降低一仓研磨体规格对水泥磨产质量的影响

通过实际案例介绍了随着现在辊压机加球磨机联合粉磨系统中辊压机做功比例越来越高，入磨物料粒度已经降到很小，球磨机不再需要过多的破碎能力，为此，通过降低研磨体规格实现提高磨机粉磨效率、降低出磨水泥的0.045 mm筛筛余、提高水泥后期强度的目的。     

增加C-_1至SP炉风管外保温厚度

<正>我公司5000t/d的1号生产线于2006年6月建成投产,出C1烟气温度一般在320~350℃,而经过约56m的烟气管道后温降达到了25℃以上。经过现场仔细检查,管道各处未发现明显的漏风,管道本身密封良好,说明管道保温存在问题。管道的保温材料仅仅是100mm的泡沫石棉板,该种材料保温性能有限,特别是在使用一段时间后会变得密实,导热系数会上升,导致了管道表面散热大,烟气温降大。     

辊压机运行功率低的解决经验

<正>我公司水泥联合粉磨系统辊压机规格为Φ1 700mm×1 100mm,配套的是两台900kW的电动机。液压缸规格为Φ500mm,设定的工作压力为10MPa。1存在的问题在生产中,经常是一对新辊子刚投入生产时各参数正常,但运行3个月后,就开始出现以下现象:1)辊压机运行辊缝一直保持原始辊缝,辊压机通     

开路水泥磨出磨端防堵塞技改

我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统,辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m,磨机规格为Φ4.2 m×13 m,一仓仓长3.75 m,二仓仓长8.75 m,研磨体级配见表1。     

两台辊压机带一台磨机运行尝试

随着行业产能过剩的情况日益突出，很多水泥厂水泥磨运转率都有所下降，降低生产成本的需求更加迫切。我公司为了降低水泥生产电耗成本，根据辊压机对物料破碎效率大于磨机的基本理论尝试使用两台辊压机带一台磨机的方式运行观察电耗变化情况，最终确认使用该方式可以一定程度上降低粉磨电耗。     

南方地区水泥均化库增强卸料能力技改

通过实际技改案例介绍了通过增加卸料口数量以及增加由均化库外环进入内环的直通斜槽底板两方面的措施来增强均化库的卸料能力，以适应南方地区湿度大，库内水泥易结团、结块的工况，确保均化库的长期有效运行。     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

胶带输送机头部堵料自动跳停保护装置

胶带输送机在输送各类物料过程中,难免会有因为物料粒度过大或其他原因导致的头部下料溜子堵塞的情况,如果发现不及时,会导致胶带输送机头部大量积料。为了解决此问题,我公司自制了堵料自动跳停保护装置。     

生料助磨剂在立磨系统中的应用

本文探究了多元醇类生料助磨剂在立磨中对水泥生料粉磨效果的影响。结果表明，添加适量生料助磨剂可以提高生料立磨台时产量，降低生料粉磨电耗，对生料的颗粒分布影响不大；使用生料助磨剂所增加的生产成本与节电效益相比没有优势，但在水泥窑增产潜力大，生料磨能力偏小的情况下，可以使用生料助磨剂来提高生料产量，进而增加熟料的产量，实现效益的增加。     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。