数控加工中心进给系统设计分析

详细分析数控加工中心进给系统的设计方法和步骤,并以XH768卧式加工中心为例对进给系统的设计进行了校验。     

龙门式加工中心横梁进给系统静动态特性分析

横梁进给系统作为龙门式加工中心的主要组成部分,其性能直接影响加工中心性能,因此分析其静动态特性有着重大的意义。用有限元分析法对一种龙门式加工中心横梁进给系统进行了静动态特性分析,得出十字滑座上端是该横梁进给系统的薄弱环节,以及该横梁进给系统的X向比Y、Z向薄弱,为该加工中心结构优化设计提供了理论指导。提出了一种新的建模方法,该方法简化了力的加载。进行了模态试验,并将有限元仿真结果和模态试验结果进行了对比,试验验证了该建模方法的正确性。     

AVCP1200H横梁进给系统静动特性分析及结构优化

用有限元软件对AVCP1200H加工中心横梁进给系统进行了静动态特性分析,识别出了该系统的薄弱环节,为该加工中心结构优化设计提供了理论指导.改变横梁进给系统中导轨的跨距,对10种横梁进给系统进行了静动态特性分析,结果显示:在一定范围内,横梁进给系统的静刚度随着导轨跨距的减小而降低,抗倾覆力矩能力也随之降低.因此在设计横梁进给系统时,在满足其他条件的情况下,应尽量增大导轨跨距.     

高架桥式龙门高速加工中心直线进给系统的设计

介绍一种高架桥式高速加工中心直线进给系统的设计。阐述了高速直线进给时所采用的直线电机驱动系统的外形,以及选择直线电机时需要考虑的主要参数和原则。给出了Y向直线进给的控制方案,并根据X向采用双直线进给电机的特点提出了提高同步精度的方案。     

进给系统机电耦合仿真建模与误差影响规律分析

由于各种原因引起的复杂机电耦合现象对机床进给系统的动态精度有着重要的影响。进给系统作为加工中心的重要组成部分，其动态特性会直接影响到加工中心的加工质量和效率，因此对于加工中心进给系统动态性能的要求也越来越高。为了研究进给系统机电耦合作用下的动态特性，同时对滚珠丝杠进给系统进行动力学建模与三环伺服控制系统建模，对进给系统动态响应误差影响规律进行分析。首先利用Simulink仿真工具建立进给系统的动力学仿真模型；接着在所构建的机电联合Simulink仿真模型中，综合考虑了系统三环控制参数、丝杠间隙、速度、加速度等因素对系统跟随误差的影响；最后通过所搭建的单轴伺服进给系统实验平台进行了验证，明确了速度、加速度与跟随误差的相关性。     

立式加工中心进给传动系统的分析与设计研究

进给传动系统的设计是立式加工中心设计的重要内容之一.以VMC1240立式加工中心的滚珠丝杠计算、轴承及伺服电机的选用为主,介绍其进给传动系统的设计方法和设计过程.     

立式加工中心进给传动装置设计

进给传动装置的设计是加工中心设计的重要内容之一.以滚珠丝杠和伺服电动机的选用为例,详细阐述了进给传动装置的设计方法和过程.该方法也可作为设计其它数控机床进给传动装置的参考.     

大型龙门加工中心工作台进给系统设计

介绍了龙门加工中心工作台进给系统主要的几种传动方式及其优缺点;着重阐述XHT2420龙门五面加工中心工作台双齿轮-齿条机构进给系统的工作原理、内部结构及在装配过程中消除间隙的方法.     

VMC3016L加工中心急停与安全保护功能的设计

以VMC3016L加工中心(FANUC 0I-MATE-MD系统)为背景,介绍VMC3016L加工中心急停与过行程硬件控制电路设计,对过行程与急停报警控制、CNC进入急停时G8.4信号的控制、轴互锁控制、Z轴互锁控制、进给暂停控制的PMC梯形图设计等方面做了详细的分析和解释,以此作为工程技术人员设计加工中心的急停与安全保护功能的理论支撑。     

立式加工中心进给系统摩擦参数的测定

针对一种立式加工中心新产品试制中存在进给系统负载过大问题,使用逐层测量的方法,测定了机床进给系统各运动副的摩擦参数.根据分析测得的摩擦参数,找到了机床在设计、装配、配套件质量控制等方面存在的问题,提出了改进的方法和思路.所得的结论和测得的摩擦参数对数控机床的设计计算和生产装配都有现实参考价值.