基于化验室小磨试验筛分数据的研磨体级配方法分析

通过水泥企业化验室Φ500 mm×500 mm小磨测定物料相对易磨性，根据粉磨后不同物料小磨试验筛余与比表面积数据来进行磨内各仓研磨体级配。这种球磨机级配方法，基于实际粉磨混合物料试验数据，更具针对性，可提高粉磨效率。     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

两级配球法在Ф2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢…     

磨机实用配球图表的编制与应用

球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图...     

提高圈流式球磨机产量的应对措施

将陶瓷和耐火材料生产中使用的球磨机改为圈流粉磨系统，通过采用调整各仓装球容积，调整研磨体级配，增大物料流速等措施，选取适当的循环负荷，使粉磨效率及选粉效率同时提高，球磨机产量成倍增加，单位细粉电耗可降低50％－80％。     

研磨介质级配计算方法的探讨

研磨介质的级配是影响粉磨效率的重要因素。根据研磨介质在球磨机内的运动规律以及对物料的作用，提出一种确定研磨介质级配的理论方法，并对一种规格的球磨机进行了配球计算，该配球方案与用传统的配球方法所确定的级配稍有差别。     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

磨机研磨体最大球径计算方法的比较

针对磨机研磨体最大球径的各种计算方法。试验论证了球径、入料粒度和物料易磨性三者之间的关系。并通过计算结果对比。提出引入物料易磨性计算研磨体球径的合理性。     

研磨体大小对水泥熟料粉磨动力学的影响

论文就球磨机中研磨体大小对水泥熟料的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律进行研究,实验所用研磨体的尺寸为φ20 mm, φ30 mm和φ40 mm,物料为-1.70+1.18 mm粒级的水泥熟料.研究结果表明:不同大小的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程,破碎速率随研磨体尺寸增大;初步研究认为研磨体大小对初始破碎分布参数有一定的影响;粉磨较短时间如16 min以前,大尺寸研磨体(φ40 mm 和φ30 mm)粉碎得到的细粉量多于小尺寸研磨体(φ20 mm), 延长粉磨时间到32 min以后,三种研磨体粉碎得到的水泥熟料的粒度分布相当.     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化徐应先湖北省老河口市光化水泥厂（４４１８１４）球磨机通常是用研磨体的平均球径来分析磨机各仓的工作状况，并作为检验级配是否合理的主要依据，平均球径的大小直接影响到磨机的产量、质量、磨内流速和磨机能力的发挥，所以磨机...     

提高湿法间歇球磨机研磨效率的探析

影响湿法粉磨研磨效率的因素很多,尤其是球磨机研磨体级配、填充率、装载量和分散剂品种及用量的不同,对台时产量及粉磨能耗有着明显的影响。笔者从研磨体级配、装载量、分散剂的类型等影响因素进行分析论述,提高研磨效率是企业提升效益的关键。     

钢球与钢段在水泥粉磨中的作用性能对比试验

目前，在中国水泥工业的水泥磨制中，球磨机仍占主导地位。球磨机细磨仓研磨体有些使用钢球，有些使用钢段，就研磨效果、能耗和磨损消耗等作用性能方面的比较，哪种形状的研磨体更好一些，在国内外都一直是人们关注和争议的焦点问题。20多年以前，一般认为铁矿石细磨、陶瓷原料尤其是湿法细磨以用钢段为好，干磨和水泥熟料粉磨以用钢球为好。     

介绍一种控制球磨机内料球比的新方法

<正>1料球比是影响球磨机产量的一个重要因素一提到提高球磨机的产量,人们首先考虑的就是研磨体级配。其实,还有一个比较容易控制,但常被人们忽略的工艺参数就是料球比,它对产量的影响可达5%~10%。料球比是指球磨机内物料与研磨体的质量之比,反应了各仓的料层厚度,与磨内的物料流速密切相关。传统观念认为一仓应露"半球",二仓料面与球面相等,三仓研磨体上应有10~20mm料层。图1为磨前无辊压机的球磨机一仓露"半球"的状态,此时料     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

研磨体的形状、材质对粉磨效率的影响

介绍了国内外对研磨体的形状、材质对球磨机粉磨效率的影响试验情况和结论，在阐述异形研磨体节能降耗理论依据的基础上．进行了一系列生产实验和实践。结果表明：采用异形研磨体——含少量耐磨耐腐蚀的微量元素超高铬柱(棒或段)球，对于粉磨坚固矿石具有显著的增产、节能、降耗的效果。     

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质（钢球与陶瓷球）粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出：陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。     

水泥工业球磨机耐磨材料的优化与使用

水泥生产过程中物料粉磨用球磨机仍占有较大比例。球磨机耐磨材料的使用主要存在以下问题:研磨材料混用;研磨体与衬板、篦板等不匹配;研磨体补加不准确、不及时;除铁工序不全;破球及变形球不及时拣出等。水泥企业对球磨机耐磨材料进行优化、合理使用、降低消耗,是节能降耗、降低生产成本的有效措施。