总吸水量、织物残余水量以及散湿量随润湿时间的 3个公式。分析了织物静态吸放湿与织物结构参数对动态吸放湿的影响 ,探讨了不同纤维品种、不同结构织物的动态吸放湿模式的差异。     

竹纤维织物透湿性能与吸放湿性能测试

为了进一步了解竹纤维织物的舒适性能，选取了棉纤维织物、苎麻纤维织物与竹原纤维和竹浆纤维织物，对它们的透湿性能与吸放湿性能进行了测试与比较，并对影响其透湿性能与吸放湿性能的因素进行了分析。测试与分析结果表明，竹纤维织物具有优良的吸放湿舒适性能，其中竹原纤维织物的导湿、排汗性能更优，竹浆纤维织物的吸湿能力优于竹原纤维，但放湿速率相对较低。     

含疏水纤维的纱线对单层织物吸放湿性的影响

在不同含量表面疏水纤维的纱线织成的平纹织物的基础上,探讨了该织物的吸湿性和放湿性变化规律,研究证实当构成织物的纱线中加入少部分表面疏水纤维后,织物具有良好的吸放湿性能.     

异形改性涤纶织物结构设计及其吸放湿性能

由于涤纶本身不具有亲水基团,吸湿性差,造成其服装的穿着舒适性差,因此需要对涤纶进行改性以改进其舒适性。从涤纶纤维的形态结构设计、纱线结构设计及织物结构设计多重角度出发,研究纤维及其集合体的结构对织物吸、放湿性能的影响。结果表明,三叶形改性纯涤纶织物的吸湿和放湿性能优于各种涤/棉混纺织物,卡其组织织物的吸、放湿综合性能及舒适性较佳。     

竹原纤维与苎麻纤维织物吸放湿性能的比较研究

竹原纤维作为一种新型生态纤维用料，正方兴未艾。为了进一步弄清竹原纤维与苎麻纤维的区别．分别对竹原纤维和苎麻纤维织物的吸、放湿率进行了测试。通过对两种织物吸、放湿率的比较研究，认为竹原纤维织物的舒适性能优于苎麻纤维织物。     

木棉纤维润湿、吸湿及织物湿传递性能研究

为研究木棉纤维润湿、吸湿及织物湿传递性能,对木棉纤维接触角、表面自由能、吸放湿回潮率及含木棉纤维织物的芯吸高度、水扩散面积等指标进行了测试分析。结果表明,木棉纤维和棉纤维对去离子水的静态接触角都较大,表面润湿性差,两种纤维都属于低能表面材料,木棉纤维极性分量较棉纤维略小,表面疏水性略强。木棉纤维吸、放湿曲线规律与棉纤维相似,前者的回潮率和吸、放湿速率及吸、放湿性均较棉纤维好。木棉含量高时织物芯吸高度大,扩散面积大,并且二者均与木棉纤维含量呈线性相关,含木棉织物较棉织物具有更好的液态水传递性能。     

竹原纤维织物的热湿性能研究

对竹原纤维织物与苎麻纤维织物的传热、透湿、芯吸、吸放湿性能进行了测试、分析和比较,结果表明竹原纤维织物具有与苎麻纤维织物同样优良的热湿舒适性。     

PET纤维及其织物性能的试验研究

对PET纤维的物理性能进行了测试，与普通涤纶纤维进行了对比分析，并对含PET纤维和普通涤纶纤维织物的吸放湿性能进行了测试分析，表明PET纤维的吸放湿性能优于普通涤纶纤维，其织物的吸湿性能均优于含普通涤纶纤维的织物，PET纤维的湿传递性能比普通涤纶纤维也有较大改善。     

云南野生牛角瓜纤维的吸湿与吸水性

为了解云南野生牛角瓜纤维的吸湿与吸水性能,测试了这种纤维的标准回潮率、吸放湿曲线及吸水率,建立了吸、放湿回归方程和吸、放湿速率回归方程,并与棉纤维比较。结果显示：牛角瓜纤维比棉纤维有更好的吸湿性,其标准回潮率为１１.４％。牛角瓜纤维的吸湿滞后性大于棉,其吸、放湿行为可以用指数模型描,放湿速率显著高于棉纤维,吸湿与放湿平衡时间的差异更大。牛角瓜纤维比棉纤维的吸湿量和吸、放湿速率明显高,将使其织物有更好的穿着舒适性。牛角瓜纤维和棉纤维都表现出不易浸润的特性,但牛角瓜纤维的吸水率（１３３.６２％）明显高于棉（７４.９８％）,有作为吸水材料的潜在价值。     

纤维含量对麻赛尔混纺交织物吸湿放湿性能的影响

为了开发性能优越的吸湿排汗功能性产品,将麻赛尔与Coolmax、棉纤维按不同比例进行混纺,以五枚缎纹作为基础组织,试织了4种不同的Coolmax/麻赛尔/棉混纺交织物,并分别测试各试样的吸湿放湿性能,探讨不同纤维含量对织物吸湿放湿的影响。实验结果显示,在Coolmax/麻赛尔/棉混纺交织物中,随着麻赛尔含量的增加,织物的吸水、渗透及芯吸能力均会增加;但麻赛尔含量过高时,会阻碍织物的放湿,一定比例的棉可以改善织物的放湿,即当棉纤维含量达15%时,Coolmax/麻赛尔/棉混纺交织物放湿能力最好。     

几种环保纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能

本文对柔丝、蛹蛋白、天丝、彩棉等绿色纤维混纺纱进行芯吸性能和吸放湿过程测试,并利用Origin软件对测试结果进行对比,分析研究不同纱线的吸湿性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能的较为普遍性的规律,并为开发湿舒适性好的绿色服装面料提供依据。结果表明：含再生纤维的混纺纱的芯吸性能较强,尤其含有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维的纱线芯吸性能最好,含有50%以上的柔丝纤维的纱线吸放湿能力最强,其回潮率和吸放湿速率都较高。天然棉/彩棉混纺纱的芯吸性很差,并且其回潮率及吸放湿速率都较低。     

三叶形涤纶织物的吸湿性能

为了研究分析异形涤纶织物的吸湿性能,本文选取三叶形涤纶织物和普通涤纶织物,采用自制的实验装置,模拟不同温度、湿度条件,测定了三叶形涤纶织物和普通涤纶织物的吸湿特性和芯吸效应。分析了环境温度、湿度对织物吸湿性能的影响;探讨了织物的经纬向芯吸高度及芯吸速率。研究结果表明：织物的含水率随温度升高而减小,随湿度的增大而增大;三叶形涤纶织物的吸湿速率和平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是低温高湿情况下优势更明显;三叶形涤纶织物的液态水传递性能优于普通涤纶织物,芯吸速率比普通涤纶织物高,经向织物芯吸能力优于纬向织物芯吸能力。     

改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物的开发

为研究吸湿发热保暖机织物的热湿舒适性,开发了6种不同结构的改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物。通过热湿舒适相关性能测试与分析,得出不同机织物结构参数对透气性、热阻、芯吸高度、液态水分管理以及吸湿发热性能的影响规律,为设计出兼具吸湿发热和导湿排汗性能的热湿舒适机织物提供参考。经测试发现:蜂巢组织能明显改善织物的保暖性和透气性,且织物由内层向外层形成回潮率递增的梯度结构,对水分管理和提高单向导湿性能有积极作用,三层蜂巢组织在提升织物吸湿发热性能上具有一定潜力。     

纺织浆料的吸湿与放湿规律

通过研究纺织浆料的吸放湿规律,为织造车间相对湿度的设定提供理论参考。依据国标采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、聚乙烯醇（PVA）类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿与放湿规律,从结构上分析了各类浆料吸放湿规律差异的原因。结果表明：在同一相对湿度下,聚丙烯酰胺的吸湿性最好,淀粉类浆料的吸湿性好于PVA浆料、聚丙烯酸酯的吸湿性最差,对湿度不敏感;淀粉类浆料和聚丙烯酰胺浆料放湿平衡回潮率高于其它浆料。相对湿度为56%时的吸湿平衡回潮率与放湿平衡回潮率的研究结果表明,纺织浆料均存在吸湿滞后性。     

改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物的开发

为研究吸湿发热保暖机织物的热湿舒适性,开发了6种不同结构的改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物。通过热湿舒适相关性能测试与分析,得出不同机织物结构参数对透气性、热阻、芯吸高度、液态水分管理以及吸湿发热性能的影响规律,为设计出兼具吸湿发热和导湿排汗性能的热湿舒适机织物提供参考。经测试发现:蜂巢组织能明显改善织物的保暖性和透气性,且织物由内层向外层形成回潮率递增的梯度结构,对水分管理和提高单向导湿性能有积极作用,三层蜂巢组织在提升织物吸湿发热性能上具有一定潜力。     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

生物基锦纶56和锦纶66的结构与吸放湿性能评价

为系统分析生物基锦纶56与锦纶66的吸放湿性能,在标准状态下对不同规格纤维进行对比研究。测试了生物基锦纶56、锦纶66弹力丝及短纤维的吸湿、放湿和干燥特征曲线,并由此推导出4种纤维在标准状态下达到吸湿、放湿和干燥平衡过程中,回潮率或含水率对时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程。结果表明:标准大气条件下,与锦纶66相比,生物基锦纶56的吸湿、放湿平衡回潮率大,吸湿、干燥速率大,初始放湿速率略小,但随着时间的延长,生物基锦纶56的放湿速率大于锦纶66;4种纤维的吸湿等温线均呈反S形,在高湿度环境下生物基锦纶56的干燥性优于锦纶 66,即生物基锦纶56具有较好的快干性能。     

竹原纤维织物吸湿透湿性能的测试分析

对纯竹原纤维、纯苎麻、纯棉以及棉竹原交织、竹原棉混纺等织物的吸湿性与透湿性进行了测试分析，结果表明纯棉织物的回潮率和初始阶段吸湿速率明显高于纯竹原织物和纯苎麻织物；竹原织物的透湿性略高于苎麻，明显高于纯棉织物；结构紧密、厚实的织物透湿性明显下降。